电子厂的线缆部门是做什么的

Solid Edge是基于Windows平台、功能强大且易用的三维CAD软件。它支持至顶向下和至底向上的设计思想，其建模核心、钣金设计、大装配设计、产品制造信息管理、生产出图、价值链协同、内嵌的有限元分析和产品数据管理等功能遥遥领先于同类软件，是企业核心设计人员的最佳选择，已经成功应用于机械、电子、航空、汽车、仪器仪表、模具、造船、消费品等行业的大量客户。

零件设计

Solid Edge提供的基于特征、变量化的三维设计工具，帮助设计师快速、高效地设计零件。首先建立一个由旋转或拉伸造、放样等生成的毛胚，然后再以增加材料或去除材料的加工方式建立其他复杂特征，因而零件的建模过程与制造零件的实际加工过程一致，符合工程师的设计习惯。Solid Edge可以建立诸如开孔、除料、圆角、抽壳等机加工特征，以及拔模斜度、扫描、扫掠、螺旋、阵列等复杂的几何特征。特征的建立方法方便易用，往往是简单几步就能大功告成，其效率和易用性众口皆碑。零件的尺寸、特征关系等都能够快速修改以反映设计方案的变动。

设计任务

Solid Edge曲面与实体的无缝融合，让设计师可以方便地在曲面与实体模型之间进行切换，完成众多复杂的设计任务。

Solid Edge独特的变量化设计，在零件模块中被发挥得凌厉尽致。采用变量化设计方法，使得修改造型异常轻松。只要改变造型参数，就能立即获得新的造型结果，为评估多种造型方案提供了方便。Solid Edge的变量化功能，可以让设计者在输入参数的同时，定义自己熟悉的变量名，控制变量的可变范围，将整个系统置于自己的控制中。

针对消费品方面的设计特点，Solid Edge设计了众多专用的设计方法，如止口、零件分割、薄壁和网格筋板、通风窗、安装凸台等。同时，他又能与模具设计模块融为一体，自动确定模具零件的分模线，设计出更加复杂的模具。特别是消费品产品上的铭记，设计师只要输入文字，Solid Edge自动产生文字轮廓，然后依据设计师给定的放置曲线进行拟合，产生三维实体。如果是图片，Solid Edge则在正确的位置上进行贴图处理，完成整个外观的设计。

如弹簧、橡胶之类的变形零件，其安装前的外形与安装后的外形存在比较大的差异，在以前的三维软件中往往不能真实反映这些零件的真实状态，一直困扰设计师的手脚。现在这些问题，在Solid Edge中都得到到圆满的解决。Solid Edge允许同一零件在同一装配件中使用不同的装配几何约束关系，而不用使用新文件名或者另行设计零件，最大限度地模拟了这些零件的真实装配过程，使三维的虚拟设计更加符合真实产品。

钣金设计

钣金功能为Solid Edge的强项之一。钣金模块提供一个专业、高效的钣金设计环境，可以容易地进行各种钣金件设计，通过其提供的符合钣金专业的造型命令，如平板、折弯、气窗、压延、冲料、斜角、角切除和其它钣金特征等，以及通过自动添加弯曲变形、弯曲计算和展开，Solid Edge提供了最先进的钣金CAD工具，能大大减少设计时间，提高生产效率。

Solid Edge提供的钣金设计命令是迄今为止最具效率的一整套钣金设计工具。从简单的平板建立到添加各种折弯、除料、倒角、开孔；从建立各种冲压特征直到自动展开、生成工程图，各种命令一应俱全。并在设计过程中，充分考虑到钣金工艺的要求，设计多项符合钣金工艺的参数，如弯折缺口、斜角接缝等，使得设计出的钣金能完全满足工艺的需求。

焊接设计

焊接作为装配的一个工艺过程，在Solid Edge中得到了完美的体现。在装配环境下，Solid Edge提供专业级的焊接工具，在指定焊接件上设计焊缝、表面处理、焊接标注和焊后加工处理等。Solid Edge的制图模块可产生焊前和焊后视图，从而完整地表达焊接工序过程。

装配环境中的装配特征功能，能提供各种的材料处理的能力，如：材料去除、倒角、旋转拉伸、放样拉伸、打孔等，满足焊前表面预处理、添加焊料到焊后机加工等。用户可以采用和零件设计中一样的设计方法，去完成各种各样的操作，而无需学习新的操作命令。与加工过程一致的控制界面既便于学习，又提高了设计效率。

在焊接处可以添加焊料以反映焊接后机件的真实状况。也可以对焊缝进行标注，以便在生成工程图时直接引用。Solid Edge可以提供自动角焊、坡口焊、跳焊等方法，同时也可以利用Solis Edge提供的多种材料添加功能，用手工的方法定义各种类型的特殊形状的焊筋。

焊接件完成以后，可以对焊接件进行开孔等机加工。此时添加的特征不会对原来的零件产生影响。你也可以在工程图中，单独产生焊接件图纸或者焊接前及焊接后的工艺图纸。

复杂曲面设计

Rapid Blue是复杂曲面设计工具在Solid Edge中的代名词。由于它突破了传统外形设计的局限，因而获得众人的特别关注。Rapid Blue不是一个单独的特征，它是Rapid Blue技术中所有特征的组合。

Rapid Blue消除了那些基于历史树建模技术的负面效应，扩展正面成果。特别的，Rapid Blue提供的这种复杂的系统：在历史树中的曲线规则不限制编辑要求，但仍保留自顶向下设计流的图形属性更新的优点。具备这两个条件的唯一技术在Solid Edge中被称为“Blue Dots（蓝点）”。Blue Dots连接两个不相关的草图，然后把他们连在一起。它包含两部操作：

1）如果他们没有连接，系统将他们相连，将交点作为编辑点控制。BlueDots就是连接他们的一种方法。

2）如果他们以前已经有连接，系统将忽略他们在历史树中的所有联系。BlueDots提供对等连接。

Rapid Blue曲线组合了编辑点、控制顶点、轮廓点等三种不同类型的点，可以用以编辑和约束曲线。定义曲线的所有这些点都可以利用Solid Edge存在的约束命令来混合使用。例如，编辑点可以被约束在存在的边上或者曲线被控制为穿过一个参考平面。曲线的高点或低点（轮廓点）可用于与其它关键元素一起控制曲线。Rapid Blue的柔性曲线意味着你可以设计出你想设计的所有形状。

Rapid Blue还解决了设计过程中遇到的反复设计问题。设计师对产品的外形设计都会反复评估，这在工业造型设计中尤为突出。Solid Edge曲面评估与动态反馈的重要性，并提供一系列的工具来帮助我们实现这一目标如：高斯曲率云图、斑马条等。

Rapid Blue的动态编辑功能中，设计者可以在特征树的任何位置进行修改，并且随着鼠标在屏幕上的拖动，能马上看到编辑所产生的效果。所有的设计思想和历史都被保护起来，重新计算所有（或部分）下游的特征，并且随着鼠标移动动态更新显示图形。这个独特的Solid Edge特征意味着在很短的时间里可以验证更多的修改，以改进产品质量。

Rapid Bule在曲面的真实体现在与BlueSurf（蓝面）。在工业设计领域，BlueSurf是唯一提供混合扫描、放样和层叠到一个可供使用的命令。蓝面设计非常容易，而菜单组织也非常人性化，你只要定义U或（和）V控制曲线，曲面就会自动生成，而且后续编辑也非常简单，如在设计起始阶段存在一个1x1的扫描面，随着设计变化可能需要转变成3x5的放样面。因此，当初始的简单扫描面不合适时，不需要手工修改特征树，一个BlueSurf就能拟合这个1x1的扫描面，然后沿着导轨和截面，完全与邻面相切的特性，产生NxM型曲面。

因此，结合各种Rapid Blue技术，在现今市场上，Solid Edge有了建立一个最有效和易于使用的外形模型设计功能。

线束设计

直接在Solid Edge的三维空间上，利用曲线和蓝点来定义线缆的实际走向，然后确定线缆的类型，如单芯线或多芯线或捆扎线，采用对应的功能如电线、电缆或捆扎线产生对应的设计，最后产生符合实际的三维线缆实体，产生符合要求的线缆报告。由于线缆与三维模型是全相关的，因此设计师不用担心三维模型的修改而影响线缆的走向。Solid Edge的线缆设计，能帮助工程师轻松地在你的装配件中，完成整机的电缆及线束的空间布局。

(Harness Wizard)线缆设计智能导向包，还能方便的输入来自ECAD的设计电器信息，你只需要输入电器设计的部件和连线信息，产品的三维电器布线几何就可立即在屏幕上显现出来。

产生的线缆走向，能依据设计师的鼠标，动态地在三维空间移动，实时更新整个线缆布局、属性及报告。你也可以直接设定线缆穿过夹头的中心，或者捆扎线缆，使线缆的走向更加合理、整齐。

管道设计

直接利用Solid Edge的三维模型以及模型空间，进行三维的管路设计，减少对物理模型的依赖程度，加快设计周期，提高设计质量。Solid Edge支持两类管路设计：气压或液压的直通管路和自由弯曲管路。

气压或液压的直通管路设计：首先定义管路的中心路径，再生成正确的管道和接头，并相应地产生管道系统的实物模型。在管道向导的指引下，通过指定管道起点、终点和管道的转折方位，就可自动生成连接管道。管道接头类型、转折半径及转折处的管接头都可以方便地设定或从标准件库中选择。

自由弯曲管路：首先定义管路的中心路经，再生成正确的管道。自由弯曲管路允许管路的中心路经包含圆弧，可生成弯曲状态的管路。

管道与其所连接的零件动态关联，若零件发生变动，管道也会自动更新。

电极设计

电极设计是型腔模设计、制造的必要过程。结合Solid Edge的模具设计包，电极设计智能导向包为用户提供快速专业的电级设计。

在模具加工时，对于难于机械切削加工的非常小或特别复杂的形状，常采用电火花加工(EDM)，它是通过相应形状的电极放电成形。因此电极在模具领域占了比较重要的地位。

电极设计向导导引用户完成单一或复合电极的设计，并能自动的生成各种状态的电极设计图（初加工、半精加工、精加工），以及对应的电极装夹工艺图。

生产出图

Solid Edge的工程制图具有快捷、符合制图规范等特点，它提供了优异的视图表达、视图管理、技术标注和尺寸控制工具，并能自动符合您选定的制图标准。无论是从零件模型、装配模型，还是一张空白图纸出发，Solid Edge的制图和标注工具都能使您便捷地完成制图，它的性能超出了其他任何CAD系统。

通过视图向导，你可以一次产生九个视图；通过视图操作，你可以自动产生符合要求的各种视图，极大地缓解了设计师的出图压力；通过智能标注，你能快捷地产生轴测图的三维真实尺寸；通过装配图的材料明细表，你可以得到精确的装配材料明细清单。

在Solid Edge工程制图中产生的图形与尺寸，均与三维模型保持动态关联。只要模型有任何变化，工程制图都能察觉，并及时更新所有的信息。

Solid Edge提供了标注表面粗糙度、焊接符号和形位公差的专用命令。通过设计完整的标注对话框，可以十分方便地完成表面粗糙度、焊接符号和形位公差的标注工作。

Solid Edge能完整继承以前的二维数据，为三维建模提供素材，是用户从二维绘图转到三维设计的最佳工具。使用Solid Edge，设计者从二维转到三维并不需要放弃原有的数据或CAD知识。直观的三维转换向导可帮助用户迅速将原有的二维几何图形转变为三维零件。在三维建模操作中，Solid Edge可直接使用二维CAD数据，不需要重新绘制原有的图素。用户还可以在Solid Edge二维环境中自定义线型、剖面线类型，完成更加复杂的制图工作。Solid Edge提供的二维设计特定增强技术，不仅帮助AutoCAD用户快速适应软件，而且让他们充分享受软件带来的智能化操作，比以往任何时候都更快地生成二维布局，完成由二维到三维的过渡。

产品制造信息PMI

产品制造信息（PMI）让我们不用将三维模型转变到工程图纸，就能直观在三维模型中查阅产品的加工信息，如尺寸、表面粗糙度、形位公差等，这种创新的智能技术现在出现在Solid Edge中，它减少了设计评审和信息交流过程中，对二维图纸的需求，并可以提供给许多下游领域的使用。

PMI完全遵循美国机械工程协会关于三维产品定义的标准（ASME Y14.41），设计师只要在Solid Edge一次创建成功，即可多次使用。由于它在一个记录中包含了这个产品的所有数字化文件信息，甚至可以从三维模型直接带入到二维工程图，因而大大提高了生产力，可以确保三维信息的准确同步，而且无需对多个文件进行维护更新。

PMI的操作过程雷同于二维工程图的生成，尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差、技术要求、注释等，都可以在三维模型中表达出来，另外，Solid Edge还把PMI与视图剖视融合在一起，通过Solid Edge提供的免费查看程序、XpresReview等获得支持。

PMI代表了一个新兴智能技术时代的出现。

1、架空布线

架空布线方法通常只用于有现成的电线杆，而且线缆的走法不是主要考虑内容的场合，从电线杆至建筑物的架空进线距离不超过30m为宜。建筑物的线缆入口可以是穿墙的线缆孔或管道，入U管道的最小口径为50mm。

如果架空线的净空有问题，可以使用天线杆型的入口。该天线的支架一般不应高于屋顶1250mm；如果再高，就应使用拉绳固定。此外，天线型入口杆高出屋顶的净高应有2500mm，该高度正好使工人摸到线缆。

通信线缆与电力线缆中间的距离必须符合国家室外架空线缆的有关。架空线缆通常穿入建筑物外墙上的U型线缆保护套，然后向下（或向上）延伸，从线缆孔进入建筑物内部。线缆入口的孔径一般为50mm，建筑物到最近处的电线杆距离通常小于30m。

2、直埋式布线

直埋式布线在初始价格、维护费用及安全和外观方面优于架空布线法，布线的发展趋势是让各种设施不在人的视野里，因此将语音线缆和电力线缆等埋在一起，这样的共用结构要求有关部门从筹划阶段直到施工完毕，以致未来的维护工作中都要紧密合作。

3、管道布线

管道系统的设计方法就是把直埋线缆设计原则与管道设计步骤结合在一起，当考虑建筑群管道系统时，还要考虑接合井。

在建筑群管道系统中，接合井的平均间距约180m，或者在主结合点处设置接合井。接合井可以是预制的，也可以是现场浇筑，应在结构方案中注明使用哪一种接合井。

4、隧道内布线

在建筑物之间通常有地下通道，大多是供暖、供水，利用这些管道来铺设线缆不仅成本低，而且可利用原有的设施。

当线缆从一个建筑物到另一个建筑物时，要考虑到环境因素的限制，如雷击、电源感应电压或地电压上升等。因此，在进行建筑群布线时，必须要使用保护器对其加以保护。

配线子系统组成

配线子系统应由工作区的信息插座、信息插座至楼层配线设备（FD）的配线电缆或光缆、楼层配线设备和跳线等组成的装置。综合布线系统应是开放式星型拓扑结构，应能支持电话、数据、图文、图像等多媒体业务需要。

综合布线系统可划分成六个部分，其中三个子系统：配线（水平）子系统；干线（垂直）子系统；建筑群子系统；外加三个部分：工作区、设备间、管理。

除非特殊需要，网络中心应当尽量位于各建筑物的中心位置，或建筑物最为集中的位置，从而避免到某一建筑的距离过长。在设计光缆路由时，应当尽量避免与原有管道交叉；与原有管道平行敷设时，保持不小于1m的距离，以避免开挖或维护时相互影响。

没有的，三星电视采用极简隐形线缆设计，这一设计也是非常关注细节了。它只需要一根近于透明的光缆，就可以完成与外部设备的连接。电视后背井井有条，让你不再因为线缆杂乱而困扰。有了这个设计后，家里电视柜和电视墙之间变得整整齐齐。

双绞线布线施工在综合布线系统中占有非常重要的地位。是布线施工中施工量最大的子工程。同时，由于双绞线布线和端接大多由手工完成，因此布线施工工艺直接关系着布线系统的性能和布线工程的质量。

在布线施工中涉及的管槽埋设、桥架安装、线缆敷设及线缆穿放等诸多内容，都必须引起足够的重视，千万不要因小失大。

1.线缆敷设要求

（1）线缆的型号、规格应与设计规定相符。

（2）线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

（3）线缆两端应贴有标签，标明编号，标签书写应清晰、端正，标签应选用非易损材料。

（4）线缆终接后，应留有余量。交接间、设备间对绞线电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm线缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

线缆的弯曲半径应符合下列要求

·双绞线的弯曲半径应至少为其外径的4倍

·主干双绞线的弯曲半径应至少为其外径的10倍。

·光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

·综合布线系统的线缆必须与电磁干扰保持一定距离，以减小电磁干扰的强度。图1中所示为综合布线系统线缆与干扰源的最小距离.图2所示为综合布线系统线缆与其他管线之间的距离。

·综合布线区域存在的干扰低于上述规定时，可采用非屏蔽线缆和非屏蔽配线设备进行布线；当综合布线区域存在的干扰高于上述规定时，或用户对电磁干扰有着比较高的要求时，宜采用屏蔽线缆和屏蔽配线设备进行布线，也可以采用光缆系统；当综合布线路由上存在干扰源，且不能满足最小净距要求时，宜采用金属管线进行屏蔽。总体设计在充分了解用户网络需求的基础上，进行科学的网络布线构思设计，对综合布线系统工程，为高层建瓴的定位，是工程施工最重要的依据，只有对综合布线系统进行了合理的总体设计，进而才会有对各个子系统进行合理设计的可能。

·在暗管或线槽中敷设完成线缆后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。

2.线槽和暗管敷设线缆预埋线槽和暗管敷设

线缆应符合下列规定：

（1）敷设线槽的两端宜用标签标出编号和长度等内容。

（2）敷设暗管宜采用钢管和阻燃硬质p vc管。布放多层屏蔽电缆、扁平线缆和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率应为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。

（3）地面线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不超过50%。

3.电缆桥架和线槽敷设线缆

设置电缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：

（1）电线线槽，桥架宜高出地面2.2m以上线槽和桥架顶部距上层楼板不宜小于300mm，在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。

（2）槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉；在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎；垂直线槽布放线缆应每隔5~10m进行固定。

（4）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。对绞线电缆，光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。

（5）楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。

4.管道线缆敷设

管道线缆敷设应符合下列要求：

（1）线缆在管道内的布放原则

·线缆在管道管孔内的排列顺序为：先下排后上排，先两侧后中间。

·同一线缆在管道段的孔位不应改变。

·一个管孔内一般只布放一根线缆，特殊情况下可布放两根线缆，但两条线缆的外径之和不得大于管道内径的2/3。

·管道一般应预留2~3个备用管孔。

（2）管道的敷设要求

·混凝土管、塑料管、钢管和石棉水泥管的管道，可组成矩形或正方形并直接埋地敷。

·每段管道的最大段长一般不宜大于120m,最长不能超过150m,并应有大于或等于2.5‰的坡度。

5.直埋线缆敷设

（1）直埋线缆一般采用铠装线缆或塑料直埋线缆。当坡度大于30°或线缆可能承受张力的地段，宜采用钢丝铠装线缆，并采取加固措施。

（2）直埋线缆在下述处所应设置线缆标识：直埋段每隔200~300m；线缆连续点、分支点、盘留点；线规路由方向改变处以及其他专业管道的交叉处等。

（3）直埋线缆应避免在下列地段敷设：土壤有辐射性介质的地方；预留发展用地和规划未定的用地；堆场、货场及广场；往返穿越干道、公路及铁路。

（4）直埋线缆不得直接埋入地下室内，直埋线缆需引入建筑物内分线设备时，应将铠装层脱去后穿管引入。

6.电缆沟线缆敷设

（1）在1 k v以下的电力电缆以沟架设时，宜各置电缆沟的一侧，或置于同侧托架的上层。

（2）托架的层间距和水平间距一般与电力电缆相同。

（3）在电缆沟内托架上敷设自承式线缆宜采用铠装线缆；如果电缆沟内环境较好，也可采用全塑线缆。

7.其他要求

架空线缆宜采用全塑自承式线缆，也可采用钢绞线吊挂全塑线缆。覆冰严重地区宜采用架空线缆，在沿海地区及辐射较严重的地区采用全塑式自承线缆。

采用吊顶支撑柱作为线缆在顶棚内敷设线缆时，每根支撑柱所管辖范围内的线缆可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎。线缆护套应阻燃，线缆选用应符合设计要求，不应受到外力的挤压和损伤。

建筑群子系统采用管道线缆敷设、直埋线缆敷设、电缆沟线缆敷设、架空线缆敷设及室外墙壁线缆敷设时，光缆的施工技术要求应按照本地通信线路工程验收的相关规定执行。

在音响线的设计过程，我们主要关心的问题线缆的直流电阻（特别是喇叭线，电源线）它必须足够低的直流阻抗，以至于喇叭箱有足够的阻尼数，使低音清晰有力，其次低的介质损耗使声音的清楚，低的电感和电容，使信号通过线缆后，上升速度尽量的快，使高音明亮，但这是制作的线是理论上想法。由于电阻、电感、电容等损耗总是存在的，同时又要考虑到一套器材用某种线缆连接时，设计师可能调整到一种平衡（这种平衡也是带着设计师的文化背景）。当我们制造一条特别理想的线材连接到这套器材中，得到的声音未必是平衡的，或者说未必有很好可听性。所以线缆设计是要涉及你面对市场的文化背景，使用器材等因素，世界各国的线厂，线材在器材中呈现着各自的个性，有些是因为制作材料和工艺的局限，有些是设计师观点差别，就因为这些个性不同的线缆，对于普通用户来说，选择其中适合的线缆来调整自己的器材满足自己的审美观点。

    虽然线材存在着个性，但也存在在着共性。直流电阻必须足够低，对于信号线，视频线等小电流类线材，必须小于负载的千分之一，对于喇叭线电源线必须小于负载的百分之一，这样可以提供必要的阻尼减少信号流过线材的损失，介质损耗必须足够小。

    使小信号完整的体现，足够高的抗干扰能力（特别使小信号和高频用的线材）足够强的抗拉度，减少损坏，有一定抗老化能力。这样都是容易理解的。

1、按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开

2、定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件，螺钉等安装孔周围3.5mm(对于M2.5)、4mm(对于M3)内不得贴装元器件

3、卧装电阻、电感(插件)、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路

4、元器件的外侧距板边的距离为5mm

5、贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm

6、金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm

7、发热元件不能紧邻导线和热敏元件高热器件要均衡分布

8、电源插座要尽量布置在印制板的四周，电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间，以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔

规划走线时，需注意以下几点

1、输入端与输出端的边线应避免相邻平行， 以免产生反射干扰。必要时应加地线隔离；两相邻层的布线要互相垂直，平行容易产生寄生耦合。

2、地线＞电源线＞信号线，通常信号线宽为：8mil～12mil；电源线为50mil～100mil。对数字电路的PCB可用宽的地导线组成一个回路, 即构成一个地网来使用(模拟电路的地不能这样使用)

3、可以用一些孤岛铜，然后将其连接到地平面上。

4、在PCB板内部数字地和模拟地实际上是分开的它们之间互不相连，只是在PCB与外界连接的接口处（如插头等）。数字地与模拟地有一点短接，请注意，只有一个连接点。也有在PCB上不共地的，这由系统设计来决定。

5、实在没地方布线，可考虑布在VCC层，其次考虑GND层。

6、标准元器件两腿之间的距离为100mil(2.54mm),所以网格系统的基础一般就定为100mil(2.54 mm)或小于100mil的整倍数，如：50mil、25mil、20mil等。

一般布局时选择50mil网格，布线选择5mil网格，孔距和器件距离设为25mil（让器件之间可以走线）

7、板边的铺铜要距离板边20mil。

8、PCB 板上延时为 0.167ns/inch.。但是，如果过孔多，器件管脚多，网线上设置的约束多，延时将增大。

9、线径越宽，距电源/地越近，或隔离层的介电常数越高，特征阻抗就越小。

10、PCB板上的走线可等效为串联和并联的电容、电阻和电感结构。串联电阻的典型值0.25-0.55 ohms/英尺。并联电阻阻值通常很高。

11、如果采用CMOS或TTL电路进行设计，工作频率小于10MHz，布线长度应不大于7英寸。工作频率在50MHz布线长度应不大于1.5英寸。如果工作频率达到或超过75MHz布线长度应在1英寸。

12、任何高速和高功耗的器件应尽量放置在一起以减少电源电压瞬时过冲。

扩展资料：

PCB布线的常见规则

1、连线精简原则：

连线要精简，尽可能短，尽量少拐弯，力求线条简单明了，特别是在高频回路中，当然为了达到阻抗匹配而需要进行特殊延长的线就例外了，例如蛇行走线等。

2、安全载流原则：

铜线的宽度应以自己所能承载的电流为基础进行设计，铜线的载流能力取决于以下因素：线宽、线厚（铜铂厚度）、允许温升等，下表给出了铜导线的宽度和导线面积以及导电电流的关系（军品标准），可以根据这个基本的关系对导线宽度进行适当的考虑。

3、电磁抗干扰原则：

电磁抗干扰原则涉及的知识点比较多，例如铜膜线的拐弯处应为圆角或斜角（因为高频时直角或者尖角的拐弯会影响电气性能）双面板两面的导线应互相垂直、斜交或者弯曲走线，尽量避免平行走线，减小寄生耦合等。

参考资料：百度百科-PCB

在干线子系统设计常用有以下5种。

1、5e以上4对双绞线电缆。

2、3类100欧姆大对数对绞电缆。

3、62.5，125微米多模光纤。

4、8.3，125微米单模光纤。

5、预埋管路，电缆竖井和上升房。

下面主要讲的是100m和1000m网线的常见制作方法5类线(100m)的制作：a:

绿白（3）、绿（6）、橙白（1）、蓝（4）、蓝白（5）、橙（2）、棕白（7）、棕（8）b：橙白（1）、橙（2）、绿白（3）、蓝（4）、蓝白（5）、绿（6）、棕白（7）、棕（8）常见普通线为：b－b

常见对拷线：a－b（1-3、2-6交叉）6类线的制作（千兆线）：a：橙白（1）、橙（2）、绿白（3）、蓝（4）、蓝白（5）、绿（6）、棕白（7）、棕（8）b:绿白（3）、绿（6）、橙白（1）、棕白（7）、棕（8）、橙（2）、蓝（4）、蓝白（5）、常见普通线为：b－b

常见对拷线：a－b（1-3、2-6、4-7、5-8交叉）－（与100m的不同）要做机房须注意事项

1、由于六类线缆的外径要比一般的五类线粗，为了避免线缆的缠绕（特别是在弯头处），在管线设计时一定要注意管径的填充度，一般内径20mm的线管以放2根六类线为宜。

2、桥架设计合理，保证合适的线缆弯曲半径。上下左右绕过其他线槽时，转弯坡度要平缓，重点注意两端线缆下垂受力后是否还能在不压损线缆的前提下盖上盖板。

3、放线过程中主要是注意对拉力的控制，对于带卷轴包装的线缆，建议两头至少各安排一名工人，把卷轴套在自制的拉线杆上，放线端的工人先从卷轴箱内预拉出一部分线缆，供合作者在管线另一端抽取，预拉出的线不能过多，避免多根线在场地上缠结环绕。

4、拉线工序结束后，两端留出的冗余线缆要整理和保护好，盘线时要顺着原来的旋转方向，线圈直径不要太小，有可能的话用废线头固定在桥架、吊顶上或纸箱内，做好标注，提醒其他人员勿动勿踩。

5、在整理、绑扎、安置线缆时，冗余线缆不要太长，不要让线缆叠加受力，线圈顺势盘整，固定扎绳不要勒得过紧。

6、在整个施工期间，工艺流程及时通报，各工种负责人做好沟通，发现问题马上通知甲方，在其他后续工种开始前及时完成本工种任务。