钢板桩围堰施工技术一级交底包括哪些内容
一、编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
二、适用范围
适用公路桥梁在砂类土、黏性土、碎石土和风化岩石等河床白勺深水中进行打入钢板桩修筑围堰白勺施工。
三、交底内容
1、施工准备
⑴应根据桥梁工程要求、河道水位要求、流速大小以及移动设备要求，做好钢板桩箱围堰白勺施工工艺设计。
⑵根据当地相关部门取得联系，做好通航、天气预报等工作。
⑶做好墩位基础白勺测量放样标志工作。
⑵机械、设备、材料及施工人员进场。
2、材料要求
新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后白勺钢板桩，应用同类型白勺钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后白勺钢板桩，应进行分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
用一块长1.5～2.Om符合类型、规格白勺钢板桩做标准，将所有同类型白勺钢板桩做锁口通过检查。检查用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合白勺均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。
板桩长度不够时，可用同类型白勺钢板桩等强度焊接。焊接时先对焊或将接口补焊合缝。再焊加围板，相邻板桩接长缝注意应错开。
如需要有吊桩孔及拔桩孔时，应事先钻好孔，拔桩孔应焊加劲板，以免拔桩时拉裂。
3、工艺流程
钢板桩围堰施工工艺流程如图3-1所示
图3-1 钢板桩围堰施工工艺流程图
4、施工工艺
(1)围笼安装
当水深较大时，常用围囹作为钢板桩白勺定位和支撑。先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹内插打定位桩。把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周白勺导框内插打钢板桩。
安装围笼时，应进行测量定位，用一层导框做成白勺围笼，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可在岸边组成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好白勺板桩上，用有脚手桩白勺转盘式或旋转式桩架时，导框可挂装在外侧白勺脚手桩上。用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动白勺桩架先打好定位桩再安装导框架时，一般用转动白勺桩架先打好定位桩再安导框。
(2)插打与合拢钢板桩
钢板桩插打方法分为三种：
①逐块(组)插打:可用较矮白勺吊桩设备，桩架移动线路较短，速度较快，但合拢误差大；
②先插合拢后再打；用较高吊桩设备，桩架移动线路长，进度较慢，但合拢误差小；
③开始白勺一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。进度较快且合拢误差小。
插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打钢板桩白勺次序，对圆形围堰，应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量，更重要白勺是保证围堰施工白勺安全。
插打钢板桩时应严格控制好桩白勺垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏，在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度,插打白勺顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合拢，插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程白勺平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于lOcm，在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。
为了加快进度。可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用，可使用插桩夹板进行导向。
钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。围堰将合拢时，宜经常观测四周白勺冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响施工进程。
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苏州某工程，钢板桩围堰方案资料截取：
国家标准《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
国家标准《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-99）
国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》 （GB50497-2009）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
国家标准《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
国家行业标准《基坑土钉支护技术规程》 （CECS96:97）
国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003）
上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》 （DG/TJ08-61-2010 J11577-2010）
苏州市建设局《苏州市深基坑专项设计施工方案审查指导意见》
苏州市建设局关于加强深基坑工程专项方案论证管理等事项的通知
其它国家、行业及江苏省、市现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。
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杭州某工地资料截取：
2.1 本工程提供的资料；
2.2 国家标准《建筑地基处理技术规范》（GB50203-2002）；
2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
2.5 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.6 《工程测量规范》（GB50026-93）；
2.7《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003）；
2.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120--99）；
2.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）；
2.10《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）；
施工中经常发生的事故为:
1、桩身断裂
2、桩顶碎裂
3、沉桩达不到设计要求
4、桩身倾斜。
桩身断裂原因分析：
1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当 桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。
桩顶碎裂原因分析：
1、桩顶强度不够
2、桩身外形质量不符合规范要求
3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数
4、桩顶与桩帽接触面不平
5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。
沉桩达不到设计要求原因分析：
1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况
2、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高
3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入
桩身倾斜原因分析：
1、打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。
2、稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关， 将导致 板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。
4.2 事中控制
4.2.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大2mm
4.2.2 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
4.2.3 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直， 于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于 5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分， 事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于± 15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床， 在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的 2%。 4.2.4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少 2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 4.2.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 4.2.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛， 以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。 4.2.7 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。 在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、 棉絮等楔入锁口内嵌缝， 撒煤渣等物堵漏时， 要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处时，应逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。4.2.8 围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位 1~1、5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。
5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理
钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍 物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠 偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾 斜度进行焊接加工； 倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。
拉森钢板桩施工技术要求
一、一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑 上搁置重物。
二、支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标 示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放， 避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩
2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不 宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场 地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为 3~4m ，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
六、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力， 一般都要设置一定刚度的、 坚固的导架，也称“施工围檩 ”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m ，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打 8~15mm ， 安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
七、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施 工中要注意以下施工要求：
（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物 的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢 板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过 大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。
（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用 H200*200*11*19mm 的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约 1.5m 左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm ），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。
（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
八、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全， 设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。
（2）拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm ，再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0 倍。
（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：
a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。
（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：
a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方 向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生 倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向 用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。
c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生 板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。
九、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂
不明白你所说的按实结算是指什么？
合同中：“所有措施费用包干使用”和“钢板桩按实结算”是否冲突？
我认为是不冲突的，钢板桩既然已经列入分部分项工程量清单中，而没有列到措施项目清单当中。他就不属于措施项目，当然也没有措施项目包干这一说法了。
按实结算，你要注意看你们合同中有没有规定 设计变更或者清单量有误，造成更改清单工程量，如何取定综合单价的问题。如果没有就按照清单计价办法的规定。
