化工设计的化工设计的内容

过程包括概念设计，中试设计，基础设计，工程设计初步设计，扩大初步设计，施工图设计。

用到的知识和工具包括化工设计的基本程序，基本规律，基本方法，主要规范，工艺方案选择和工艺流程设计，以及车间设备布置和管道布置的原则，方法和步骤，物料衡算，热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，计算机工艺计算，工艺流程图，设备布置图，管道布置图及化工设备图的表达内容，绘制方法和阅读方法。

化工设计是将一个系统，一个工厂，一个车间或一个套装室，按照工厂工艺技术要求，经工程技术人员的创造，将其全部描绘成的图纸，表格及必要的文字说明，即把工程技术装备用工程语言表达出来，然后根据这一语言，把这个系统建立起来，并按入运行。或说，设计工作是一项能将人们的设想和想象转变成现实的一个重要步骤。

如何将研究院成熟的工艺包（物料、温度、压力等参数；设备等）在满足各种标准规范的前提下，建设出一个实实在在的厂子，正常安全生产的一个环节。因为在化工厂实际生产过程中，涉及到：生产、仓储、辅助生产、公用工程、运输、行政办公等6大设施，如何将其有机的结合，满足实际生产的有效性，同时在各类标准规范的要求范围内，这是设计院的主要功能。

化学工程是研究化学工业和其他过程工业 (process industry) 生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。这些工业除了包括传统化工制造（如石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等），现代化工还囊括了生物工程，生物制药，以及相关的纳米技术。

一般首先确定流程，计算设备型号，计算管径，确定流程，绘制平面布置图，提设备条件，可以提向仪表提仪表条件，向厂家提动力设备条件，设备回来之后配管，提土建条件，做管架，画预埋件，管口方位图等，最后统计材料，完了之后出图。。！

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。

在设计的过程中，化学工程师会进行生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性评估，根据生产流程以及条件，选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并同时配合工厂的兴建工程，将厂内的布局合理化与最适化，最终使工厂完工投产。

扩展资料：

化工工艺设计的八个步骤

一、设计准备工作

1. 熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。

2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。

3. 查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对搜集资料的适用范围进行筛选。

4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。

二、确定生产方法

1.搜集资料，调查研究。

2.落实关键设备。

3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析。

4.对选定的生产工艺修改、补充、完善。

5.治理三废，消除污染。

三、工艺流程设计

1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成。

2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表。

3.建立工艺流程方案(概念设计方框图)，勾画工艺物料流程草图，不断修改、补充、完善。

四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图

1. 根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。

2. 绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。

五、车间布置设计

1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。

2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。

六、化工管路设计

1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。

2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。

七、提供设计条件

向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。

八、编制设计说明书

设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。

车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。

（1）编写设计项目的可行性报告；

（2）查阅设计项目的有关技校资料、化工工艺设计手册等，计算化工工艺的物料和热量平衡；

（3）进行非定型设备的工艺设计；

（4）提出化工设备、基建、电气和仪器、安全和环保的设计条件；

（5）编制生产定员和产品生产成本；

（6）绘制化工工艺流程图、生产工艺控制流程、平面布置图和工艺管道配置图；

（7）编写化工工艺扩大设计；

（8）主持设计项目施工设计。

2 物料流程图

3 工艺管道及仪表流程图

4 工艺设备设计

5 设备平（立）面布置图

6 管道布置图

7 设备材料表

化工设计根据项目性质分类

1．新建项目设计

新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品设计。这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况进行工程设计。

2．重复建设项目设计

由于市场需要或者设备老化，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与原厂不同，即使产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设计部门进行设计。

3．已有装置的改造设计

化工厂旧的生产装置，由于其产品质量或产量不能满足客户要求，或者因技术原因，原材料和能量消耗过高而缺乏市场竞争能力，或者因环保要求的提高、为了实现清洁生产，而必须对已有装置进行改造。已有装置的改造包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制，提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计通常由生产企业的设计部门进行设计，对于生产工艺过程复杂的大型装置可以委托工程设计部门进行设计。

业务培养要求：本专业学生主要学习有机化学、物理化学、化工原理、药物化学、毒理学、药理学、制药工艺学和制药专业设备等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对医药产品的生产、工程设计、新药的研制与开发的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.掌握化学制药、生物制药、中药制药（少数中药类院校涉及）、药物制剂技术与工程的基本理论、基本知识；

2.掌握药物生产装置工艺与设备设计方法；

3.具有对药品新资源、新产品、新工艺进行研究、开发和设计的初步能力；

4.熟悉国家关于化工与制药生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规；

5.了解制药工程与制剂方面的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态；

6.具有创新意识和独立获取新知识的能力。

主干学科：化学、化学工程与技术、生物工程

主要课程：有机化学、生物化学、物理化学、化工原理、制药工程、药物合成反应、药物化学、药理学、药剂学、天然药物化学、应用光谱解析、制药工艺学、药用高分子材料、制药分离工程、制药装备与车间设计、药事管理学、药品营销等

主要实践性教学环节：制药工程基础实验、认识实习、生产实习、课程设计、毕业论文或设计、计算机应用及上机。

主要专业实验：化学制药、天然产物制药、中药制药为主的制药工程类实验等

相近专业：生物工程、化学工程与工艺 应用化学

制药工程，1999年新建的专业，全国现已有150余所大学开设。1996年在美国新泽西州大学，全世界首开制药工程专业