搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些

上海岩征实验仪器为您解答：

反应釜搅拌轴的设计要考虑的因素很多，比如反应釜的容积和搅拌轴的间距，搅拌介质的类型，搅拌介质有没有腐蚀性，搅拌轴的形状，叶片的厚度和间距，搅拌形式，挡板设计，转速，搅拌电机功率，减速机等等

1、计算搅拌功率，这个一般都是工艺人员进行的，不属于机械设计范围。

2、根据搅拌功率确定电机功率。

3、根据电机功率，按允许扭转变形初步确定搅拌轴的轴径

4、按计算出来的临界转速校核搅拌轴径

4、按弯扭联合校核搅拌轴的强度

5、按轴封处允许径向位移校核轴径

6、校核连轴器、键等的联结强度。

对于空心轴，一般内径与外径的比值 N取0.8~0.9左右

搅拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

如果反应釜下边有定位系统更要根据实际的操作来定。

一般从基座到密封、轴承之类的装置到下边的连轴器这个是可以定下来的

搅拌轴的长度应根据实际的生产定制，但一般的设计人员会给出参考尺寸即图纸标示的尺寸 一般都大于1-2公分的

《中华人民共和国:化工行业标准-搅拌器》

1.所属类别

科学文化图书

2.图书内容

《HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数》：

本标准代替HG/T 2123-1991《搅拌器型式及主要参数》。

本标准与HG/T 2123-1991相比主要变化如下：

——在搅拌器类型方面增加了的近年来应用普遍的轴流型板式螺旋桨搅拌器，为提高搅拌装置设计水平提供有力支撑。

——对原来的桨式搅拌器进行了型式扩充，给予使用者更大的选择范围；

——对型式和应用工况接近的框式和门框式搅拌器合并为锚框式搅拌器；

——为方便使用，增加了搅拌器的型号表示方法和示例。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：浙江长城减速机有限公司。

本标准参与起草单位：浙江大学化工机械研究所、天华化工机械及自动化研究设计院。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG/T2123-1991。

《HG/T 3796.2-2005 搅拌轴轴径系列》：

本标准代替HG/T 3167-1986《搅拌轴轴径系列》。

本标准民HG/T 3167-1986相比主要变化如下：

——根据搅拌轴的设计和使用情况，并参考国外同类标准（DIN28132），将搅拌轴的轴径系列扩大到300mm，增加了220、240、260、300五挡。

——细化了旧标准中的轴系列参数，增加了轴径45、55、125、150四挡；

——修改了原标准中不推荐的公称直径65一挡，改为常用选项。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：浙江长城减速机有限公司。

本标准负责起草单位：浙江大学化工机械研究所、天华化工机械及自动化研究设计院。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG/T 3167-1986（ZB/TG 92001-1986）。

《HG/T 3796.3-2005 桨式搅拌器》、《HG/T 3796.4-2005 开启涡轮式搅拌器》、《HG/T 3796.5-2005 圆盘涡轮式搅拌器》、《HG/T 3796.6-2005 圆盘据齿式搅拌器》、《HG/T 3796.7-2005 三叶后弯式搅拌器》、《HG/T 3796.8-2005 推进式搅拌器》、《HG/T 3796.9-2005 板式螺旋桨搅拌器》、《HG/T 3796.10-2005 螺杆式搅拌器》、《HG/T 3796.11-2005 螺带式搅拌器》、《HG/T 3796.12-2005 锚框式搅拌器》。

3.图书目录

HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数

HG/T 3796.2-2005 搅拌轴轴径系列

HG/T 3796.3-2005 桨式搅拌器

HG/T 3796.4-2005 开启涡轮式搅拌器

HG/T 3796.5-2005 圆盘涡轮式搅拌器

HG/T 3796.6-2005 圆盘据齿式搅拌器

HG/T 3796.7-2005 三叶后弯式搅拌器

HG/T 3796.8-2005 推进式搅拌器

HG/T 3796.9-2005 板式螺旋桨搅拌器

HG/T 3796.10-2005 螺杆式搅拌器

HG/T 3796.11-2005 螺带式搅拌器

HG/T 3796.12-2005 锚框式搅拌器

水泥搅拌桩施工工艺内容如下：

水泥搅拌桩施工工艺流程为施工准备、桩机就位、预搅下沉等。

1、施工准备：

施工前通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地，整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3～0.5m，整平后用压路机静压2遍。

用全站仪恢复线路中线桩，定出桩位，布置水准点，控制标高，并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识，进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟，做好临时排水设施。

现场水泥对方必须做好防雨防潮措施，堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右，用10cm×10cm方木支垫，其上铺一层2cm的木板和彩布条。

检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常，检查各种材料是否准备到位，开挖集浆坑，放入集浆桶（1.5m3），等桩机就位后，开始按配合比制浆。

2、桩机就位：

用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置，对准桩机位，保持起吊架垂直，安装到位。

安装桩机：用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上，用水平仪抄平机架，通过底座支垫调节调整水平，安装塔身和钻杆，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置。

使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度允许偏差大于1%，并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志，在钻杆上捆绑钻进深度标志（带颜色的尼龙绳等），钻到该标志与水准标志相平，即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。

3、预搅下沉：

待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后，启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳，使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监控表控制，保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。

施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。

4、配制水泥浆：

在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。

安排专职试验员现场监督施工，配制的浆液不得离析，供浆连续，并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。

5、喷浆搅拌：

深层单搅拌轴机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，便喷浆，边搅拌，同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机，均匀喷浆，连续进行。

当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将提出地面时，应停止提升，喷浆搅拌10～20s，以保证桩头密实。