普通空调的安装方法。 越详细越好。拜托了各位 谢谢

空调安装工经过一个的艰苦卓绝的奋斗，终于完成了一个革命性的任务——给家里装上了新空调。兴奋而又好奇的，是不是有很多人都有和我一样的想法，就是想了解一下这些工作不分四季、严夏寒冬已久在室内或室外进行空调安装工作，的空调安装工的工作流程。

安装空调是一件需要比较多的技术和经验的工作，不同种类的空调安装方法也都是有着差异的。今天就让我们了解一下空调安装工的工作流程吧！

在安装之前，要有一定的准备工作，首先与客户交流 确定安装的具体位置，让观察室内外安装的空间是否足够，还要做好一定的防护措施，要确定安全性，和可实施性。还有就是要准备好安装工吃饭的家伙——工具，大概是工具有充击电钻、开口器、卷尺、扳手、手锤、尖嘴钳、美工刀……这一系列的工具。

做好这些之后，就可以进行正式的安装了。

首先，从包装箱里面去除需要安装的空调，并安装好一切零配件以及附件。检查内外有没有损伤、零配件是否齐全。然后，在选好的位置开墙洞，墙洞一般是按照室内机安装的高度来选择的，在设计好的位置，安装室内机组固定挂壁板，安装牢固，确定好承重量。然后安装室外机组，应根据连接管的长度确定安装室外机组支架的位置。下一步就是输送电路的连接——接线。大概步骤如上所示，确认好连接管、电路、以及重要关节是否有效连接和安全连接，去除不必要的意外情况的出现。

最后检查是否安装完毕安全，以及确定电源正常后通电试机还有就是给用户讲解使用方法以及检修联系方式、填写收据证明。

内机外壳一般用ABS塑料，根据不同要求用料。是用模具注塑而成的，当然再加上个过硬的调机技术员调出优质产品。

后序有喷油私印装配等。塑料外壳需要处理无非是想与所处环境达到协调产生美感，流行的处理方式是喷塑或者是喷漆。在室外的话一般使用喷漆，在室内一般使用喷塑。

一、冷凝器加工工艺分析

1、冷凝器的主要组成

家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。

紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般采用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。

铝合金翅片一般采用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都采用表面镀亲水膜的工艺处理。

2、冷凝器主要零件的加工

（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工

长U型管加工时一般采用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。

长U型管加工时需注意问题：

由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。

因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。

（2）翅片的加工

目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般采用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。

常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。

翅片冲压工艺流程为：

一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断

用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。

根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。

3、铜管与翅片的紧固方式

机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。

4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程

穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用

（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。

（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。

胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。

（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。

（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。

（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。

（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。

（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。

（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。

（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。

（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。

二、蒸发器加工工艺分析

1、蒸发器的加工特点

蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后采用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多采用多折蒸发器。

2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程

穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用

从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。

蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。

三、关键工序中的计算

无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）

举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）

（586+13）×1.037+15=636mm

即需要在弯管机上弯制636mm的长U型管。

总之，一个好的产品，不光要有一个好的设计，还需要有一个经济的，合理的加工工艺。冷凝器和蒸发器的加工工艺过程是一个在生产实践中不断总结，不断完善的过程。 更多胀管机工艺原理请参看http://www.hfpanling.com

1、装配式空调系统优点提高了安装效率，降低了安装成本概念介绍应用范围优势(特点)当前发展状况TA说概念介绍装配化施工，工程所需建材，连接件材料在工厂预制生产，运输到施工现场组装。

2、需组装和连接建筑材料，不做材料加工。装配式空调系统施工工艺。

净化空调系统的工艺流程：来自室外的新风经过滤器交尘埃杂物过滤后与来自洁净室的回风混合，通过初效过滤器过滤后，再分别经过表冷段、加热段进行恒温除湿后经过中效过滤器过滤，然后经加湿段加湿后进入送风管道，通过送风管道上的消声器降噪后送入管道未端，以高效过滤器后进入房间，部分房间设有排风口，由排风口排出室外，其余的风通过回风口和回风管道与新风混合后进入初效过滤器继续循环。

目前的多元平行流冷凝器是指冷媒的回路不是单一的一个循环，而是经过多个回路循环的。

冷凝器的制作过程包括铝管的加工和定型、管路的装配、散热翅片的加工、接头的加工或定制、成品的焊接（钎焊）和产品检漏及表面处理等。

下面介绍一下最重要的管材加工和钎焊工艺：

平流式冷凝器采用扁管，制冷剂由管接头进入圆柱形集管，然后分流进入椭圆扁管，平行的流到对面的集管，最后通过跨接管回到管接头座。扁管之间嵌有散热片。这种冷凝器具有空气侧和制冷剂侧的压力损失小、传热系数高、重量轻、结构紧凑和制冷剂充灌量少等特点，更适合于R134a工质。据文献介绍，与管带式冷凝器相比，在制冷剂相同的情况下，平流式的制冷剂侧压力降只是管带式的20%，而换热性能却能提高约70%。

由于平行流铝扁管能够承载较高的工作压力和较大的散热量，该铝扁管在经过表面在线喷锌处理后，能够同时具有与翅片的可焊合性能和良好的防腐蚀性能，成为新型制冷剂的最佳选择。该产品材质牌号基本为纯铝，如1200或D97等，目前的生产方式有铸棒挤压和铝杆连续挤压两种，生产步骤为：挤压->喷锌->盘管->矫直和无屑切割。

目前仅欧洲、日本能够生产质量较好的平行流铝扁管，韩国在近两年也具备了一定的生产能力，国内则主要有少数几家工厂采用Conform机铝杆连续挤压的方式进行生产，但是这种方式生产的平行流铝扁管由于其杂质含量高，因此质量上不是很好。

钎焊技术：是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。铝合金比强度高、导热性好、耐腐蚀、易成形，是制造热交换器的理想材料。为减轻重量，提高换热效率，轿车空调热交换器普遍采用管带式、平流式和层叠式等全铝热交换器。铝热交换器生产的关键技术是钎焊，无腐蚀性钎焊方法有钎剂炉中钎焊（以下简称钎焊）和真空钎焊，钎焊主要用于管带式和平流式冷凝器的大规模钎焊。

钎焊炉

钎焊炉有连续隧道炉和分批式单室炉两种类型，保护气氛可采用静态或强迫对流方式，国内引进的钎焊炉都是静态气氛隧道炉。隧道炉一般由钎剂涂敷装置（喷淋室）、干燥室（烘干炉）、钎焊室、水冷罩室、空冷室几部分组成。钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对热交换器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体。干燥室在200℃左右烘干钎剂。钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端固定，出口端浮动，不锈钢网带从马弗内穿过，马弗内为氮气保护环境，工件在马弗内完成钎焊。氮气从工件升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，同时钎焊室进出口处用大流量氮气隔离车间气氛。马弗上下布置电加热元件，分区PID控制，四周为绝热层和外部钢壳。水冷罩室和空冷室位于钎焊室的尾部，钎焊后的热交换器先后经过水冷罩室和空冷室，被冷却至室温。

（一）压机不启动，温度设置没有问题，但是通电没有反应

压机不转风扇转，一定先把电容看；

电容鼓包需更换，排除电容查供电；

如有供电查压机，过载保护是关键；

没有供电屋内转，首先检查连接线；

其次要把温控看，温控最好能更换；

继电器是个重点，前面驱动要判断；

上述如果都正常，下面事情也好办；

主板维修或更换，询问用户再决断。

（二）压机启动一会热保护

空调开机有冷风，温度随后往上增；

一会冷风变热风，外面压机罢了工；

此时先看外风机，转速到底低不低；

如果偏低换电容，不是电容换风机；

其次再看冷凝器，如果太脏需清洗；

加氟太多电流大，压机也会把工罢；

压机电容也要看，最好根据原机换。

（三）压机通电几秒就保护

断开压机供电线，外接线路来判断；

如果正常查供电，反之先把电容换；

换了电容再实验，如果正常把钱赚；

反之再把高压断，打开高压再实验；

如果压机正常转，管道堵了是关键；

如果压机还不转，至此就把压机换。

注：压机保护之后，过载保护器要等一会才会复位，所以立马通电的话，压机是没有反应的。

（四）空调开机就掉空开

遇到此事先别乱，断开外机连接线；

是内是外好判断，判断好了活好干；

外机故障事好办，四通压机和风扇；

依次按个把线断，哪个坏了哪个换；

最后检查连接线，耗子啃了也漏电；

内机故障事难办，风机风摆先判断；

拿出主板仔细看，看看是否有联电；

实在难修板子换，把钱赚到是关键。

（五）空调制冷不好或者不制冷

这个问题最常见，空调缺氟是关键；

开机先摸回气管，通过温度来判断；

如果冰凉查内机，风机转速可能低；

内管鳞片和防尘，清洗干净或更换；

如果内管不算凉，粗管可能有压扁；

回气温度不算凉，再摸进气来判断；

进气冰凉还结霜，加氟再来试试看；

结霜如果慢慢散，定是缺氟好决断；

压机老化不难见，排气不足是重点；

四通串气也常见，通过收氟来判断；

高压鳞片必须看，脏了也会制冷慢。

（六）空调不开机

空调通电来实验，根据嘀声来判断；

没有嘀声查供电，其次再把主板看；

如有嘀声接着判，首先按动手起键；

空调启动事好办，遥控损坏先判断；

排除遥控查接收，红外接收先更换；

再查是否有供电，信号线路履一遍；

然后通电再实验，看看空调转不转；

如果空调还不转，大块损坏至此断。

注：大部分空调，通电都会有“嘀”的一声响，但是也有没有的，这个需要自己判断。