夹紧装置的基本类型有哪几种

要求：

工作不移动

工作不变形

工作不振动

安全，省力，方便

自动化，复杂化足生产纲领一致

准则：

方向就是靶向，作用点就是靶点

找个200毫米直径的卡盘。（其他直径的也行，只要夹紧力够。）弄副磨损得比较严重的反抓，只要它可以夹紧就行。在这副抓上做文章。先按照抓的厚度取100乘80见方的钢板，按照抓的形状刨出台阶，在台阶相反的一面打孔攻丝，m6--m8就够了。然后取3块抓一样厚度的尼龙或工程塑料，按照钢板上的螺孔的尺寸打安装孔，用内六角螺钉，螺钉屁股必须沉入尼龙块，最好沉入20mm以上。先将钢板焊在抓上，然后装上有机材料块(就是钳口）。然后将抓装在卡盘上，上车床镗抓，内径在19mm左右。卸下带抓的卡盘放的攻丝机平台上，对好中心，用压板固定好卡盘就可以用了。

组合夹紧机构的设计目的有。

1、了解组合夹具的标准元件和组合键的结构。

2、了解组合夹具的特点，优缺点及应用范围。

3、加深对六点定位原理的理解和认识。

4、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理以及简单的装配技术。

正如前面所说，需要设计成气动的或液压的，主要要看是用什么样工件的夹紧，如果要求切削抗力大的，需要液压夹具，如果切削抗力不大，气动夹具可以节约成本，也好做一些。

如果选用液压方式，千万不要以为有个液压泵就可以解决液压源的问题，准确地说要有一个液压单元才可以，液压单元包括泵、油箱、散热器、空气滤清器等，往往控制用的电磁阀也安装在液压单元上。

如果选用气动方式，相对来说就简单一些，只要接到工厂气源（一般是0.5~0.9Mpa）上就可以了。但千万不要忘记进气的地方要加除水过滤器和调压阀。

控制元件采用各种电磁阀，执行元件采用气缸/油缸来带动相应的卡压机构，如果必要的话，还需要使用行程开关或接近开关来反馈动作的执行结果。注意相应夹紧力的计算（通过额定压力，气缸/油缸的缸径等参数来计算）。至于电磁阀控制线路、阀的安装位置、布管布线等都是设计中需要考虑的问题。

如果需要使用数控M代码来控制夹具的话，还需要对原来PLC中的梯形图进行修改，控制部分由PLC的输出点控制中间继电器，由中间继电器来带动电磁阀。这种情况下记住如果使用交流电磁阀的话，在阀的线圈上并联灭弧器，如果使用直流电磁阀的话，在阀的线圈上并联续流二极管。

呵呵，我做过几年数控加工中心的电气设计。

好好设计吧，祝你好运。

需要设计一个旋转夹紧机构，夹紧一个体积为长方形的物品，并使其居中旋转，这个机构会与电机相连，并以每分钟1500转的速度运转，电机会突然刹车制动，该机构能够自动打开。具体要求如下

1.

物体为长方形，高度大约为8-10cm，长度为16cm-33cm，每次夹紧，物体的长度都不一样。物体重量在100-350克之间。

2.

利用简单的机械原理与构件来实现，例如齿轮、凸轮等等。用最简单的方式实现让物品夹紧居中旋转，在突然制动时，夹紧机构可自动打开，如果结构简单并可实现。

3.要有构件力学分析文档，在夹紧时，不能夹坏物体。并且要考虑旋转与刹车时，所受到的离心力对构件的强度等等。

4.

本阶段先用CAD画简单的机构实现原理图，如果评选通过后，会有第二阶段的方案三维图。

这些三维图的制作知识可以搜索相关教程文本资料，可能需要登陆。

常用的夹紧结构：

1、

斜楔夹紧机构。斜楔夹紧机构是夹紧机构中最基本的形式之一，螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔夹紧机构的变形。斜楔夹紧具有接哦股简单，增力比打，自锁性能好等特点，因此得到广泛应用。

2、

螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，易于操作，增力比大，自锁性能好，是手动夹紧中最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上，一次它的夹紧作用原理与斜楔是一样的。不过这里通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜楔高度发生变化来夹紧工件的。由于螺旋夹紧机构具有结构简单，制造容易、夹紧可靠、增力比大、夹紧行程不受限制等特点，所以在手动夹紧装置中被广泛使用。螺旋夹紧机构的缺点是动作慢。为提高其工作效率，常采用一些快撤装置。

3、

偏心夹紧机构。偏心夹紧机构是一种快速动作的夹紧机构，它的工作效率较高，在夹具设计中应用得比较广泛。常用的偏心轮有两种形式，即：园偏心和曲线偏心。曲线偏心采用阿基米德螺旋线或对数螺旋线作为轮廓曲线。曲线偏心虽有升角变化均匀等优点，但因制造复杂，故而用的较少，而园偏心则因机构简单，制造容易，所以在生产中得到广泛应用。偏心夹紧的优点是结构简单，操作方便，动作迅速，缺点是自锁性能较差，增力比较小，一般用于切削平稳且切削力不大的场合。

4、

铰链夹紧机构。铰链夹紧机构是一种铰链和杠杆组合的夹紧机构，这种机构具有动作迅速、结构简单，扩力比较大，摩擦损失小，并易于改变力的作用方向的优点，因此应用也很广泛。但是它的自锁性很差，一般不单独使用，多用于激动夹紧机构中与气动、液压等夹具联合使用，可以缩小气缸直径，减少所需动力，故这种机构又称扩力机构。铰链夹紧机构适用于多点、多件夹紧，在气动加紧中广泛应用。

5、

定心、对中夹紧机构。在机械加工中常遇到以轴线或堆城中心为设计基准的工件，为了使定位基准与设计基准重合，就必须采用定心、对中夹紧机构。所谓“定心”就是夹紧工件时，工件的对称中心与夹具夹紧机构的中心重合。定心夹紧机构中与工件接触的元件既是定位元件又是夹紧元件，使工件的定位与夹紧过程同时完成。定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构，即在夹紧过程中，能使工件相对于某一轴线或某一对称面保持对称性。

定心夹紧机构主要用于要求准确定心和对中的场合。此外，由于定位与夹紧动作同时进行，可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，一次在生产中得到广泛应用。

定心，对中夹紧机构之所以能够实现准确定心、对中的原理，就在于它利用了定位夹紧元件的等速移动或均与弹性变形的方式，来消除工件定位基准面的制造误差，使这些误差或偏差相当于所定心或对中的位置，能均匀对称地分配在工件的定位基面上。因此，定心、对中夹紧机构的种类虽多，但就其各自实现定心和对中的工作原理而言，可分为下属两大类：以等速移动原理工作的定心、对中夹紧机构；以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构。

6、

联动夹紧机构。在夹紧机构设计中，有时需要对一个工件上的几个点或对多个工件同时进行夹紧。此时，为了减少工件装夹时间，简化结构，常常采用各种联动夹紧机构。这种机构要求从一处施力。可同时在几处（或几个方向上）对一个活几个工件同时进行夹紧。

联动夹紧机构：利用一个原始夹紧作用力实现单件或多点、多向同时加紧的机构。

设计联动夹紧机构时应该注意以下问题：1、必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。2、联动夹紧一般要求有较大的夹紧力，故机构要有足够的刚度，防止夹紧变形。3、工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所取得的位置。