谁能教我算弹簧长度

第1章模具基础知识1

1 1什么是模具?1

1 2模具类别和分类方法有哪些?1

1 3什么是冲压模？1

1 4冲压模具如何分类？2

1 5冲压模具工艺术语有哪些？3

1 6模具设计的一般步骤是怎样的?6

1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段？7

1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度？8

1 9什么是模具钳工？8

1 10模具的经济技术指标有哪些?10

1 11中国模具在入世后应注意哪些问题？12

1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?14

1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点?15

1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样?16

第2章模具常用材料及热处理18

2 1冲压模具常用材料有哪些种类？分别有什么特性？18

2 2如何合理选取模具钢材?19

2 3如何辨别假冒伪劣钢材?20

2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？22

2 5冲压产品原材料有哪些种类？分别有什么特性？23

2 6模具设计时的冲压用料如何计算?24

2 7模具热处理对模具性能有什么影响？25

2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法？其作用是什么？26

2 9什么是深冷处理？其作用和适用范围是什么？28

2 10常用的表面强化处理方法有哪些？29

2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作？29

2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹？31

2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹？分别有什么预防措施？31

2 14模具热处理技术的走势如何？39

第3章模具结构设计42

3 1冲压模具基本结构42

3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成？42

3 2冲裁模43

3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么？43

3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项？45

3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项？45

3 5冲裁模的间隙如何取值？46

3 6精密冲裁模具结构有何特点？47

3 7什么是复合模？复合模生产有何特点？48

3 8复合模有哪些种类？选择复合模要注意哪些原则？48

3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的？49

3 10什么是薄板料冲裁模?设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么？51

3 11什么是厚板料冲裁模？在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么？51

3 12什么是小孔冲模?在设计与制造小孔冲模时应注些意什么？52

3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么？52

3 14冲孔的最小尺寸如何确定？53

3 15冲裁时的搭边值如何确定？54

3 16复合模的臂厚如何确定？55

3 17冲裁件的公差等级有哪些？55

3 3弯曲模56

3 18什么叫弯曲模?弯曲模基本结构有哪几种类型?56

3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的?60

3 20弯曲件的展开长度如何计算？61

3 21什么是回弹？怎样从冲模结构上克服回弹现象？63

3 22怎样用模具弯曲管形零件？64

3 23怎样用模具弯曲型材零件？模具在设计和制作时需要注意些什么？65

3 24模具镶块的设计需注意哪些事项？65

3 25压线冲头有什么作用？设计时需注意什么?66

3 26凸包与桥位结构设计需注意什么?66

3 27模具成形块的设计需注意哪些事项？67

3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么？68

3 29模具定位块(销)有哪些类别？其选用、分布、设计原则是什么？69

3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式？主要应用在哪些地方？69

3 4连续模71

3 31什么叫连续模？连续模的结构特点及工作过程是怎样的？71

3 32连续模有哪几种送料方式？其生产有什么特点？71

3 33连续模的排样图设计需注意些什么？72

3 34什么是连续模的步距？有哪些定距方式？73

3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项？73

3 36如何计算浮升两用销让位深度?73

3 37连续模的气吹废料如何处理？74

3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么？74

3 5拉深模75

3 39什么是拉深模？拉深模有哪几种类型？75

3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么？75

3 41拉深件应具备哪些工艺性？76

3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素？76

3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值？77

3 6成形模77

3 44什么是成形模？成形模包括哪几种类型？77

3 45什么是校平模？校平模有何特点？77

3 46什么是缩口模？缩口模有哪些特点？78

3 47什么是胀形模？胀形模有何特点？78

第4章模具设计中常见问题分析79

4 1什么是三视图？国内外图纸有什么不同?79

4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准？79

4 3如何规划冲压模具模板的设计标准？85

4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范?88

4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？88

4 6模具设计时工序排列要注意些什么?89

4 7复合模设计要注意哪些事项？90

4 8连续模工件排样需注意哪些事项？90

4 9连续模设计要注意哪些事项？92

4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项？94

4 11成形模设计要注意哪些事项？95

4 12高速冲模设计要注意哪些事项？98

4 13什么情况下模具需设计废料刀？设计时要注意什么？98

4 14料带的接刀方式有哪些？99

4 15复合模与连续模性能有什么不同？101

4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项？101

4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项？103

4 18模脚的设计需注意哪些事项？104

4 19什么情况下模具中需设计限位？有几种限位方式？105

4 20模具设计时闭合高度如何确定？105

4 21冲模设计时如何进行力的计算？105

4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数？106

4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数？108

4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准？108

4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则？110

第5章模具零配件的选用112

5 1如何选用模具用杯头螺丝？112

5 2如何选用模具用等高螺丝？112

5 3如何选用模具用等高套筒组件？113

5 4如何选用模具用紧定螺丝？114

5 5如何选用模具用内导柱？115

5 6如何选用模具用内导套？115

5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱？116

5 8如何选用模具用外导柱组件？117

5 9如何选用模具用固定销？119

5 10如何选用T形冲头？120

5 11如何选用模具用顶料销？121

5 12如何选用模具用脱料销？121

5 13如何选用模具用优力胶？122

5 14如何选用模具用银钢枝？123

5 15如何选用模具用弹簧？123

第6章冲压模具的制造126

6 1冲压模具制造概述126

6 1冲压模具制造常用哪些机床？分别有哪些特性？126

6 2什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？128

6 3模具零件加工工艺有哪几种？128

6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的？129

6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点？129

6 6影响材料可切削性的重要因素是什么？129

6 7铸铁的切削特性是什么？130

6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131

6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具？131

6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素？131

6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选？132

6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要？133

6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素？133

6 14什么时候应采用顺铣？什么时候应采用逆铣？134

6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削？134

6 16怎么样应用不同齿距的铣刀？135

6 17铣刀应怎样合理定位？136

6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施？136

6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些？137

6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统？138

6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题？138

6 22开始切削型腔有哪几种方法？139

6 2车床加工139

6 23怎样利用车床车削模具零件？139

6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么？140

6 25怎样车削淬硬了的模具零件？141

6 26怎样车削特殊形状的模具零件？142

6 3铣床加工143

6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么？143

6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件？143

6 29怎样铣削模具零件的型腔？144

6 30怎样铣削模具零件的平面？144

6 31仿形铣床的加工要点是什么？145

6 4磨床加工146

6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面？146

6 33怎样磨削薄片零件？147

6 34怎样磨削轴类零件？147

6 35怎样磨削模具零件的内孔？148

6 36成形磨削的原理和方法是什么？148

6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么？149

6 38磨床加工要注意些什么？150

6 5孔加工150

6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么？150

6 40常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？151

6 41在模具零件上镗孔有什么特点？153

6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度？153

6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么？154

6 44深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？155

6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？155

6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔？156

6 47加工特殊型孔的计算方法是什么？157

6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大？157

6 6电火花加工158

6 49什么是电火花加工?电火花加工原理是什么?158

6 50电火花加工有何特点？主要用途是什么?160

6 51电火花加工机床应具备哪些要素？161

6 52实现电火花加工应具备哪些条件?162

6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些?163

6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些?166

6 55如何配制快走丝线切割工作液?168

6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策?168

6 57如何分析与解决线切割“花丝”现象?174

6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命?176

6 59线切割机操作应该注意哪些事项?177

6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的？179

6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的？180

6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的？181

6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度？182

6 64如何提高线切割效率？183

6 65线切割换向条纹能完全去掉吗？184

6 66什么叫搓板纹?产生的原因是什么？185

6 67线切割如何加工大厚度工件？185

6 68如何安装导轮和轴承？186

6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的？187

6 70怎样维护和保养机床？188

6 71线切割对中原理是什么？有哪些操作要点？188

6 72校正丝的垂直要注意些什么？189

6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒？190

6 74断丝保护常误动作怎么办？190

6 75如何保障线切割的光洁度？191

6 76材料杂质切割时会出现什么现象？192

6 77如何设置脉冲源参数？192

6 78怎样调整丝架的高低？193

6 79如何调整间隙跟踪的松紧？194

6 80怎么判定造成误差的原因？195

6 81如何维护导轮和导轮轴承？195

6 82线切割加工不稳定的因素有哪些?196

6 83如何解决走丝系统异响的问题？196

6 84线切割机主要有哪几种类型？197

6 85进口线切割机操作的一般流程是什么？198

6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么？200

6 87线切割有哪些放电参数？201

6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义？202

6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量？203

6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧?206

第7章模具装配与调试209

7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些？209

7 2冲裁模的装配要点有哪些？209

7 3常见冲模凸模固定形式有哪些？210

7 4硬质合金块的固定方式有哪些？210

7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些？各适用于哪些场合？211

7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求？211

7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些？212

7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些？212

7 9常见的模座装配工艺方法有哪些？212

7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些？212

7 11冲孔模的装配工艺有何特点？213

7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点？213

7 13复合模装配工艺有何特点？214

7 14连续模装配工艺有何特点？215

7 15如何在冲床上安装和调整模具？215

7 16什么叫试模？试模和调整时应注意哪些问题？216

7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法？216

7 18合格的冲模有哪些要求？冲裁模的调整内容包括哪些方面？217

7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些？217

7 20冲模凸模高度调整结构有何特点？218

7 21弯曲模间隙调整装置有何特点？218

第8章模具的检测与验收219

8 1模具零件加工精度检测内容有哪些？219

8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容？219

8 3如何检测模具零件的线性尺寸？通常用哪些量具？219

8 4如何检测模具零件的角度和锥度？通常用哪些量具？219

8 5冲模零件主要技术要求有哪些？220

8 6样板分哪些种类？在模具制造和检测中各有什么作用？221

8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项？221

8 8冲模模架的技术要求有哪些？221

8 9冲模模架的检测方法有哪些？224

8 10冲模装配前需检测哪些内容？224

8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些？224

8 12模具验收的方法是什么？225

8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异?225

8 14模具移交验收有什么标准？227

第9章冲压设备的选用与操作228

9 1如何选择冲压设备？228

9 2如何识读国产压力机的代号？229

9 3国产冲床的基本操作步骤是什么？229

9 4常用进口冲床有哪些品牌？有什么特性？230

9 5进口冲床的基本操作步骤是什么？231

9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法？234

9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的？235

9 8压力机的技术参数有哪些？235

9 9什么是冲模的压力中心？冲模压力中心与选择压力机有什么关系？怎样确定冲模的压力中心？236

9 10什么是冲模的闭合高度？冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系？236

9 11怎样合理选择液压机？237

9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具？238

第10章模具的维护与修配242

10 1冲压连续模具的维护有什么要领？242

10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何应对？244

10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？248

10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因？应采取什么对策？248

10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因？应采取什么对策？249

10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因？应采取什么对策？249

10 7模具冲压时卡料的原因是什么？应采取什么对策？ 250

10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么？应采取什么对策？250

10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么？应采取什么对策？251

10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么？应采取什么对策？251

10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么？应采取什么对策？252

10 12模具冲压时维护不当的要因是什么？应采取什么对策？ 252

10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？253

10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？253

10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？254

10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？254

10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具？255

10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具？256

10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具？257

10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具？259

10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具？259

10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整？260

第11章模具产品报价指引261

11 1如何进行模具的报价和结算？261

11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价？264

11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价？266

11 4如何正确地进行冲压模具报价？267

11 5如何进行冲压模具产品报价？268

第12章模具生产过程中的组织与管理272

12 1什么是模具的生产过程?272

12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容?272

12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成？272

12 4通常模具的管理有什么程序？273

12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作？274

12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善？277

12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些？279

12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作?279

12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容?281

12 10如何规范冲床日常保养与安全作业?286

12 11如何贯彻安全生产责任制?288参考文献293

读者对象

本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考。

所属类别

作者：罗百辉 编著

出版日期：2008年1月 书号：978-7-122-01405-4

开本：32 装帧：平 版次：1版1次 页数：320页

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

支持导入算量模型快速建模，识别转化CAD，根据多种规则进行拼模，根据内置核心算法，自动拼模，提供最优拼模方案。可输出三维拼模方案效果图、下料单、构件拼模图、材料统计表等。用看得见的三维拼模效果图来代替传统经验估计，下料有依据，交底更便捷，成本节约看得见。软件应用场景

36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。

38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的'软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。

39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。

40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。

41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。

44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。

45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。

46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。

50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。

53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。

55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。

56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。

57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。

59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。

60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。

62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。

模具设计与制造专业指的是模具加工工艺与制作及维修，等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸，培养模具设计与制造的高级应用型技术人才。下面我给大家讲讲模具设计专业术语，希望对大家有帮助。

1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C)

B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。

3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦

4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。

5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。

6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。

7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。

8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。

9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)

10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。

11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。

12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。

13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)

14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。

15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。

16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。

17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。

20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的中心在线。

21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。

22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。

23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。

24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。

25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。

27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。

28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。

29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。

30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。

31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。

32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。

b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。

c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。

33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。

C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。

34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。

35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。

38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。

39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。

40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。

41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。

44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。

45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的.垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。

46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。

50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。

53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。

55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。

56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。

57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。

59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。

60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。

62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。

脚模要求：脚修长纤细，脚踝突出，棱角鲜明。皮肤白净，毛孔细，没有破损的角质。尺寸38码最为漂亮。

女性的脚踝及脚部早已被性学专家认定为重要的性感象征，尤其是穿起凉鞋、丝袜的精致脚跟和脚踝，最是勾人最是妩媚。但是一双漂亮的玉足却是相当的难得，它不可太长，不可太短，38码最好；不可太肥，不可太瘦，增之一分过火减之一分不够，要恰到好处；皮肤要细腻、白皙、光滑、柔嫩；脚趾要整齐、美观，中指不可长过大拇指；指甲不可过长，要红润且有光泽；整双脚要和身体比例协调，要构成一种和谐美。

2-支撑板、C板、俗称模脚

10-斜导柱

18-顶针（但这一只专用拉拖水口用，俗称水口针）

20-顶针底板

2-支撑板。作用1：连接动模底板和动模垫板3，起支撑作用，同时垫高模具；作用2：中间形成空腔放置顶出系统；作用3：减少模具钢材用料，减轻模具重量，当动模承受较大压力时，在受力中心区可加支撑柱以保证B板4形变。

9-压紧块（滑块楔紧块），俗称铲基。合模过程中斜面推挤滑块基座11,向内（内滑块式向外）滑动至设计位置后锁紧滑块，其设计强度必须保证提供足够大于滑块受到注塑压力反向滑动的锁紧力。

个人经验总结，不够完善之处请亲们多多指教。

在工程软件中，选中相邻两筏板，右键，出现一个菜单，然后选中筏板变截面，然后根据图纸修改即可。可以选择用各种方法把两个界面的高差找平。

筏板的作用：

高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用；筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用

1、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

脚手架底面底座标高宜高于自然地坪50~100mm。

当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

2、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。

作业层上的施工荷载应符合作业要求，不得超载。不得将模板支架、绕风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

3、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。