旋风除尘器优缺点

利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，称为旋风除尘器。旋风除尘器应用挺广泛的，旋风除尘器特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现各种型式的旋风除尘器，如媒旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式旋风除尘器等。

 旋风除尘器对于大于10μm的较粗粒粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的细颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉生的净化，或用于多级净化时的初步(第一级)处理。

    目前在粉尘粒子粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为高效除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为理想的除尘设备。对数微米以上（如>5μm）的尘粒使用小型高效旋风分离器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式旋风除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器或多管式旋风除空器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果（如堵塞与磨损等）。

    但另一方面，它对细徴尘粒（如<5μm）的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护坏境以及进一步提高化工等产品的成量和降低成本，显然单纯使用旋风除生器分离含尘气体是不能満足要求的。

    随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对其结构改进，研制出许多性能良好的旋风除尘器。如在磷肥工业中，由于粉尘易吸湿潮解、堵塞灰斗或黏结在筒壁上，现在已广泛采用利用气流运动带动清扫链条或钢丝绳运动清壁，在灰斗中设置旋转刮刀，防止堵塞；为防止气体冷凝，设置蒸汽盘管或电热带进行保温处理，増加了设备结构的复杂性。在水泥工业，为了提高旋风除尘器的使用寿命，不仅采用耐磨、耐高温的钢材、也使用耐热混凝土衬里或陶瓷衬里，内筒采用可多次更换的小件构成。

旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

旋风洗涤除尘器是气体自洗涤器下部切向导入的一种湿式除尘 器。与喷雾塔比较，大大改进了洗涤时的惯性碰撞 及截留效果。由于液滴的捕集作用，集尘效率比干 式旋风除尘器明显提高。常用的有旋风水膜除尘 器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器等三 种类型。由于带水现象较少，可采用比在喷雾塔中 更细的喷雾。为增强捕集效果，采用较高的气体入 口速度，一般为15-45m/s。可单独用来除尘，也可 用作其他湿式除尘器的脱水器。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

干式除尘器优点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。

干式除尘器的缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。

湿式除尘器的优点有：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。（2）适用于处理高温、易燃易爆和有害气体。（3）运行正常，净化效率高。（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体。（5）排气量衡定。（6）结构简单、占地面积小，投资低。（7）运行安全、操作及维修方便。

湿式除尘器的缺点有：（1）从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染。（2)当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。（3）不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。（4）与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难，在严寒地区应采用防冻措施。

旋风水膜除尘器是旋风洗涤除尘器的一种。由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜。含尘气体由筒体下部以15-22m/s的入口速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，为水膜所粘附，沿器壁流下，随流水排走。除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高。筒体高度对除尘效率影响较大，一般不小于筒体直径 的5倍。气流压力损失为500-750Pa，耗水量为0.1～0.3L/m3，除尘效率可达90-95%，比干式旋风除尘器高得多。器壁磨损也较干式旋风除尘器轻。

卧式旋风水膜除尘器 又称水鼓除尘器，或称旋筒式水膜除尘器。

由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。螺旋叶片绕在内筒上，并固定在外壳内壁上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。

除尘过程：含尘气流由除尘器一端切向给入，冲击水面后，在螺旋通道内流动。气流冲击壳体下部的水，产生水花、水雾并随气流运动，在外壳内壁形成 3~5m/s的水膜。水花、水膜与粉尘相遇时，将尘粒捕集。在离心力作用下，尘粒和水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上，随之流入下部水槽。

旋风除尘器的除尘效果在80%-95%之间，耐高温、无易损件，价格便宜，用于中小型车间。

布袋除尘器除尘效果在99.99%，通过滤袋过滤，滤袋是易损件，需要几年更换一次，适用于大中小各种车间。

一般旋风除尘器作为大型布袋除尘器前面的一级除尘设备，辅助布袋除尘器除尘。

旋风除尘器(作用:净化空气)是常见的除尘设备了，使用(use)旋风除尘器时的准备工作(job)及运行（Windows）要求是怎样的呢？

1、旋风除尘器启动前的准备工作

1)检查各连接部位是否连接牢固。除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器厂家在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。采用有机硅技术处理的骨架完全可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求，设计结构坚硬，使用寿命长；可根据客户需要定制。

2)检查旋风除尘器与烟道(flue pipe)，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置(device)、输灰装置等结合部的气密性(Gas tightness)，消除漏灰、漏气现象。

3)关小挡板阀，启动通风机(Draught Fan)、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

2、旋风除尘器运行时技术要求

1)注意(attention)易磨损部位如外筒内壁的变化。

2)含尘气体温度（temperature)变化或湿度降低（reduce)时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)现象。

3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率(efficiency)下降(descend)、排气烟色恶化、压差发生变化。4)注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量(单位:立方米每秒)和集尘浓度的变化。

3、旋风除尘器作业后的技术工作

1)为防止(fáng zhǐ)粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

2)消除内筒、外筒和叶片(Blade)上附着的粉尘，清除(clear away)灰斗内的粉尘。

3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4)检查各部位的气密性，必要时更换密封(seal)元件。

5)旋风除尘器按照使用说明书的规定对风机进行例行维护。

1、特点：旋风陶瓷多管除尘器维护成本低几乎用维护；投资小

缺点：旋风陶瓷多管除尘器除尘烟气切向进入陶瓷旋风子烟尘混合气体沿陶瓷旋风子内壁旋转产生离心力烟尘颗粒比烟气重产生离心力较烟气大引风机风速合适时除尘效率95%左右风速过高时烟气会裹挟部分细小颗粒起被排出使得除尘效率降低

2、特点：袋式除尘器除尘效率高般99.5左右

缺点：投资大；要定期更换破损布袋、脉冲阀卸料阀传动部分注油维护成本高般要专人维护