旗舰机的四大镜头模组设计，华为星环辨识度高，VIVO更好看

随着9月13日宝马iX3在国内首发亮相及公布预售价，BMW也发布了沈阳电池模组工厂和Pack工厂的信息，今天我们来看一看电池模组在设计、制造中一些有意思的地方。之前我也写过有关530Le?PHEV的工厂信息，那时候PHEV模组线也是全自动的，这次加建的是iX3 BEV模组线和面向大型的电动汽车电池Pack制造线。

图１ ＢＭＷ的iX3电池模组

Part 1：模组制造的过程

首先我们来节选一些工艺部份的内容，主要包括如下的过程：

图２ 模组的工艺概览

１）模组生产线实现100%自动化生产，从之前的蓝膜时代到现在都改为采用喷涂工艺、加装绝缘隔膜等多种方式确保电芯之间彼此绝缘；

图３ 喷涂好的电芯

２）白色的部分，是通过两条黑色胶带粘住的，考虑到NCM811的特性，这里是否采用隔热材料还不确定，有可能采用了气凝胶。

图４ 白色的部分电芯之间的隔离材料

３）生产线上运用了等离子清洁、智能光学检查等技术，这些基本和之前PHEV产线的工艺要求是一致的

图５ 电芯的离子清洗和光学检查

４）翻转机构焊接：焊接采用了翻转的机构，这里看不到模组。

图６ 焊接的工艺

５）电芯堆叠：这里和端板相接的部分采用白色的隔离材料，电芯之间采用了黄色的隔离材料；每两个电芯使用一片黄色的隔离材料，背对背的电芯之间只有两条黑色的胶带进行粘接。

图７ 隔离材料

６）母线排跟之前一样是与CCS隔离板一体化的，由于没有看到采样线的设计，可能也是埋进去了。

图８ CCS隔离板和PCB板

７）CCS和模组紧固部分是按照下图的工艺实现的，这个可能要实物看一下具体的正面才能下判断。

图９ CCS和模组的紧固

Part 2: 对于模组的一些讨论

这个120Ah的电芯，还是有很多地方很有意思的，最早看到这个电芯是在三星SDI的展台上。

１）采样线设计

这个从Busbar上一路延伸过去的采样线的设计挺有意思，分成四段，汇总到中间的PCB上面，然后通过中间的连接器输出。

图10 模组的采样线设计

２）NCM811的防护

由于电芯热失控以后，整个冲击的气体和火焰都是往泄压阀往上走，这个模组的上盖似乎没有设计特殊的结构，泄压出来的气体直接往上走。在之前X1 PHEV的设计中采用了云母片的防护，这个我们在之后的Pack结构上再来做讨论。

图11 iX3的模组层面没有做过多的特殊防护

小结：宝马在中国是全面切换到NCM811体系的企业，不管是新X1、530Le的新款还是这个iX3的电池系统，当然电芯的容量范围还在51－120Ah，电芯的厚度做了严格的限制，胖电芯和瘦电芯在针刺的过程中效果可能不太一样，不过到底行不行也要看上了量之后的表现。

图｜网络及相关截图

作者简介：朱玉龙，资深电动汽车三电系统和汽车电子工程师，著有《汽车电子硬件设计》。

本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。

且屏幕的边框部分控制的非常不错，几乎做到了四边等宽。后置镜头设计和X70 Pro相似，三颗镜头呈竖排排列设计，云阶设计也依然在，不过改了下位置，最关键的是，在镜头模组的左上角也依然可以看到蔡司的小蓝标认证。标准版的配色采用了渐变色的设计，看上去要活跃跳脱一些，也符合其定位。顶配版的X70Pro+采用的双曲面屏设计，前置镜头依然是居中挖孔，后置镜头相比标准版和Pro版看起来要亮眼的多，这个镜头模组做成了一个巨大的模块，覆盖了后面板三分之一的区域，内置四摄镜头合，同样有蔡司的小蓝标认证。在处理的选择上，据称vivo X70和X70 Pro将由联发科天玑1200芯片提供支持，但X70 Pro+有望搭载骁龙888移动平台。

信息隐藏、高内聚和低耦合。

1、高内聚：内聚是一个模块内部各成分之间相关联程度的度量。高内聚的模块内部联系紧密，就像一个无法分割的整体，这样的模块功能单一，模块的实现和维护难度就会大大降低。

2、低耦合：需要注意耦合是模块之间依赖程度的度量。低耦合意味着模块之间的独立性更好，改变一个模块不会影响其它模块。内聚和耦合是密切相关的，与其他模块存在强耦合的模块通常意味着弱内聚，而强内聚的模块通常意味着与其他模块之间存在弱耦合。

3、信息隐藏：信息隐藏的意思是让模块仅仅公开必须要让外界知道的东西，而隐藏其他一切内容。在模块设计的接口设计中，就充分体现了信息隐藏这一原则，接口是模块的外部特征，应当公开；而数据结构、算法、实现体等则是模块的内部特征，应当隐藏。一个模块仅提供有限的接口，接口是模块与外界交互的惟一途径。

信息隐藏与高内聚、低耦合这两个原则是一脉相承。它们都体现了模块独立的设计思想。此外，信息隐藏，还蕴含着博大精深的中华文化——秀外而慧中。模块的接口设计追求简洁、高效，小而美，这就是“秀外”；数据结构和算法，这些复杂的设计集中在模块内部，就是“慧中”，只有遵循这些设计原则，才能做出好的模块设计。

以上内容参考  百度百科-信息系统设计

不过这个版本据悉是 Mate 40 RS保时捷设计版本，普遍版本的华为Mate40应该是四摄，对应Mate40 Pro和Mate40 Pro+为五摄。

之前就有博主实锤 华为Mate 40系列将存在四个版本，后置设计的细节处理上会相当独到。另外在一些方面看似做“减法”，但随之而来的不是功能的退化，而是更强大的升级，推测意指的是华为Mate40系列不再采用屏幕发声技术，回归到正常的对称式双扬声器。

因为这可能是麒麟芯片的“绝唱之作”，所以 华为 Mate 40 系列还是相当用心的。根据最新的爆料，麒麟9000处理器的跑分已经大幅超越骁龙865，甚至在GPU上有望采用G78 MP24！一举弥补GPU的短板。大家对今年的华为 Mate 40 系列价格有什么期待嘛？欢迎分享你的观点。

模块设计最早源自软件设计的基本概念，在早期的软件设计中提出了针对产品功能的模块化设计。

在设计好软件的体系结构后，就已经在宏观上明确了各个模块应具有什么功能，应放在体系结构的哪个位置。我们习惯地从功能上划分模块，保持“功能独立”是模块化设计的基本原则。因为，“功能独立”的模块可以降低开发、测试、维护等阶段的代价。但是“功能独立”并不意味着模块之间保持绝对的孤立。

一个系统要完成某项任务，需要各个模块相互配合才能实现，此时模块之间就要进行信息交流。

模块通常是“由元件或零部件组合而成的、具有独立功能的、可成系列单独制造标准化单元，通过不同形式的接口与其他单元组成产品，且可分、可合、可互换”。这个定义描述了模块的如下特征：

（1）模块不同于一般产品的部件，它是一种具有独立功能，可单独制造、销售的产品。

（2）模块通常由各种元器件组合而成，高层模块还可包含低层模块(即由模块组成模块)。

（3）它是构成产品系统的完整单元一(要素)，它与产品系统的其他要素可分、可合。

（4）模块通过各种形式的接门(刚性、柔性)和连接方式（单向、双向、多向）实现模块间的连接与组合。

（5）模块通常是标准化产品，可成系列设计和制造。

模块的种类

按照模块的用途和特征可以划分许多种类，其中常见的有：

功能模块： 按照价值工程的功能分析方法，可将产品系统分为具有不同功能的单元，执行这些功能的模块称功能模块。功能模块又可分为基本功能模块、辅助功能模块、特殊功能模块等，而它们又可根据产品的特点进一步细分为功能更具体的模块。

结构模块： 依据模块在产品系统中所处的地位和模块之间的关系，可将模块划分为不同等级，叫做分级模块，在这个分级体系中通常包括高层模块、分模块(或子模块)，或一级模块、二级模块、三级模块等。

高层模块通常是由相应分级系统中低一级的模块组成最低等级的模块则由元件或分元件组成，元件或分元件的构成要素叫做负分元件，它是分级体系中最基本的模块元件。

此外还可以依据模块的通用程度分为通用模块、专用模块、特别模块等。

--通用模块是指该类模块的通用化程度高，它不仅用于某一种产品中，而且能在该类产品系列中通用，甚至能做到跨系列、跨大类产品通用，这种模块通常是成系列开发、成批制造，不断产生派生、变型产品，其应用面广、生命周期长经济效益好。

--专用模块是为某种产品或某项用途而专门设计制造的，一般需单独研制。

--特别模块是根据系统的特殊要求而特殊设计的。

模块化: 把程序划分成若干个模块, 每个模块完成一个子功能, 把这些模块集总起来组成一个整体,可以完成指定的功能,满足问题的功能。

模块: 一个拥有明确定义的输入、输出和特性的程序实体。

模块化设计

模块化是好的软件设计的一个基本准则，可减小设计所需要的总工作：

功能划分模块的原则

1. 分解

2. 模块独立性

模块化产品设计

（一）模块化设计的目的

模块化产品设计的目的是以少变应多变，以尽可能少的投入生产尽可能多的产品，以最为经济的方法满足各种要求。由于模块具有不同的组合可以配置生成多样化的满足用户需求的产品的特点，同时模块又具有标准的几何连接接口和一致的输入输出接口，如果模块的划分和接口定义符合企业批量化生产中采购、物流、生产和服务的实际情况，这就意味着按照模块化模式配置出来的产品是符合批量化生产的实际情况的，从而使定制化生产和批量化生产这对矛盾得到解决。

模块化设计有两种情形：

一种是为生产某种复杂产品或为完成某项工程，采用模块组合的方法，根据该产品或工程系统的功能要求，选择、设计相应的模块，确立它们的组合方式；

另一种是在对各种不同类型、不同用途、不同规格产品进行功能分析的基础上，从中提炼出共性较强的功能，据此设计功能模块，目的不仅仅是满足某种产品的需要，而是要它在更广的范围内通用。

模块化设计的主要方式有：

1）横系列模块化设计。不改变产品主参数，利用模块发展变形产品。这种方式是易实现，应用最广。常是在基型品种上更换或添加模块，形成新的变形品种。例如，更换端面铣床的铣头，可以加装立铣头、卧铣头、转塔铣头等，形成立式铣床卧式铣床或转塔铣床等。

2）纵系列模块化设计。在同一类型中对不同规格的基型产品进行设计。主参数不同，动力参数也往往不同，导致结构形式和尺寸不同，因此较横系列模块化设计复杂。若把与动力参数有关的零部件设计成相同的通用模块，势必造成强度或刚度的欠缺或冗余，欠缺影响功能发挥，冗余则造成结构庞大、材料浪费。因而，在与动力参数有关的模块设计时，往往合理划分区段，只在同一区段内模块通用；而对于与动力或尺寸无关的模块，则可在更大范围内通用。

3）横系列和跨系列模块化设计。除发展横系列产品之外，改变某些模块还能得到其它系列产品者，便属于横系列和跨系列模块化设计了。德国沙曼机床厂生产的模块化镗铣床，除可发展横系列的数控及各型镗铣加工中心外，更换立柱、滑座及工作台，即可将镗铣床变为跨系列的落地镗床。

4）全系列模块化设计。全系列包括纵系列和横系列。例如，德国某厂生产的工具铣，除可改变为立铣头、卧铣头、转塔铣头等形成横系列产品外，还可改变床身、横梁的高度和长度，得到三种纵系列的产品。

5）全系列和跨系列模块化设计。主要是在全系列基础上用于结构比较类似的跨产品的模块化设计上。例如，全系列的龙门铣床结构与龙门刨、龙门刨床和龙门导轨磨床相似，可以发展跨系列模块化设计。

界面层的模块化设计

案例：电商活动UI设计模块化

电商平台，活动作为较为日常的运营模式，呈现出页面基数大、上线时间短、更新速度快3大特征。活动会场模块化，是将活动会场拆解成一个一个可拼装组件，之后将多个组件聚类归纳和整理，形成一套「模版库」，并在多次活动中不断扩充迭代便于使用，提升活动搭建效率及设计品质。

「会场模块化」详细设计

拆分的过于琐碎，每个模块至少都是「有含义」的。以京东618主会场为例，通过对「会场、品牌、关键词」等元素进行组合拼装，结合业务场景，快速产出了3套会场楼层组合。

这种模块化设计方法将内容和设计元素分开，并按照以下准则将它们重新组合在一起：

内容-文本片段和图像

组件-可重用的独立元素，如按钮和标题，是内容的构建块

区域-以非常特定的方式排列的内容片段和组件组

部分-页眉和页脚之间区域的可堆叠容器，用于创建整体布局

苹果的新理念——模块设计，其实主要指的是针对不同模块所使用的不同系统或者是操作方式！也包括了手机或者平板电脑的综合素质。

模块设计理念

模块设计理念，其实是乔布斯生前所提倡过的一种理念，只不过在乔布斯时代并没有实现而已，而模块设计跟我国的一个词非常相近，那就是区块链技术，而区块链技术就是依据不同的操作系统或者是操作方格来进行不同的品牌搭配，来进行不同的系统搭配，来进行不同的款式搭配！

模块设计的实质

模块设计的实质，其实是一种交互式的匹配理论，换句话说，它要求的是一种多元化的匹配和多元化的协助，就好像在一个大市场之中，每一个人都有不同的角色，但是如果把每一个人的角色都放到一起的话，那么这个大市场的功能才能运作的，更加全面，更加的完善，更加的健全，这个大市场的秩序才会得到保证，这个大市场的产出比才能够提高！

一种新方式

从目前的手机生产厂商，以及电脑生产厂商来讲，没有任何一家公司可以跟苹果公司相媲美，也没有任何一家公司的实力可以敢跟苹果公司相比较。毕竟苹果公司的实力是我们所无法想象的，而乔布斯时代确实也积累了大部分的客户，而在苹果的4代之后，苹果所生产的各种各样的平板电脑几乎占据了同等地位下的其他所有品牌，因此这一新方式让苹果走到了另外一个巅峰！

为开发具有多种功能的不同产品，不必对每种产品施以单独设计，而是精心设计出多种模块，将其经过不同方式的组合来构成不同产品，以解决产品品种、规格与设计制造周期、成本之间的矛盾，这就是模块化设计的含义。模块化设计与产品标准化设计、系列化设计密切相关，即所谓的“三化”。“三化”互相影响、互相制约，通常合在一起作为评定产品质量优劣的重要指标，是现代化原理开始用于机床设计，到本世纪50年代，欧美一些国家正式提出“模块化设计”概念，把模块化设计提到理论高度来研究。模块化设计的思想已渗透到许多领域，例如机床、减速器、家电、计算机等等。在每个领域，模块及模块化设计都有其特定的含义。

模块：一组具有同一功能和接合要素（指联接部位的形状、尺寸、联接件间的配合或啮合等），但性能、规格或结构不同却能互换的单元。 床卡具、联轴器可称为模块，有些零部件如插头、插座，广而言之也可称为模块，但不如称为标准件为好。在模块化设计中，也用到大量的标准件，但模块多指标准件之外、仍需被设计而又可以用于不同的组合、从而形成具有不同功能的设备的单元、

模块化设计：在对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块；根据用户的要求，对这些模块进行选择和组合，就可以构成不同功能、或功能相同但性能不同、规格不同的产品。这种设计方法称为模块化设计。 1）横系列模块化设计。不改变产品主参数，利用模块发展变形产品。这种方式易实现，应用最广。常是在基型品种上更换或添加模块，形成新的变形品种。例如，更换端面铣床的铣头，可以加装立铣头、卧铣头、转塔铣头等，形成立式铣床、卧式铣床或转塔铣床等。

2）纵系列模块化设计。在同一类型中对不同规格的基型产品进行设计。主参数不同，动力参数也往往不同，导致结构形式和尺寸不同，因此较横系列模块化设计复杂。若把与动力参数有关的零部件设计成相同的通用模块，势必造成强度或刚度的欠缺或冗余，欠缺影响功能发挥，冗余则造成结构庞大、材料浪费。因而，在与动力参数有关的模块设计时，往往合理划分区段，只在同一区段内模块通用；而对于与动力或尺寸无关的模块，则可在更大范围内通用。

3）横系列和跨系列模块化设计。除发展横系列产品之外，改变某些模块还能得到其它系列产品者，便属于横系列和跨系列模块化设计了。德国沙曼机床厂生产的模块化镗铣床，除可发展横系列的数控及各型镗铣加工中心外，更换立柱、滑座及工作台，即可将镗铣床变为跨系列的落地镗床。

4）全系列模块化设计。全系列包括纵系列和横系列。例如，德国某厂生产的工具铣，除可改变为立铣头、卧铣头、转塔铣头等形成横系列产品外，还可改变床身、横梁的高度和长度，得到三种纵系列的产品。

5）全系列和跨系列模块化设计。主要是在全系列基础上用于结构比较类似的跨产品的模块化设计上。例如，全系列的龙门铣床结构与龙门刨、龙门刨床和龙门导轨磨床相似，可以发展跨系列模块化设计。

模块化设计这一新的设计概念和设计方法迅速在各个领域得到广泛应用，它的竞争优势主要体现在两个方面：一方面解决品种、规格的多样化与生产的专业化的矛盾；另一方面也为先进的制造技术、提高设备的利用率创造必要的条件，实现以不同批量提供顾客满意度的产品，进而使企业实现产品多样化和效益统一。

模块化的宗旨是效益。它的意图和最终目的就是为了满足人们对多样化的需求和适应激烈的市场竞争，在多品种、小批量的生产方式下，实现最佳的效益和质量。模块化的对象是产品或系统的构成，模块化不是研究和解决某一个孤立的产品或系统的设计或构成的问题，而是解决某类产品或系统的最佳构成形式问题，即系统由标准化的模块组合而成。由于模块化的对象是系统，因而运用系统工程的原理和方法，是开展模块化的基本原则。模块化的主要方法是系统的分解和组合，模块化的产品或系统是由标准的模块组成的。模块如何产生，能否有效地组合成产品或系统，产品或系统的分解和组合的技巧和运用水平，是模块化的核心问题。模块化的目标是建立模块系统和对象系统。模块化活动的目标或产物有两个，即形成模块系统和模块化的产品系统。建立模块系统是实施模块化设计的前提，形成模块化产品或系统则是模块化的最终归宿。