家具排孔自己算孔位怎么算
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这个孔位边距不是一块板来决定的。通常涉
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及到另一块板的尺寸或是五金件来定的,当然如果先画的这个家具结构的第一个部件的话,这个尺寸通常是自己来定。
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考虑的是孔于孔的间距是32的倍数,通常情况两边边距中分,那样的话可以左右互换。
首先,我是一家具设计专业毕业,现在更是在从事家具方面的工作!对于图纸有以下了解:排孔图的专业用语:排钻图纸,主要用于家具打孔定位!这也是家具(版式)的核心,因为孔位能直接影响家具的组装是否成功!安装图纸的专业用语:组装图,主要用于家具安装时,给予安装步骤,通过安装步骤能更省时省事的成功组装家具!排钻图,主要注意的,距边尺寸,孔距尺寸,还有就是孔径(孔的大小)尺寸,三个方面:第一;距边尺寸:孔圆心位置距离板件边缘的尺寸大小,根据不同的孔位要求,制定不同的距边尺寸!第二;孔距尺寸:孔与孔的位置,就是孔圆心与孔圆心的尺寸!同样的道理,根据家具需要的力学原理和审美观点,设计师会根据不同的理由制定不同的孔距!第三:孔径尺寸:就是指孔的大小!家具是由每个板件组合而成的,那么每个板件的组合顺序被标注出来,就成了相应的安装图!此内的图纸,基本是由CAD三维制图制作的(先制作平面的,然后拉伸成立体的),其实很简单!你要想快速运用CAD制图的话,只要记得CAD操作软件的快捷键(字母,可以在网上下载!如果下不到,Q我1132455293
我直接发给你!)。当你记住了这些,做图纸是轻松自在的!如果你真的想学,我可以教你,我不要学费,但要悬赏!谢谢,希望能帮到你!;
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教家具制图中孔位基准制定:5MM,距板边37MM,垂直要32MM倍数
家具工艺孔位制作标准
一、
拆装件、木榫孔的规定
1、
柜桶头连接件:端头:ф12×10到边21
,侧面:ф6×22
,端面ф5×10
,木榫侧面:ф6×22
2、
快易装:端头:ф15×13到边25mm,侧面:ф8×20
,端面:ф10×13,木榫侧面:ф8×20
3、
强力拆易装:18厚板:端头:ф16×14到边31mm,侧面:ф8×28端面:ф8.5×13
4、
木榫
:
侧面深20mm,横面深13mm
5、
自攻螺丝孔:ф5×13
,
要求装胶粒
6、
导轨孔:ф10×13
7、
拉手孔:ф5通孔
8、
双头螺丝拆装件:
25厚板端头:ф35×20到边65mm,侧面:ф10×50端面:ф11×20
9、
可扣活动层板粒:ф20×13,到边9mm,另一面配合
二、封边表示方法
1、封PVC用“◇”表示
2、封纸封边“△”表示
3、封单板用“∨”表示
4、封实木用“~”表示,并注明封边厚度
排孔只需要考虑3点,
第一,结构的稳定,拆装的便利——不要柜子一装上就散架或者装不上去
第二,孔位的准确,尽量的隐藏——孔位不要有偏差,尽量的做到肉眼不可见。
第三,数量的合理,打孔的方便——不要浪费五金,让排钻工人尽量的省事!
尤其是最后一点,在排钻上能一次打完的就尽量设计到只踩一脚!
这个要多年的经验,不是几句话就能说清楚的。
定制家具的孔位大致可以分为连接孔和定位孔,分别由家具厂的连接工艺和五金件的安装工艺决定,不同的厂家工艺不同,孔位也不同,你需要具体了解才能计算。比如最常见的三合一孔,如下图,孔径、深度、到边距离不同厂家都不同。
随着开料机的普及,优秀的软件已经可以自动计算所有孔位,不再需要人工计算,又快又能避免人为错误,建议用优秀软件完成定制家具的制造升级。
这个孔位边距不是一块板来决定的,通常涉及到另一块板的尺寸或是五金件来定的,当然如果先画的这个家具结构的第一个部件的话,这个尺寸通常是自己来定。
层板孔位一般根据你需要做的柜子高度来平均分配,当然也有些是根据客户所放的物品来按所需尺寸分配,背板一般是2CM左右。
5.11.1目的
通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
5.11.2适用范围
排钻
5.11.3作业准备
(1)将机台及作业场所清理干净;
(2)检查气压是否满足0.6Mpa;
(3)六排钻应检查皮带是否破损,松紧是否适度;
(4)试机,检查排钻运转是否正常;
(5)准备好材料和辅料(垫板等)。
5.11.4作业程序
(1)根据生产需求,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻;
(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;
(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;
(4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;
(5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;
(6)每加工一种工件,必须作首件自检;
(7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
5.11.5注意事项
(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;
(2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;
(3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面,同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;
(4)每加工30~40个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;
(5)当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机。