热控设计前景

一体化的火电厂DCS控制系统方案研讨

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http://www.chinapower.com.cn 2006年8月1日17:01 来源：成都热电厂生产技术部

作者：付立新

摘要 本文在分析成都热电厂嘉陵2×142MW机组DCS一体化方面的成功尝试及不足的基础上，提出成都热电厂华能200MW火电机组一体化的DCS改造方案及成都金堂电厂2×600MW机组DCS系统和SIS系统的设计构想。同时对火电机组DCS一体化中应注意的几个方面进行研讨。

关键词 火电 机组 分散控制系统DCS 厂级监控信息系统SIS 一体化

1 简介

成都热电厂目前有老厂3台2.5万机组，华能1台200MW机组及嘉陵2台142MW机组运行，老厂待金堂2×600MW机组2007年投产后关停。其中华能#21机组属200MW中间再热燃煤机组，于1990年投产，汽轮机是东汽厂的N200—130—535/535型汽轮机，锅炉是东方锅炉厂的DG-670/140-8型中间再热自然循环煤粉炉，由于当时机组属“短、平、快”项目，控制系统设计较为简单，主要控制设备为KMM单回路控制器，机组调速系统为机械液压式，无协调控制系统，现有的引、送风等大部分控制系统不能投入自动运行。嘉陵机组装机容量为2×142MW， 四炉两机，两炉一机为一单元，第一单元机组1999年投产，第二单元机组2000年投产，一台75MW后置机于2001年投产。2×142MW机组主设备锅炉、汽轮机、发电机均采用俄罗斯设备。75MW后置机汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产，发电机为东方电机厂生产。机组控制方式采用机炉电集中控制方式，两台142MW机组和75MW机组设一个控制室。142MW机组DCS系统采用西屋WDPFⅡ分散控制系统，覆盖了锅炉、汽轮机的DAS、MCS、SCS、FSSS等功能。75MW后置机DCS系统采用新华控制工程公司的XDPS-400系统，覆盖了DAS、MCS、SCS、DEH方面的功能。

2 成厂嘉陵机组在一体化方面的成功尝试和不足之处

2.1.在DCS一体化的工程实践中，成都热电厂嘉陵机组进行了以下成功的尝试：

⑴将FSSS 系统纳入了DCS系统，FSSS的全部监视，控制点用通讯的方式与DCS相连，FSSS跳闸信号用硬接线方式与DCS相连，在DCS上显示锅炉点火系统的相关画面，减少了FSSS系统的CRT，实现了运行人员在DCS上开油阀，进枪，点火的全部操作和锅炉炉膛火焰的监视。

⑵将汽机TSI系统的全部信号接入了DCS系统，取消了立盘上的油动机行程等指示仪表，TSI 的全部信号都可在DCS 的CRT上监视，方便了历史记录，事故分析。

⑶75MW后置机的DCS系统包括了DEH，简化了系统，方便了运行。

2.2.成厂嘉陵机组控制系统在一体化方面存在的不足之处

⑴DCS系统仅涵盖了锅炉，汽机控制部分，电气控制完全独立，没有将机组锅炉、汽轮机、发电机视作一个整体加以控制，不利于实现AGC功能，且由于电气量未进DCS系统，不利于事故分析。

⑵机组投产后根据锅炉一，二次风监视不准，燃烧调整困难的情况，每台锅炉增加了风粉在线监视系统，但未将风粉在线的信号接入DCS，在DCS上显示一，二次风压，风速，煤粉浓度等信号，而是又增设了四台风粉在线操作员站，这样一来运行人员不能在同一个画面中监视给粉机和一次风压，必须在风粉在线监视系统的CRT上监视风压，风速及煤粉浓度等信号，而在DCS系统上操作相关的设备，调整锅炉燃烧。

⑶由于汽轮机原来采用是转速闭环、功率、抽汽压力开环的液压牵连调节系统，在试运中发现机械易卡涩、负荷波动大（约2MW左右），操作复杂，监视仪表落后，保护不完善等缺陷，为提高机组安全经济运行水平，满足电网要求，在机组投运后对该机组调速系统进行了DEH电调改造。针对汽轮机调节系统工作原理复杂，专业性强，重要性高的特点，在改造中选用专门的DEH系统是合理的，但目前存在的主要问题在于DCS 与DEH系统之间的通讯未很好建立，信息不能共享，测点重复。协调控制目前暂不能投入。

通过对嘉陵机组DCS系统一体化在工程实践上的分析，笔者认为将单元机组锅炉、汽轮机、发电机视作一个整体，把参数检测、自动调节、连锁保护、顺序控制、显示、报警、报表设置、监控管理融为一体，包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH和电气控制等各大系统，机、炉、电不再分开，数据共享的功能一体化的DCS系统方案较DCS系统仅包括锅炉和汽机部分的MCS、 DAS、SCS、SOE，而 FSSS、TSI、ETS、风粉在线监视等系统相对独立，DEH自成系统，电气系统保留常规方式不进入DCS范围的非一体化DCS系统方案能更充分发挥DCS数据共享的优点，减少机组测点数目，简化控制系统，节约投资。并且由于系统更简洁，也更方便运行人员监盘操作。

3 华能成都电厂200MW机组DCS改造的功能一体化设计

3.1.改造的目标及水平

由于华能#21机组未采用DCS控制，无DEH控制，自动化水平较差，虽然近年来，我们对200MW机组的热控系统进行了一些局部的改造，但缺乏长远的规划，也没有一个固定的模式，使得该机组总体热控水平没有一个明显的飞跃，为满足机组调峰和电网自动调度的需求，提高机组的经济效益，对＃21机进行DCS 改造是必要的。并且在进行＃21机组DCS改造中应该充分吸取DCS在各火电厂的成功运用经验，特别是成厂嘉陵机组DCS运用的实际经验，总体规划，合理设计，以实用、先进、可靠、经济为原则，采用一体化的DCS系统设计。经过改造后应能实现协调控制、电网调度自动化、主要动力设备的启停，热控保护联锁SCS控制和电气控制,并具备与厂级实时数据系统SIS（Supervisory Information System）和厂MIS（Management Information System）系统方便联接的功能，使机组总体热控自动化程度接近国产300MW机组水平。并且通过热控自动化改造这个“龙头”，带动对主辅机可控性和热控一次检测执行设备的全面治理，促进设备的可靠性提高。

3.2一体化改造的主体方案

改造的华能成都电厂200MW机组DCS系统将单元机组锅炉、汽轮机、发电机视作一个整体，把参数检测、自动调节、连锁保护、顺序控制、显示、报警、报表设置，监控管理融为一体，包括DCS、MCS、SCS、FSSS、DEH和电气ECS等各大系统。取消BTG盘，运行人员在操作员站的CRT上通过逼真的系统图示监盘、运行。集控室采用超大屏幕显示，大屏幕与操作员站实时显示，互为冗余，使常规表计降低到最低限度，只安装必要的事故停机按钮和火焰、水位工业电视。一体化DCS改造的具体方案如下：

（1） 汽机电调系统DEH：取消现在使用的液压调节系统，只保留同步器的挂闸功能和全部保安系统，改用高压抗燃油，取消凸轮配汽机构，使高压油动机直接与调门阀杆同轴相连，改用高压纯电调型DEH，由计算机输出的阀位指令经伺服卡使电液伺服阀直接控制油动机调门开度。改造后能实现如下功能：

① 各调门由计算机指令分别控制，风险分散，大大提高了电调的可靠性和安全性。

② 高压油动机动作迅速，阀位闭环控制精度高，有利于调节品质的改善。

③ 汽轮机进汽更加合理，增加了单阀全周进汽，以减少转子应力。

对于汽轮机数字电液控制系统（DEH）的一体化，则需根据DCS厂家是否有DEH控制的成熟经验及成熟产品（专用算法、专用接口设备）而定，假如DCS系统采用类似美国西屋或国内新华这样的公司，由于这些公司本身就是做汽机控制发展起来的，在DEH方面有成熟的经验和成功的业绩，所以可考虑DEH和DCS一体化，如选择的DCS厂商没有相关的成熟经验及产品，建议DEH系统相对独立，采用监视处通过标准通信接口与DCS通信，控制、联锁、SOE信号通过硬接线方式与DCS接口，这样，在DCS上既可监视这些系统的运行参数，也可控制这些系统的运行。

（2） 模拟量控制系统MCS：包括以下主要控制子系统：负荷协调控制CCS，燃烧控制（送风、引凤、烟气含氧量、给粉调节），汽温控制（过热汽温度、再热汽温调节），水位控制（汽包水位、除氧器水位，凝汽器水位、高加水位、低加水位、汽封加热器水位调节），压力控制（主汽压力调节，高、低压轴封压力调节）等，所有自动调节系统的SAMA图（包括调节图、逻辑图）重新设计。

为适应协调控制要求，锅炉给煤机改为变频调速控制。给粉机的层操，单操均应在DCS上实现，取消操作盘上的给粉控制器。对于制粉系统控制，可采用技术较成熟的磨煤机最优控制策略，利用DCS系统强大的组态功能实现；并且DCS中应加入更多的保护联锁功能，防止因各种故障导致就地设备的误动作。

（3） 顺序控制系统SCS：对于机炉电系统中的电动门、主要电机等设备，全部改为CRT画面软手操，少量重要设备可设置后备手操，以确保安全停炉。增加更为完善的机炉联锁保护逻辑设计，确保机组安全运行。

在SCS的一体化设计时，在考虑可靠性不降低的基础上，充分发挥DCS上信息共享和变送器可靠性优于逻辑开关的优点，将所需的开关量信号用变送器引入DCS，在DCS中通过高选，低选获取所需的开关量信号，用于顺序控制系统SCS，如汽包水位控制、高、低加水位控制、主汽温度高、低保护等。这样可以大大减少开关量输入信号，节约投资，简化系统，提高可靠性。

（4） 数据采集系统DAS：数据采集系统可将整台机组所有运行参数，输入输出状态，操作信息、报警信息等以实时方式提供给运行操作人员。画面能显示数据库中任一测点的实时状态和趋势曲线， DAS系统还包括操作指导和事件顺序记录功能（SOE）。

在DAS系统的一体化设计时，应尽可能的将需要监控的信息送至DCS，可减少不必要的非DCS的CRT。如锅炉风粉在线系统，应将计算、显示在DCS上实现，使运行人员在DCS的CRT上能够监视锅炉风压、风速、风粉浓度等信号。TSI系统、FSSS系统都应与DCS系统有机相连，使运行人员在DCS的CRT上能够完成汽机安全监视，锅炉点火操作，锅炉炉膛火焰监视等功能。

（5） 常规仪表：所有标准电信号仪表全部由DCS系统替换，重要的非标准信号（风压、电流、转速等）经变送器转换成标准电信号进人DCS系统，温度等缓变信号利用原893智能前端网采集，并接入DCS（取消温度巡测）。

（6）后备手操：以DCS发生故障时能安全停机为原则，尽可能地减少后备手操，在一体化的DCS改造中，根据嘉陵成厂DCS系统的运行中所保留自动调节后备手操从未使用，和其它电厂取消所有后备手操的试点情况，认为自动调节的全部后备手操可取消，并可基本取消后备显示表计，ER记录表计，仅保留紧急停机按钮、紧急停炉按钮、断给粉馈线电源按钮、安全门保护等重要按钮，其余部分不设后备手操。

（7）电气控制系统（ECS）：取消机组现有的强电控制盘台，以DCS的CRT/KB为机组的监控中心，同时将发电机，变压器以及厂用电系统中电气系统监控纳入DCS，电气与热控合用一套分散控制系统DCS，实现集中管理、分散控制，炉、机、电一体化控制对于电气的专用自动装置如发电机的AVR，自动准同期装置，厂用电源快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。这些装置可用通信方式或硬接线方式与DCS接口，另外设置必要的紧急跳闸按钮。

（8）一次执行检测部分：影响协调投用的关键性设备将予以更换，如给水调节系统的给水调门、漏流量大的减温水调节阀和减温水电动门、送风控制系统的烟气含氧量测量装置和引风执行机构筹。

（9）电缆：能否良好地接地和信号屏蔽是电厂DCS控制系统能否稳定运行的重要因素。按规范要求信号线与电源线应分开敷设，而且信号线应采用总屏蔽并带分屏蔽的电缆。因此：为保证成厂华能200MW火电机组的DCS改造后DCS控制系统的可靠性，在资金许可的条件下，最好所有进入DCS系统的信号线（如热电偶、热电阻、变送器）电缆和所有电动门、执行器电缆都更换为屏蔽电缆。如资金不许可，则所有进入DCS系统的信号线（如热电偶、热电阻、变送器）电缆都应更换为总屏蔽并带分屏蔽的电缆，而其它电动门、执行器电缆可保留。

（10）与厂级监控信息系统SIS及MIS联结。在一体化的DCS改造时，充分考虑全厂信息化建设的需要，预留与SIS及MIS连接的接口。

4 成都金堂2×600MW机组DCS系统和SIS系统的设计构想

目前成都金堂2×600MW机组正处于初设阶段，机组DCS系统及SIS系统的整体设计对今后的运行十分重要，因此在设计阶段就应将MIS、SIS及DCS系统统一规划，一体设计，避免因设计和建设阶段未予考虑造成MIS、SIS系统后续开发和建设的困难。

金堂2×600MW机组每台机组应各设置一套分散控制系统（DCS）。DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点，对于是否在三个局域网的基础上进而组成全厂辅助车间网络，并在单元控制室设置监控点的问题，笔者认为目前技术上是可行的，但由于三个辅助车间（系统）地域分散，需巡视设备点较多，专业差异大，在单元控制室监控的效果尚待考验的具体情况，建议本期暂不考虑。

SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。由于目前国内SIS系统的建设和使用经验还不成熟，因此建议金堂2×600MW机组SIS系统功能的配置应根据需要及技术发展的可行性总体规划后分步实施，现阶段暂按1、2、3项功能考虑。

5 关于火电机组DCS一体化中几个方面问题的研讨

5.1 关于电气控制进入DCS的讨论

将炉、机、电作为一个整体，更有利于实现整个发电机组的综合自动化和提高管理水平，且单元机组可真正达到完全集控运行，方便实现AGC（Automation Generator Control）功能。

电气系统监控过去很长一个时期内，都采用强电“一对一”硬手操控制，发电厂电气设备的控制绝大部分为作用于断路的简单的跳、合、逻辑控制，其操作开关布置在电气控制屏台上，电气常规控制的最大问题是所有断路器需要运行人员一对一手动操作，而且因控制室屏面的限制，大量厂用电系统的开关只能就地操作，这种控制模式对当前发电厂的“减人增效”不利，也使电厂自动化水平的提高受到制约。随着计算机技术的不断发展和用于工业过程控制DCS设备制造质量的完善提高，发电机，变压器以及厂用电系统中电气系统已成功的纳入了DCS监控，对于电气的专用自动装置如发电机的AVR，自动准同期装置，厂用电源快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。这些装置可用通信方式或硬接线方式与DCS接口，另外设置必要的紧急跳闸按钮，实现炉、机、电一体化控制功能。

电气控制系统进入DCS后，对于电气和热控两个专业调试工作的分式、配合也有新的问题，原则上热控人员应负责DCS系统维护工作，而所有电气信息的处理，电气控制，连锁保护逻辑功能应由电气人员负责，全部电气控制功能应由电气人员负责试验。

5.2.关于DCS一体化程度问题的研讨

一体化的DCS方案可有2种，方案1是在工程条件具备时，采用设备型号统一的DCS一体化方案，方案2并不强调控制设备型号统一，但力求运行监控运行维护及信息共享的一体化。笔者认为目前在推行一体化的过程中，应着重强调运行监控运行维护及信息共享的一体化，尽量整合，但不必强求设备型号的统一，对于一些与主设备配合密切，控制方式相对独立的控制系统，如FSSS熄火保护系统，汽轮机数字电液控制系统（DEH）及旁路系统等，则需根据DCS厂家是否有这些控制的成熟经验及成熟产品（专用算法、专用接口设备）而定，不应一味强求在不具备条件的情况下坚持用某一设备完成全部功能，而最终造成方案失败。因此目前要实现这种功能上的一体化，重要的是要实现不同系统间的信息（包括控制信息）共享，这样，在DCS上即可监视这些系统的运行参数，也可控制这些系统的运行。

5.3.关于一体化的DCS中信息共享问题的研讨

80年代初，引进美国热控设计的主导思想是CAMP概念，C为Control控制，A为Alarm报警，M为Monitor监视，而P代表Protect保护，CAMP是指控制、报警、监视和保护需互相独立，组成各自的系统。其中包括变送器，逻辑开关等一次测量装置在各系统也要独立配置，因此，设计的系统较复杂，变关器，逻辑开关等测量装置也特别多，给运行、维护带来不便。但经过近20年DCS在电厂的成熟应用，各大系统的区分以不再明显，且能相互兼容，特别是随着DCS可靠性提高，使变送器的兼容更能实现，比如自动调节回路也有超弛保护，越限报警等保护功能。从2001年国家电力公司“关于电站锅炉汽包水位监控系统的配置、安装、运行的若干规定（试行）的通知”中：用单室平衡容器经补偿后的变送器水位信号作为汽包水位保护信号的要求，以及目前在采用DCS控制的机组的热控专业划分上，很多电厂已不在源用以前的自动、保护、温度、流压、电动头的划分方式，而改用机控、炉控划分方式的情况。也正体现了这一改变，因此在一体化的DCS设计时，在考虑可靠性不降低的基础上，可充分发挥DCS上信息共享和变送器可靠性优于逻辑开关的优点，将所需的开关量信号用变送器引入DCS，在DCS中获取所需的开关量信号，如汽包水位控制、高、低加水位保护、主汽温度高、低保护等。

6 结束语

随着计算机技术、通讯技术和控制技术的不断发展，为满足电网需要,火电机组必须具备更高的调节适应能力，采用厂级监控信息系统（SIS）、一体化的分散控制系统（DCS）及辅助车间控制系统组成信息共享，功能强大的生产自动化网络的方案，技术先进，方案合理，切实可行，它可以进一步提高机组的经济效益和安全效益，使机组的运行管理水平上一个新的台阶。

参考资料：

1.陈利方《电气系统监控纳入DCS改造的设计与实践》电力系统自动化2002.4

2.唐之宁《300MW燃煤示范电厂的仪表与控制系统设计方案》中国电力2001.12

1 熟悉仪控设计工作流程，

2 熟悉仪控设计规范、标准，

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这两个专业你要选哪个专业完全是你个人的事情。你喜欢哪个？你的兴趣爱好在哪里？要按照你的兴趣爱好去选专业，有兴趣爱好，你就能把这门专业学好学精。在哪个专业里面都能做到顶峰。不是去看市场怎么样。

当然你的经济条件如果不好，你要考虑就有问题，那么就要考虑那个就业更好一些。我个人比较喜欢热控专业。

热控全称：热工检测与控制技术，也就是说包括热工检测、控制技术。

电厂热控会涉及：热工参数（温度、压力、流量、转动、物位、化学分析仪表等）仪表的测量和安装、计算机技术、网络技术、控制技术（DCS、DEH、TSI、ETS、PLC、PID控制、协调控制）、模拟电子、数字电子、执行机构、单片机、电工技术。

具有从事电厂生产需要的逻辑控制、过程控制、热工保护等系统的维护和检修能力； 具有从事热工测量仪表或控制设备安装、调试、投运能力； 具有正确使用各种电工、电子类仪器、仪表等进行工程实验能力；

具有本专业所必需的计算机辅助设计、绘图和一般热工检测与控制系统的工程设计能力； 具有正确的逻辑思维能力和判断能力、对问题的分析与综合能力； 具有本专业英文资料的翻译、阅读能力； 具有阅读和翻译本专业外文资料的初步能力和获取科技文献的检索信息的能力。

扩展资料：

电厂热控职能：

发电厂一般都设有“热工车间”或“热工班组”，主要负责各种热力表计（温度表，压力表，流量表等）及变送器和自动装置的维护和检修。

1、负责脱硫项目热控部分技术方案的编制、基础设计工作；

2、协调其他各专业完成设计工作，对施工图进行校核、完善；

3、配合项目部完成工程的设计、实施及调试工作；

4、编制热工仪表的技术规范书，完成设备招投标、采购相关的技术工作；

5、沟通和处理在生产制造过程中出现的技术问题，并及时反馈到相关部门。

参考资料来源：百度百科-工业热工控制技术

发电厂一般都设有“热工车间”或“热工班组”，主要负责各种热力表计（温度表，压力表，流量表等）及变送器和自动装置的维护和检修。

1、负责脱硫项目热控部分技术方案的编制、基础设计工作

2、协调其他各专业完成设计工作，对施工图进行校核、完善

3、配合项目部完成工程的设计、实施及调试工作

4、编制热工仪表的技术规范书，完成设备招投标、采购相关的技术工作

5、沟通和处理在生产制造过程中出现的技术问题，并及时反馈到相关部门

电厂热控很重要，运行的绝大部分的参数信息都是有热控设备提供的，而且热控专业贯穿到机炉电所有专业中，面很广，很有前途。热工精通了，其他专业也会掌握的，因为你只有熟悉其它专业的生产流程，才能理解设计热控设备的设计原理。DCS系统更是电厂的神经系统。可以说热控就像人的神经，贯穿人体的全身，电气相当于人体的器官。没有重要之分。

捷径是请教师傅（知者即是），请教实际。对照实物读图，可以较快地熟悉常用电气符号和线路，以及习惯的图纸表达方式。必要时要有针对地看看有关书或规范、资料。

热控也类似上面，要结合实际。由概略到详细，逐渐深入。首先要了解系统的基本组成（一般采用DCS或PLC），热工参数的测量（变送）、控制、执行器（调节阀等），简单的控制原理理论。参照实物学会读图。逐渐到会分析、解决问题。若是维修人员，不仅会操作，还要进一步深入，会调整，最好会修改组态等。

2014年至今，维护部热控专业在公司和部门的正确领导和大力支持下，按照部门既定的工作思路与工作重点，通过全体热控维护人员的辛苦努力，克服人员少、任务重的难题，加强消缺力度，认真组织#1、#2机组小修工作，热控专业的各项工作又上了一个新台阶。热工专业始终坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，做好春检、秋检、安评工作，以两台机组小修为重点，以“五型班组”建设为载体，进一步强化了专业内部管理，努力提高专业人员安全、技术技能。为更好地完成2014年全年的各项任务，奠定了好的基础。现将2014年维护部热控专业主要工作总结如下：

一、安全生产方面

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在2014年，虽然热工专业人员少、任务重。但热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让本专业员工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备检修和维护工作。因此，在2014年度，热工专业未发生人身轻伤及以上事故，未发生因人员误操作、检修质量、设备损坏而造成一类障碍及以上事故的发生，安全学习活动47次，办理热力工作票176张，合格176张，合格率100%。

加强对重要设备检修的监督管理

在2014年中，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，专业管理人员必须全程参与监护，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。并且在热工逻辑检查、投退及电子间和工程师站进出的工作上也制定了严格的制度，做到有据可查，有证可依。

严格工作过程中“工作票”的管理，同时加强危险点分析在检修工作中的作用

在2014年，本专业长期展开了工作票制度专项学习活动，切合实际，让所有工作签发人、负责人进一步熟悉和掌握工作票的办理。在工作票管理方面，我们加强了“工作票”的全程管理，确保“工作票”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点分析内容，详细分析各项工作过程可能出现的对人身伤害的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。 严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的管理力度，完全杜绝了代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、到工作终结的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强班组员工对安规和相关规程、制度的学习，让班组员工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作

每天班组早会期间，专业主管确保当日工作两交清，就每项工作的特点和安全注意事项组织工作负责人和工作组成员进行分析和讨论，分析不透彻、不全面时大家相互补充，确保安全措施切实可行，危险点分析，全面、细致。本专业对安规进行了认真学习，每周组织安全学习活动，学习安规和相关规程、制度，对公司下发的规章制度，安全月报及他厂的安全事故进行讨论，举一反三制定相关的反事故措施。利用工作之余对班组人员进行现场拷问和技术问答。在2014年，我们力求使我们现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确专业主管是本专业的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行。

认真开展春检、安评、秋检工作

为贯彻落实集团公司、运营公司2014年安全生产工作部署和要求，按照春检、安评及秋检通知，本专业针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，列出负责人和计划完成时间，在计划完成时间内对整改情况进行检查。在整改工作进行的过程中进行自查工作，发现许多不安全因素和安全隐患。发现的问题及时得到了处理。为全年各项工作任务的完成创造良好条件，确保“机组全年安全稳定生产。

开展“安全活动月”活动

2014年6月，本专业在公司和维护部的统一部署下开展“安全活动月”活动，成立了组织机构，由主管担任组长，全员参加，制定了详细的活动计划，细化了培训内容、实施时间和具体的负责人。班组主管及技术员组织进行“安全课活动”，深入学习安全生产法律、法规和安全工作规程，引导员工树立遵章守纪意识，倡导“遵章守纪，从我做起”。参加了部门组织的急救应急演练，提高了应急处置能力。并且学习了《防止二十五项重点要求》、《安全规程》、《事故调查规程》、《两票管理》，并结合本班组实际工作特点，努力做到理论与实际相结合。并针对今年#1、#2机组小修进行安全方面的重点培训，避免违章行为的发生。

6、坚持抓好定期工作的开展

许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面；

1) 对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的检查及校验工作。

2) 对重要参数进行定期校验。如皮带秤、氧量等经济类参数。

3) 安排专人负责对DCS系统的工作，以DCS系统检修维护导则为指导，根据我公司DCS系统的实际情况，指定了相应的措施，坚持每天进行一次巡检，并做好记录，通过巡检，及时的发现异常并及时的处理。同时，利用大小修机会，对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗余、切换测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作，并定期对DCS系统进行备份。

4) 对现场设备进行定期巡检工作，及时发现设备隐患，并做好巡检记录。

5) 利用机组停运机会对炉膛负压、二次风量等重要参数取样管路的定期吹扫。

7、加强了对现场设备缺陷的管理

1) 每天清查缺陷，及时消缺，保证检修质量。

2) 对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，班组管理人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

8、加强DCS系统的管理

1) 进一步贯彻、落实《DCS检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

2) 建立了热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

通过以上各项措施，提高热工设备健康运行水平，避免因热工原因造成机组保护误动、拒动事件及人员安全事件的发生。

二.设备检修管理

在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证及时消缺，重大缺陷、疑难问题主管、技术员全程参与，对设计不完善的系统主动申请进行改造，保障了机组安全、可靠运行。

（一）主要完成的工作

2014年，本班组独立完成了公司#1机组临检消缺工作及#1机组、#2机组小修工作。热控专业主要完成的工作有：

对#1炉油枪热控部分设备进行处理，油枪投入基本正常。

#1机组油枪设备一直存在问题，在使用油枪的过程中，给发电运行人员带来诸多不便，本专业克服机组运行中工作环境脏、环境温度高、设备安装位置不便于检修等困难，对大部分有问题的油枪进行处理，更换油枪限位开关，油枪电磁阀，点火枪电磁阀，点火枪等备件,并对油枪执行机构进行清扫。

独立完成#1、#2机组小修工作

由于今年热工专业人员较少，机组缺陷较多，本专业合理安排人员进行小修工作，在小修过程中严格执行热工检修规程及标准，对小修标准项目进行检修，及对机组存在缺陷进行处理。合理安排小修工期，在规定天数内完成了两台机组的小修工作。

#1机组小修标准项目252项，完成252项，完成率100%；非标准项目4项，完成4项，完成率100%；主要完成的缺陷有：中压缸电机端下缸温度测点异常、A磨煤机非驱动端大瓦温度1测点故障、A一次风机出口压力测点指示不准、A侧空预器出口排烟温度1测点变坏点等。

#2机组小修标准项目256项，完成256项，完成率100%；非标准项目6项，完成6项，完成率100%。主要完成的'缺陷有：中压缸下缸电机端进水检测温度不准、高中压缸调节端壁温度不准、高中压缸电机端壁温度不准、凝汽器液位不准、低压缸排气压力不准、高加水位不准、高加疏水门指令反馈偏差大、电除尘电伴热损坏等。

#1机组临修工作有序展开

为了保证在#2机组小修过程中#1机组正常稳定运行，在#2机组小修前，对#1机组集中进行消缺。在#1机组停运过程中缺陷多，人员少。为保证在起机前完成消缺任务，全班成员值班不休息，自发组织加班对#1机组进行消缺。本着修必修好的原则，对设备存在的问题进行彻底的整治，避免此类缺陷在今后机组运行中再次发生。

4、#1、#2机组现场文明整治

利用机组小修的机会，本专业对#1、#2机组现场不文明及不规范的现象集中进行了文明整治。发现诸如热工就地一次元件合格证张贴不规范，热工信号电缆接头及终端连接不规范，现场工作时不文明行为，热工信号柜及控制柜卫生差等现象进行整改及纠正，并对其不文明现象予以整改措施，加强定期检查检修的力度。

5、配合脱硝脱硫改造项目的工作

今年我公司进行#2机组脱硫脱硝项目的改造工作，本专业积极配合项目部及外围单位完成改造工作。并在#2机组正常运行时加强对改造项目区域进行巡检，保证热工设备正行监视、稳定运行，避免外围单位在改造过程中破坏热工元件。并及时对改造项目进行培训学习，重新修编检修规程、保护定值清册等。

（二）设备存在的问题

由于我专业年轻员工多，人员较少，技术水平相对比薄弱，现场设备依然存在不少问题，现汇总如下：

1、机组主要问题

1)燃尽风挡板执行器部分没有备件，没有恢复。

2)A磨煤机热风调门、C磨煤机热风调门、B1侧旁路风调门故障，等待备件

3)给煤机气锤故障较多，等待备件

（三）技术培训方面

2014年，热工专业人员流动大，上半年离开热工专业人员共计3人，派往海外项目4人，使本来就相对技术力量薄弱的职工队伍，面临更加严峻的考验。为了适应公司快速发展的新形势，我们及时调整各专业小组人员配置，结合专业实际，坚持以老带新的培训手段，在保证人员安全的前提下，鼓励班组人员积极上手，以干代学，以干促学，提高了员工的工作积极性和动手能力。

（四）本专业存在的不足

1、班组管理存在的不足

班组管理存在诸多的不足，在班组制度上仍未完善，也出现了一些未按班组制度执行的情况。但整体情况较好。在以后的工作中，全员开展民主生活会进行讨论，完善班组制度存在的不足，健全班组制度。充分利用班组奖励考核基金，完善考核制度，有奖有罚，提高班组全员工作的积极性，给班组营造一个公平公正的环境。

2、专业之间配合方面也存在不足

在与相关专业的配合的工作过程中也出现的许多配合不到位的情况。由于人员少，与相关专业沟通不到位等原因，在工作安排上出现疏忽，导致与相关专业配合的工作上出现诸如配合不到位，配合工作滞后等问题，是工作效率降低。在今后的工作安排中，提高与兄弟专业相互沟通协调的能力，充分利用班前会、班后会对当日需要相互配合的工作进行安排和协调，合理的完成当日工作。

3、消缺工作中存在的不足

在临修和小修的工作中，本专业成员克服时间紧，任务重的难题，在有限的时间内完成了消缺工作，但也在工作中暴露了许多问题。

首先，由于工作任务重，为了完成工作任务，未按照检修工艺规范进行工作，诸如检修结束后，杂物未清理的现象。或是未能从根本原因解决问题，给今后的工作中带来重复性的工作。在日常维护工作中也出现诸多不足。由于对小缺陷的不重视，导致消缺工作滞后，工作不认真的情况出现。并且在工作中也充分暴露出本专业技术水平不足的问题，致使消缺进度缓慢。在今后的工作中，本专业加强专业技术的培训，消缺制度的管理。提高消缺效率，按照检修工艺规范进行日常工作。

学习上半年“非停”事件，吸取经验教训，保证机组稳定运行。

通过对“非停”事件的学习，结合本专业现况，也存在诸多不足。在今后工作中，本专业严格执行现场巡检制度，加强现场巡检，及时发现现场设备存在的隐患，及时处理。在日常工作中，完善班组消缺管理制度，加强消缺力度，避免机组带病运行。

三、费用方面

截止2014年11月20日，热控专业共报维护计划16份，费用为668129.5元，小修计划5份，费用为704552元，共计1371681.5元。

四、缺陷管理

截止2014年11月20日，热控专业共发生缺陷990条，已消除954条，消缺率为96.4%，未消除36条，其中2条为运行方式不满足，34条为等待备件。

未消除的缺陷有：

#2机A汽泵推力轴承内侧温度2跳变，运行方式不满足

#2机A凝泵电机B相绕组温度测点1变坏点，运行方式不满足

化学除盐高位碱槽液位计显示与就地不符，等待备件

#1炉OFA5层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉OFA4层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉OFA3层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉OFA3层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉燃尽风摆角#3角操作不动，等待备件

1炉C磨煤机热风调节门远方操作不动，等待备件

#1炉B1侧旁路风调门关故障，等待备件，等待备件

#1炉B磨煤机非驱动端旁路风调门操作不动，等待备件

#1机主汽供气A小机高压进汽管疏水门 无法关闭，等待备件

#2机高温汽水减压间，省煤器入口减温减压装置压力表漏水，等待备件

A液氨罐压力就地压力表与DCS显示不符，等待备件

油库集控室一台显示屏无画面，等待备件

#2炉A2给煤机气锤故障，等待备件

#2炉A1煤仓下部气锤故障，等待备件

精处理再生用热水罐无温度显示，等待备件

#2炉BC2层二次风挡板#3角挡板反馈显示坏点，等待备件

五、2015年工作计划

（一）工作目标

圆满完成公司制定的各项工作指标，圆满完成2015年的技改项目以及公司领导交代的各项任务，保证机组连续、安全、经济运行。

（二）工作计划

1、既要保证机组的安全、经济运行，还要严格控制各项成本，包括维护、技改等。

2、加强班组人员的培训工作，进一步提高检修技能，重点做DCS、TSI、自动、外围PLC等系统培训工作，同时通过培训加强热控维护人员对规程、规范的了解，提高个人技术管理能力。

3、加强检修质量，避免重复性缺陷的出现。

4、提高外围热工设备管理水平，降低外围设备的故障率。

5、加强班组管理，完善班组各项规章制度。

6、进一步加强物资管理水平，提高计划准确率，降低库存，进一步降低维护成本。

7、加强工作票管理，做好危险点分析，保证工作票合格率百分之百。

8、加强班组安全管理，控制异常和未遂，不转化为轻伤和障碍。

虽然在2014年中热工检修维护工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：基建遗留的问题、设备改造更新问题等，都需要我们进一步提高自身的技术水平。在之后的日子里，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、年度目标、为电力行业的发展作出应有的贡献。

实际上就是：工艺设定测量范围

例如：你校验一个压力变送器，这个压力变送器的测量范围是0-1KPA

而： 这个压力变送器的使用位置，实际管道压力设计压力范围是：0-0.5kpa

那么：你校验仪表的时候，就会将这个变送器的量程范围校验/设置成 0-0.5kpa 或者0-0.6kpa

这台压力变送器工作时候 0kpa 输出4mA , 0.5kpa输出20mA