“实木家具”和“原木家具”有什么区别

第1步：选择木材

去一家好的木材商店选择一些硬木。 在欧洲有许多大型的原木材商店，木村在烘干切割上都按照严格的标准执行，并且可以免费切割和开榫下槽等，所以当消费者购买时候，只需要说出要求即可。

第2步：木材的加工

在木材商店即可刨平木材，

3步：按照尺寸下料

这个实例当中就不给大家提供图纸，因为比较简单，总体尺寸为28英寸高和25英寸宽，我们主要学习是他们的制作过程。木材刨平后就可以按照要求切割下料。

4步：切割角度

两块木板拼装时候切割的是45度角，而且一侧木板开榫，另一侧开槽。这样木板咬合的紧密，在欧洲木制家具开榫和开槽都有一定的规范。个人制作时候如果有专业工具可以开榫，如果没有，就在背面使用L型连接配件固定。

第5步：布局

检查全部尺寸布局并且标明附件子。 国内家具一般在连接时候都是使用木螺丝固定，但是在欧洲传统高档的家具使用胶粘合。粘合时间和烘干时间都有标准。

使用木螺丝容易造成接口断裂和破损

第6步：开槽 和榫

使用专业工具对木板进行45度角的粘合开榫和开槽

连接部分样式

第7步：粘合

使用木工胶水将木板连接，并且使用专业固定装置固定，保证木板粘合时间和烘干时间。

第8步：家具的背板

如果喜欢可以看见墙壁的化可以不使用背板，这里作者使用的是半背板，背板的作用不光是挡住背面，也可以起到连接加固的作用。这里的背板没有使用国内的五层板，侧边开槽的样式，而是和侧板一样开榫开槽。加强整体牢固性。

第9步：打磨

找好的油漆如果在打磨时候不用心也发挥不出作用。欧洲家具，在打磨时候精益求精，要求平整，光滑，无毛刺。选用不同打磨规格的砂纸，先粗后细。

第10步：固定定型

当途上胶水连接后要使用专用工具对家具的整体，侧面立面进行全方位的固定，粘合时间不小于24小时，固定时间不小于36小时。

第11步：打磨边缘

打磨连接的边缘和成体的边角

第12步：手工打磨

机器打磨有局限性和无法涉及的地方，这样就需要手工打磨。方法还是按照先粗后细，仔细比较打磨完成和未完成区域的手感和不同，做到完全一致。

第13步：选择油漆

将你加工家具时候的废料和边角料上进行油漆的涂测试。选择自己喜欢的颜色和涂刷的厚度遍数。这样做到心里有数，在最后的加工过程中，不至于出错。

第14步：去除灰尘

从架子上除去全部灰尘。

第15步：涂刷油漆

通常涂刷两遍油漆，在第一遍完全干透后用软布擦拭干净，整体观察薄后，污渍，进行处理后在刷第二遍。

第16步：涂刷表面保护层

使用聚氨基甲酸酯涂刷表面保护层。

实木家具及价格如何1、松木

松木家具是实木材质类家具中运用最广泛的，因为它的外观表现不错，有着天然的色泽、自然的纹理，线条饱满、造型朴实，实用性很不错，而且很容易保养，价格不贵，大概在1000-2000元/m³，性价比高。不过易开裂、变形和析出油脂。

实木家具及价格如何2、桦木

桦木属于速生木材，有着非常特殊的纹理，不仅加工性能好，而且切面光滑、胶合性能好、结构细腻，这种实木家具价格也不贵，大概在2500-3000元/m³。不过它的纤维抗剪力差，所以容易齐茬断、开裂翘曲，也不耐磨。

实木家具及价格如何3、橡胶木

橡胶木是生产橡胶乳的树种，其生长周期较短，树种分布地区多，制作的家具有不易开裂、质地均匀、纹理优美、耐磨实用等优势，而且易雕刻、染色，韧性好、性价比高，每立方米的价格为2000-3000元。属于档次较低的实木家具，易变色、虫蛀、腐蚀。

实木家具及价格如何4、榆木

榆木是北方常见树种，是一种高性价比的传统中式家具用材，有着坚韧的质地，不仅弹性好，而且经久耐用， 其木纹粗犷、清晰，适合雕刻。不过容易出现色差、生虫。新榆木家具大概要3000-4000元/m³，而老榆木家具价格为6000-7000元/m³。

实木家具及价格如何5、榉木

榉木是国家二级重点保护植物，以及被禁止采伐了，市场面上的榉木家具多是原料进口的，这种木材非常有分量，比普通硬木坚硬，去纹理直、清晰、质地均匀，有着色彩柔和、易弯曲等作用，不过有色差，易变形、开裂。榉木价格大概为3500-5000元/m³。

实木家具及价格如何6、水曲柳

水曲柳的装饰性很好，所以家具表现自然、现代，不仅光泽好看、有弹性，更有耐腐、耐潮、老化慢等优势，不过它容易收缩、变形，不适合用于全实木家具制作，价格大概要2500-3000元/m³。

实木家具及价格如何7、橡木

橡木有白橡和红橡两种，其质地坚实，有不错的韧性、易加工性，其木纹鲜明、耐腐蚀，就是加工难度比较大。家具大多采用红橡，因为白橡木的价格更贵，红橡家具价格为 4500-7000元/m³，而白橡价格为5000-7500元/m³。

实木家具及价格如何8、黑胡桃

黑胡桃成材比较缓慢，所以价值较高，是一种艺术表现力强的家具木材选择，不仅美观，还有不错的收藏价值，黑胡桃木家具价格为9000-13000元/m³。

实木家具的优点

1、实木家具有保值功能，同时能给家居环境带来温润的“木气”，因而颇受中高档消费者欢迎。

2、它的优点是体现自然：自然的纹理，多变的形态，家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。

3、使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3-5年。实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上。实木家具的保值性，为家具提供了更为广阔的市场。

4、天然、环保、健康实木家具透露自然与原始之美。实木家具之所以长盛不衰，从颜色分析，在于它的天然木本色。原木色家具既天然、又无化学污染，这实在是健康的时尚选择，符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。

实木家具的缺点

1、实木家具最主要的问题是含水率的变化使它易变形，所以不能让阳光直射，室内温度不能过高或过低，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不合适的。

2、实木家具的部件结合通常采用榫结构和胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬运时就很不方便。

3、制作成本高，纯实木家具需要把木材烘干，并且还需要自然摆放一段较长时间才可以作为家具使用木材，现在生活节奏这么快，几乎是不可能的。

扩展资料：

实木家具：经常用软布顺着木面的纹理，为家具去尘，去尘之前，应在软布上沾点清水，勿多感觉潮气即可，不要用化学制剂，以免损伤漆面。木制家具为天然材质较易受损，使用时应避免碰撞及冲击，使用时应避免将文件或任何物品放置放木制品表面拖曳或磨滑，以及长期放置重物，以免产生磨痕或压痕。

实木家具在较干燥的环境下使用时，需采用人工加湿措施。如：定期用软布沾水擦拭家具或使用室内加湿器。

参考资料：实木家具-百度百科

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等内部用料指用在制品内部，如内档、底版等暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。