家具排钻操作基本步骤

第一步，了解机器，开关机在哪，紧急停机在哪，哪些地方要注意安全；第二，了解钻头，各种钻头直径的大小，尺寸，深浅；第三，会看CAD图纸，仔细看清图纸对于部件眼位的要求，不能打错；第四，同种钻头或者同种间距的钻孔尽量一起排钻，能节省时间，提高工作效率。

拓展：

1、排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。为了保证钻孔精度和产品质量，板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。多排钻钻上的钻头间距为 32mm ，仅有少数国家使用其它模数的钻头间距，通常水平钻座由整排成直钻座由两段独立排座构成。

2、多排钻的排钻钻座数量一般由3排到12排(特殊需要时还可再添加钻座) ，通常是由水平钻座和下部垂直钻座构成.如果特殊要求或排座数量较多时，也以 采用上下部配置的垂直钻座.这要根据生产的需要和加工精度的要求。生产中常见多排钻钻 座数量为3排、6排等。

关于三排钻打孔的操作流程：

1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放；

2、以宽度数量最多的板材尺寸定制子

3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上

4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔

5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机；

6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起

7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。

木工排钻的孔距是有32mm系统标准的，第一个孔到边是37mm,铰链螺丝孔到边是37mm,预置的隔板、层板孔到边也是37mm。中间的每个孔的间距都是32mm，在排钻的头部都有一根长尺,上面有刻度尺,还有定位汽缸,只要算好开头的刻度,然后根据你所要打孔的距离,找到合理的位置,定好位,这样可以批量打孔了。

现代排钻与传统排钻在性能上差距较大，现代多排钻的垂直排座分成两段独立钻座通过钻座下部丝杠螺母的带动将两段独立，钻座沿Y轴c纵向拉开或合拢并采用数字式计数器显示拉开距离以扩大钻L范围垂直钻座沿x轴横向的穆动采用齿轮齿条带动用数字式显示仪标定移动的距离。并带有气动或液压锁紧系统。使两段独立钻座各自独立旋转90角．实现横向钻L的目的，排钻的各排钻座上均采用快换钻头，大大提高排钻的生产效率。

三排钻作业指导书

1 保证使用清洁的压缩空气，工作压力为6.5~7.0BAR。

2 开机时检查机器，保证钻头正确转向。

3 按机器指示正确装夹钻头，左右旋向不可混淆。

4 当水平排与第一垂直排干涉，应选择异步工作状态。

5 正确设置定位靠山，避免与钻头干涉。

6 定期检查机器精度及尺寸标尺准确度。

7 严格遵守操作规程，检查调整及清理机器时，应切断电源。

8 下班后切断电源及压缩空气，放出油水分离器内积存水分。

9 下班后清洁机器，两垂直钻排调立机器尾部，导轨丝杆加少许润滑油。

10 每周在油水分离器中注入润滑油。

11 钻排内每周加注黄油一次。

12 每半年校正一次机器水平。

5.11.1目的

通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

5.11.2适用范围

排钻

5.11.3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查气压是否满足0.6Mpa；

(3)六排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；

(4)试机，检查排钻运转是否正常；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

5.11.4作业程序

(1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；

(2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；

(3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；

(4)启动排钻，将工件平行的送入输送带；

(5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；

(6)每加工一种工件，必须作首件自检；

(7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。

5.11.5注意事项

(1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；

(3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；

(4)每加工30～40个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；

(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。