空调铝翅片快干冲压成型油，铝快干冲压成型油

【合肥攀岭】为您解答。空调两器为冷凝器和蒸发器。空调两器的胀管机的胀头儿工艺分析如下：

一、冷凝器加工工艺分析

1、冷凝器的主要组成

家用空调器中风冷冷凝器主要由U型管（紫铜管）和铝合金翅片穿制焊接而成。

紫铜管分光管和内螺纹管，紫铜管一般采用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺纹管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺纹管）。

铝合金翅片一般采用平片、波纹片、冲缝片等，厚度一般为0.115（光铝）、0.105（亲水铝）。冷凝器一般由1—2排翅片组成，每排翅片之间间距一般为1.5-2.0mm。现常用的翅片都采用表面镀亲水膜的工艺处理。

2、冷凝器主要零件的加工

（1）长U型管（形状象英文字母U）的加工

长U型管加工时一般采用盘管自动送料，盘管全自动发夹型弯管机将铜管从盘料架拉出，经校直后切成定尺寸铜管，然后弯制成长U型管（又称发夹管），再自动卸料出来成为合格产品。

长U型管加工时需注意问题：

由于铜管管壁较薄（光管为0.35mm，螺纹管为0.41mm），加工时管子容易失稳而使管壁内侧起皱，造成应力集中，工作时处于高压状态，在起皱处容易破裂，泄漏。

因此，弯管时需要在管子弯曲处插入指形芯轴头或万向芯轴头起支撑作用。当管子弯曲处内侧起皱较多时，需将芯轴头向弯曲处插入一些；当管子弯曲处外侧破裂时，需将芯轴头从弯曲处退出一些。如此反复多次，直到将芯轴头调整到使铜管弯曲时能符合要求为止。

（2）翅片的加工

目前翅片的加工主要是用空调翅片级进模在高速冲床自动生产线上进行的，冲床最高冲片速度每分钟可达320多次。铝泊经展料、过油、初始送料进入冲床冲压成形，经定长剪断后，通过吸料装置集料码垛，最终成为所需的翅片。生产线一般采用PLC可编程控制器来设定冲压速度、翅片内孔数等。

常用铝泊厚度有六种规格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。

翅片冲压工艺流程为：

一次拉伸→二次拉伸→一次翻边并冲孔→二次翻边→切断

用翅片级进模对铝泊进行二次拉伸产生塑性变形，可大大减少铝泊因翻边而产生的裂纹，避免在胀管时产生破口缺陷。

根据冷凝器设计要求，只需通过调节模具调节盘即可冲压出不同翻边高度的翅片，冷凝器的翻边高度一般为1.5—0.21 mm。通过在上下模座上更换对应的工作零件，即可冲压出不同形状的翅片，由于冲缝翅片的换热效果较好，现已逐渐占据了主导地位。

3、铜管与翅片的紧固方式

机械胀管法由于加工简单、质量稳定、效率较高等优点而得到了广泛的应用。胀管机有立式和卧式两种。目前立式胀管机广泛用于铜基管冷凝器的胀管加工。

4、翅片管式冷凝器的组装工艺流程

穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→冷凝器折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用

（1）穿长U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照设计要求放好端板，再将已中孔翻边的翅片置于工作台上，将已加工好的长U型管从前向后插入翅片孔中。操作应细心，以免碰坏翅片或割伤手。

（2）胀管：一般在立式胀管机上完成，胀管前应先调整胀管机胀杆的行程和防止胀管失稳的装夹门位置，并按冷凝器管组的排列形式及数量，将U型托安装在底模座上。将套好管的翅片管组放置于胀管机的U型托上，通过设备上的装夹门定位固定后，启动胀管机，胀杆头部在油压缸压力作用下自上而下通入铜管内进行胀管，从而实现一次胀管、二次扩口和三次翻边的工艺过程。

胀管后要求叠片高度有效尺寸缩短量不大于1 mm，换热管弯曲量不大于2 mm。翅片和换热管紧密接触，不许松动，不许有严重的倒片现象。

（3）脱脂干燥：由于在弯长U型管及翅片冲压时会残留很多油脂，需要除去。热交换器脱脂干燥炉是用于除去冷凝器加工过程中残留挥发油的装置，主要由传送装置及干燥炉组成，工件在生产线上连续水平运行进入干燥炉进行烘干脱脂。

（4）套小U铜弯头：按图纸要求将带有焊料环的小U铜弯头插入工件孔中。

（5）自动焊接：按冷凝器生产线焊接工艺，用燃气自动焊接机进行焊接，利用防氧化助焊剂对焊接表面进行保护。通过目视检查，对自动焊接机上未焊透的弯头环缝进行手工补焊。

（6）冷凝器折弯成形：（如为直排冷凝器则不需此工序）按图纸要求用冷凝器整体折弯机对冷凝器进行折弯加工，使其呈L形状，以在保证换热面积足够的前提下，减少分体机室外机的外形尺寸。

（7）检漏：将冷凝器管口用快速接头封住，先充入氮气进行检大漏，然后抽真空，再向冷凝器中充入R22气体（卤检）或氦气（氦检）利用卤素检漏仪或氦检漏仪进行检漏。若有泄漏，如为焊点漏则应补焊，如为管组内漏则报废。再重复上述检漏步骤直至合格。

（8）整形：用翅片梳或其它工具对压伤的散热翅片加以矫形。

（9）检验：①无严重伤片、倒片现象，散热翅片及铜管表面无水珠；②冷凝器端部肋片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，肋片松动数量不应超过3片；③冷凝器弯头及长U型管弯曲部分应无明显皱折、冷凝器翅片孔的翻边应无明显开裂；④冷凝器的翅片在100个片距的长度内，平均片距不应超过规定片距的±2%；⑤按标准规定的测定方法进行管内残余含水量的检查，管内残余含水量不得超过120mg /m2。

（10）堆放备用：将合格的冷凝器的管口用胶帽或胶塞封住，小心叠放在指定的垫架上，或打包转入仓库，或转至空调机装配生产线进行组装。

二、蒸发器加工工艺分析

1、蒸发器的加工特点

蒸发器也需象冷凝器一样按要求加工出长U型管及翅片，然后采用一定的方式紧固在一起。不同的是现在室内机越来越小型化，而室内机的尺寸主要受蒸发器的尺寸影响。为了在保证传热性能的基础上，减少蒸发器的外形尺寸，目前室内机中大多采用多折蒸发器。

2、翅片管式蒸发器的组装工艺流程

穿长U管→胀管→脱脂干燥→套小U铜弯头→自动焊接→补焊→蒸发器切割折弯成形→检漏→整形→检验→堆放备用

从上可看出，蒸发器的组装工艺与冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸发器的切割折弯成形代替了冷凝器的折弯成形。

蒸发器切割折弯成形：在蒸发器切割折弯成形机上，利用气缸带动刀片，在预先冲压好的翅片中间异形切口部位将翅片切割开来，然后再折弯成所需的角度。

三、关键工序中的计算

无论是冷凝器还是蒸发器，关键的计算就是如何确定长U型管的长度，而长U型管的长度主要由胀管的收缩率确定。在胀管时，铜管会有一个缩短的过程，此过程涉及的因素很多：如材质、胀管速度、润滑情况等。现没有一个准确的公式，多由经验确定，收缩率一般取1.037—1.04。（胀前长度：胀后长度）

举例：如所需胀后U型管长度为586 mm，其中杯形口至端板高度为13 mm，U型托高度为15 mm，那么所需弯制的长U型管长度为：（收缩率取1.037）

（586+13）×1.037+15=636mm

即需要在弯管机上弯制636mm的长U型管。

总之，一个好的产品，不光要有一个好的设计，还需要有一个经济的，合理的加工工艺。冷凝器和蒸发器的加工工艺过程是一个在生产实践中不断总结，不断完善的过程。 更多胀管机工艺原理请参看http://www.hfpanling.com

广东劳特斯企业有限公司创建于1985年，厂区位于中国不锈钢制品之乡——彩塘，是一家集开发、设计、制造、进出口贸易于一体的不锈钢餐厨具生产企业。

现有员工1000多名，拥有一批经验丰富的管理人才及专业技术人才，产品开发能力强。具有一套严格、科学的管理体系，通过ISO9001国际质量管理体系认证。

劳特斯公司致力于不粘锅、硬质炊具、不锈钢炊具、餐具等厨房用具的研发、生产、销售、服务，是目前中国最大的厨具生产基地之一。 劳特斯目前拥有不锈钢炊具、餐具、厨具生产线。

、蒸宝系列、汤宝、壶宝 等多个系列

产品涵括：炒锅、煎锅、炖锅、汤锅、奶锅、蒸锅、双柄锅、水壶、刀具、铲勺、厨房工具等 2002年10月ISO9001:2000质量管理体系认证证书

2003年02月全国质量信得过企业

2003年02月全国质量无投诉企业

2006年06月二级计量保证体系确认合格证书

2006年12月中国质量检验协会团体会员单位

2007年03月——2006年度优秀民营企业 自二十世纪中期，劳特斯LOTUS开始参与设计空调和冷冻、冷却产品，通过半个世纪的发展，劳特斯LOTUS已成为制冷、通风、空调、采暖，空气净化技术的国际性研发机构和专业制造集团，其数十年的风冷热泵技术和螺杆机应用技术在制冷空调业内享有盛誉，“P、T、C、Q、S”（人才、技术、成本、质量、服务）理论与实践铸就了劳特斯LOTUS在世界冷冻空调领域的先导地位，也是公司发展的核心竞争力之所在，并为欧美及世界各地企业所普遍采用，LOTUS的空气调节、冷却、空气净化、通风产品及应用技术涉及航空、航天，超低温实验室并被广泛应用于各种军用、民用及其它特殊领域。近百年来，LOTUS一直处于暖通空调业发展的领航者地位，并以其独有的多项前沿技术，奠定了在世界空调发展史的先导地位。 LOTUS空调的全球发展战略是：以LOTUS雄厚的资金实力和技术实力，不断充实LOTUS的全球性战略基础，八十年代以来，LOTUS空调针对不同国家、区域特点逐步完善其暖通空调、空气处理及制冷技术、设备和产品。目前，LOTUS空调产品范围涵盖水冷螺杆式冷水机组、水冷柜机、风冷冷水、热泵机组、水源热泵机组、冷（热泵）风机组、空气处理机组、风机盘管机组等各类工业用、商用、家用空调产品。 LOTUS的分支机构、科研中心遍布世界各地；21世纪，LOTUS致力于全球化战略，将目光投向亚洲、成立了LOTUS国际（亚洲）有限公司，在中国采取合资的方式组建LOTUS空调（江苏）有限公司，LOTUS空调（江苏）有限公司作为LOTUS集团重拳出击亚洲及中国大陆市场的标志。投资5000万美元在中国江苏建立LOTUS空调制造基地。在技术方面，主要从欧美的全球研发中心引进，一批经验丰富的专家进行技术指导工作同时与美国及其它海外机构保持紧密的关系、沟通。公司具有大专以上学历的员工达400多人，同时还有大批经验丰富、训练有素的管理人员的技术工人。在生产制造设备和产品测试与检测方面，LOTUS空调有限公司投入了大量的资金、装备了具备国际先进水平的生产制造设备和检测手段，包括：数控翅片冲床、全自动换热器生产线、数控板金生产线，产品装配流水线、氦质谱检漏设备、产品综合性能试验室、产品在线检测台和电器安全性能检测装置等，并遵循美国LOTUS的质量控制体系，以实现高质量的目标，LOTUS空调有限公司在中国国内销售的产品均已通过ISO9001国际认证、中国CCC认证及ISO14001认可证书，外销的产品还拥有UL、CE、ETL等国际认证。

作为国际化的品牌经营企业,劳特斯十分重视亚洲的中国市场,于2002年8月在江苏成立了劳特斯空调(江苏)有限公司,计划总投资额5000万美元,并根据企业发展进展情况,分别建设末端机组,商用及大型机组,特殊及专用机组等3-4个生产基地.

劳特斯空调(江苏)有限公司的末端,商用及大型机组的两个生产基地均位于江苏徐州国家级经济技术开发区内,总占地近300亩,建设了现代化的厂房及仓储等6万余平方米,劳特斯空调全面引进和吸收了美国劳特斯的技术经验,管理经验和服务理念,并装备了具有国际化水平的生产制造设备, 试验装备,和检测手段以生产出具有国际先进水平的制冷空调产品

这些设备,装备包括:

数控扳金生产线,数控换热器生产线, 机组装备线,自控检测设备,产品综合性能试验室,环境模拟试验室,产品在线检测台和电器安全性能检测设备等,并遵从美国劳特斯空调的质量控制体系,以实现劳特斯产品高品质的目标.

劳特斯空调在中国的品牌策略是: 以美国劳特斯的技术经验,管理经验和服务理念,建立起在中国市场的国际性品牌形象

劳特斯空调在中国的产品. 技术策略是: 围绕”节能与环保”两大主题, 针对中国市场和环境特点, 设计,生产出具有国际水平,适宜中国市场的户用,商用及大型等制冷空调产品并提供相适应的技术与服务.

劳特斯空调在中国的营销策略是: 以网络建设为基础,以劳特斯的一站式服务为手段,以区域核心市场为中心,全面实现:“代理与经销为主,项目直销与囤货流通并存”的营销模式。 1943年,

二战太平洋战争期间,美国海军服务部,负责海军战地指挥所空调调节.制作了换热器和风扇通风系统,改善了指挥所空气质量.

1945年,

此项技术在美国海军得到广泛推广.

1946年,

二战结束后服务部继续从事海军舰载空调系统的开发工作

1952年,

服务部转为民用,在美国州洛杉矶成立了劳特斯技术有限公司,继续为美国军方提供船用空调系统的技术服务.

1953年,

研制了第一台船用活塞式空调系统.

1962年,

开发了第一台船用螺杆式空调系统.

1970年,

开发了船用风冷热泵系统,并应用到民用豪华邮轮.

1975年,

响应美国环境署节能要求,开发出多回路集中控制风冷热泵系统.

1982年,

研制出第一台集中控制,船用全新风系统,并部分涉及民用建筑.

1998年,

开始重点开发民用中央空调设备.

2000年,

开发了第一台134a水冷机组,并应用先进的模糊

2002年,

劳特斯致力于全球化战略将目光投向亚洲,成立了劳特斯国际(亚洲)有限公司,主要从事品牌运作,实业投资,投资咨询,投资管理,融资咨询及管理,创业投资(风险)管理,信息服务,会展服务,营销渠道的拓展及管理业务,同时为劳特斯集团的亚洲政策提供信息和决策依据自适应控制技术.

2009年，

劳特斯注重企业信息化资源管理，与苏州市普实软件公司合作推进ERP建设，应用其AIO7产品，目前已成功上线.

2011年，

劳特斯与普实软件深层合作，大力开展OA项目.

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

2、正确选择冲压模具材料题

不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm。

Toolox系列的材料所具备的以上特性,使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。

1)较厚钢板（典型案例冲剪厚度为35mm钢板）,不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。

2)拉伸模具,不锈钢拉伸模具。

3)冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

3、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

4、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择优质冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理（如氮化）,Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。

5、正确选择压力机

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。

6、合理的使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。

以上就是提高冲压模具耐磨度的几个常用方法。提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。