讨论家具企业如何进行余料管理？
要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：
一、企业实行领料制。实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。
二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。
三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？
针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：
一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。
二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。
三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。
四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。
当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。
余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。
家具厂都是通过贸易公司到林业木材厂或国外公司采购原材料的。
家具厂的原材料的种类是非常多的，常用的有这几类，实木，如橡胶木、水曲柳、柞木、白橡木、桦木等。
人造板，如中密度纤维板、刨花板、夹板、细木工板等，其中中密度纤维板、刨花板还可以加工成三聚氰胺饰面板，饰面材料，装饰纸、防火胶板、木皮、PVC、油漆等。
工厂核心能力的形成发展：
每个家具厂都有各自的特点和长处，如何在当今市场竞争中获取竞争优势，这是市场对工厂管理提出的挑战，一般地理解，核心能力是指在原有专长基础上发扬长处和克服弱点，但这是不够的，因为竞争对手也很容易做到这点，必须从新的角度来看待这个问题。
核心能力是有形和无形资源的结合体，是一种制度化的相互依存、创新和实战的知识体系，它包含了一系列的经验和知识，通常有形资源表现为家具厂的人力资源、生产设备、制造工艺和工作环境，无形资源表现为人员工作素质、企业文化、工厂制度、经验知识、知识管理和工厂信誉等。
核心竞争力表现为有形与无形资源的结合体，有形资源表现为，家具厂的人力资源，生产设备，制造工艺和工作环境，无形资源表现为人员工作素质、企业文化、工厂制度、经验知识、知识管理和工厂信誉。
1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》，确保生产安全。
2、严格遵守公司的各项规章制度，服从班组长指挥和生产工作安排，确保安全完成生产任务。
3、坚守岗位，不得让非本岗位人员操作生产系统；遵守劳动纪律，上班时间不做与生产无关的事，保持操作区域环境卫生。
4、做好日常设备巡检，及时加注润滑油、更换传动带。
5、时刻观察生产线下部各环节运行状况，并以此控制给料频率和给料量，生产线异常时停止给料，并向操作室发出信号。
6、观察鄂破运行状况，辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。
7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作，积极主动配合机修人员对生产线的维修。
8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅，保证通行及操作安全。
现在很多人除了实体经营，还都离不开网上接单，对于常规产品都会卖，那么如何来接加工定制的单子呢&泓生家具？
1、首先，你需要在一个正规网购平台上面先开一个网店，然后发布自己的产品，如果是加工定制的话，就应该注明清楚。这样让客户更加一目了然。
2、如果有人上门咨询，一定要了解对方的需求，因为是订制品，所以最好要有图纸确认，如果前期不确定好，后期做错了可以很麻烦的事情。
3、另外自己一定要有设计图纸的技能，因为很多客户只是给你一个描述，自己没有图纸，如果你能出图纸给客户确认，那么就会显得你很专业，客户自然就会选择你。
4、定制的货物一定要收预付款，因为是网上下单，所以可以依靠平台来收这个笔费用，但是有的客户需要开票，要对公付款，那么也是需要收到预付款后才可以进行生产。
5、最后就是货期问题了，因为有的加工厂比较忙，一些定制产品可能会比较久，一定要提前和客户说明货期问题，让他们心里有数，否则后期催货也是个头大的问题。而且尽量自己排好生产，缩短定制产品的货期。
1、熟悉家具结构和工艺；
2、细心；
3、养成良好的工作习惯：先审核图纸是否合理并确定具体的生产工艺，然后计算出每个零部件的下料尺寸并标注孔、槽大小和尺寸，最后按顺序逐一检查左右立板、中立板、顶底板、隔板、裤架、挂衣杆、门板或有的加抽屉，不能有漏件。
4、优秀的开料软件可以提升效率，但是仍然要坚持审图、核对工艺和检查。
开料是对于材料进行分解，是下料的头一道工序。下料则是按照尺寸进行细分下料。
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