设计皮带轮带动一个装置,请问设计皮带轮的参数是什么?有哪些皮带轮的先决条件是要知道?
带传动是一种挠性传动,基本组成零件为带轮(包括主动带轮和从动带轮)和传动带。 按照工作原理的不同,带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动,根据你问题里提出的“皮带轮传动设计”,可以知道属于前者,即摩擦型带传动,根据传动带的横截面形状的不同其又分为:平带传动、圆带传动、V带传动和多楔带传动。由于V带传动允许的传动比大,结构紧凑,且大多数V带已标准化,因此获得了广泛的应用,下文以V带传动设计回答你的问题。 V带传动的 基本设计步骤如下: 一、确定设计准则和单根V带的基本额定功率P0 设计准则为:在保证不打滑的条件下, 使带传动具有一定的疲劳强度和寿命; P0即单根V带所能传递的最大功率。 二、单根V带的额定功率Pr 三、带传动的参数选择 1.中心距a 2.传动比i 3.带轮的基本直径 4.带速v 四、带传动的基本计算 根据实际要求和使用条件(如:传动位置与总体尺寸的限制,所需传递的额定功率P,小带轮转速n1,大带轮转速n2等等),进行相关的设计计算(包括确定计算功率、选择V带的带型、确定中心距a和选择V带的基准长度Ld、确定带的根数z等等)。 你在提问中关于皮带轮的参数见设计步骤三,先决条件见设计步骤四。 在具体的设计中需要用到设计公式和依据初值查表确定某些参数,因此建议具体参阅《机械设计》有关“机械传动”部分的内容。 希望对解决你的问题能有所帮助。
带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择结构形状,根据带的截型确定带轮外圆槽的尺寸。常用的v带轮结构有实心式、腹板式、孔板式、轮幅式。
实心式带轮,当基准直径小于等于2.5倍轴的直径时采用。
腹板式带轮,当基准直径小于等于300毫米时采用。
孔板式带轮,在孔板内外园直径之差大于等于100毫米时采用。
轮辐式带轮,当基准直径大于300毫米时采用。
皮带轮制成圆形是利用圆的直径都相等的原理,圆形滚动的波纹是形成一条直线,会让皮带轮变得稳定。
皮带轮传动有弹性滑动和打滑,传动效率较低和不能保持准确的传动比,皮带轮传动传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大,皮带轮传动皮带的寿命较短。
皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主,尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢。
扩展资料:装配注意事项
1、 装配前最后一次清洗必须使用汽油,以保证各零部件干净并干燥,以保证配合面配合紧密且无油污,有足够的摩擦力。
2、 装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干,不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂,以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。
3、 三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固,以保证锥套受均匀轴向力,保证带轮和锥套同轴定位良好。
4、 安装前检查测量装配用内六角螺栓长度,以保证装配螺栓紧固后能顶住锥套盲孔底端,以保证锥面配合紧密,并保证螺栓受到盲孔底端反向推力,产生双螺母原理一样的防松作用。
1、打开solidworks中的主界面,在工具那里点击设计工具下面的带轮设计。
2、下一步选择同步带设计,通过设置带轮型号、带轮宽度等来进行下一步。
3、这个时候等确定带轮结构、带轮参数和倒角以后,直接生成小带轮。
4、这样一来会生成相关的效果图,即可实现solidworks中画同步带了。
2、影响带传动工作能力的因素有哪些?
3、带速为什么不宜太高也不宜太低?
4、带传动中的弹性滑动和打滑是怎样产生的?对带传动有何影响?
5、带传动的主要失效形式是什么?设计中怎样考虑?
6、为什么带传动通常布置在机器的高速级?
7、带传动在什么情况下才会发生打滑?打滑通常发生在大带轮上还是
小带轮上?刚开始打滑前,紧边拉力与松边拉力有什么关系?
8、何谓滑动率?滑动率如何计算?
9、带传动中带为何要张紧?如何张紧?
10、为什么V带轮轮槽槽角要小于40°?为什么V带轮的基准直径越
小,轮槽槽角就越小?
11、试分析带传动中参数?1、D1、i和a的大小对带传动的影响。
12、试分析比较普通V带、窄V带、多楔带、同步齿形带和高速带传
动的特点和应用范围。
13、与带传动相比,链传动有哪些优缺点?
14、滚子链是如何构成?其最主要的参数是什么?对传动有何影响?
15、为什么一般链节数选偶数,而链轮齿数多取奇数?
16、链传动中为什么小链轮的齿数不宜过少?而大链轮的齿数又不宜
过多?
17、何谓链传动的多边形效应?如何减轻多边形效应的影响?
18、在什么条件下链传动瞬时传动比为恒定?此时链速是否也恒定?
19、链传动的紧边拉力和松边拉力各由哪几部分组成?
20、简述滚子链传动的主要失效形式和原因。
21、简述滚子链传动的布置、润滑和张紧要点。
22、简述齿形链传动的特点。
习 题
1、一普通V带传动,已知带的型号为A,两轮基准直径分别为150 mm
和400 mm,初定中心距a = 4500 mm,小带轮转速为1460 r/min。
试求:(1)小带轮包角;(2)选定带的基准长度Ld;(3)不考虑带传动
的弹性滑动时大带轮的转速;(4)滑动率? =0.015时大带轮的实际转速;(5)确定实际中心距。
2、题1中的普通V带传动用于电动机与物料磨粉机之间,作减速传动,
每天工作8小时。已知电动机功率P = 4 kW,转速n1=1460 r/min,试求所需A型带的根数。
3、一普通V带传动传递功率为P = 7.5 kW,带速??= 10 m/s,紧边
拉力是松边拉力的两倍,即F1=2F2,试求紧边拉力、松边拉力和有效拉力。
4、设计一破碎机用普通V带传动。已知电动机额定功率为P = 5.5 kW,
转速n1= 1440 r/min,从动轮为n2= 600 r/min,允许误差±5%,两班制工作,希望中心距不超过650 mm。
5、在如图所示链传动中,小链轮为主动轮,中心距a = (30~50) p。
问在图所示布置中应按哪个方向转动才合理?同一铅垂面内有什么缺点?应采取什么措施?
6、当其它条件相同时,试比较下列两种链传动设计方案的运动不均匀性和附加动载荷,哪一种较好?为什么?
(1)p = 15.875 mm,z1=31;
(2)p = 31.75 mm,z1=15;
7、一单排滚子链传动,链轮齿数z1=21、z2=53、链型号为10A、链长Lp=100节。试求两链轮的分度圆、齿顶圆和齿根圆直径以及传动的中心距。
8、题5中,小链轮为主动轮,n1= 600 r/min,载荷平稳,试求:(1)此链传动能传递的最大功率;(2)工作中可能出现的
小弟不才,还请高手指点一二
带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。根据传动原理的不同,有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动,也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。
优点:
1、有过载保护作用。
2、有缓冲吸振作用 。
3、运行平稳无噪音 。
4、适于远距离传动(amax=15m) 。
5、制造、安装精度要求不高
缺点:
1、有弹性滑动使传动比i不恒定 。
2、张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较大 。
3、结构尺寸较大、不紧凑 。
4、打滑,使带寿命较短 。
5、带与带轮间会产生摩擦放电现象,不适宜高温、易燃、易爆的场合。