很多人不知道工装设计，什么是工装设计？
我理解的工装设计是工艺装备设计，是产品生产制造工艺过程中所需要的工具、夹具、量具、吊具、模具、刃具、辅具、非标设备等设计。想从事工装设计，当然要先从产品制造工艺学起。要知道产品制造过程中的工艺流程，图纸分施工图，效果图。施工图在制作前需要会量房，效果图就需要色彩搭配，灯光布景，这些不是一天两天就能会的。
当然，你也可以找助理帮你做，但是，这些你都不会的情况下哪个助理敢跟你。工装设计也分好多种类，如酒店会所，医院，办公等，工装需要团队合作，室内设计涉及很多专业，如暖通，强弱电，消防，照明，景观等，在学习好设计的同时，也要对这些专业有些了解，才能更好的服务于自己的设计，要成为一名合格的设计师，首先必须打好基本功，学习好环艺设计那基本功尤其装饰设计部分学好；其次多到建材市场了解材料性能、价格、施工工艺等，尽可能多逛一下大型写字楼、商场、会所以及酒店等理解它的布局、思维逻辑能力。
工装设计很讲究思维逻辑能力，任何一个公众场合，都有它的动线设计，动线设计是引导客户心理的重要环节，比如购物中心的动线设计，我们经常去超市，就是一条被设计好的路线。工程设计是相对漫长的课程，可以进入一些纯设计的工装公司，从深化部门做起，慢慢的了解规范。材料施工工艺，慢慢的接触一些大的项目。后面参与设计，然后负责一些小型的项目慢慢做起。
进行工装的项目一般甲方都会提供电子档的建筑图纸，拿到图纸后把硫酸纸应在上面用针管笔或者铅笔进行平面布置，布置时可以结合相应的意向图进行平面布置，等到确定了使用CAD放图纸。
制定机械加工工艺规程你需要有这些原始资料：
1 产品的装配图和零件图；2 产品的验收质量和验收标准；3 产品的生产纲领；4 零件毛坯的长产条件或协作关系；5 工厂现有生产条件和资料；
6 国内外同类产品的生产情况；
掌握以上资料之后，可按照以下步骤制定：
1 分析零件工作图和装配图；
2 对零件图和装配图进行工艺审查；
3 根据产品的生产纲领确定零件的生产类型；
4 确定毛坯的种类及其制造方法；
5 选择定位基准；
6 拟定工艺路线；
7 确定各工序所用机床设备和工艺设备（含刀具，家具。，量具，辅具等），对需要改变或重新设计的专用工艺设备要提出设计任务书：
8 确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差；
9 确定各工序的切削用量和时间定额；
10 确定各工序的技术要求和检测方法；
11 进行方案对比和经济技术分析，确定最佳工艺方案；
12 按要求规范填写工艺文件。
施工工艺设计是指施工单位为科学、高效地指导、协调和控制现场施工，确保实现质量、工期、环保、安全、效益、劳动保护等各方面管理目标，以“施工准备＋过程控制＋产品检验”的全过程质量控制为主线，贯彻各项管理制度和技术组织措施，对施工工艺过程，工程质量控制的步骤、方法，施工的生产组织和劳动方式进行的系统规划。其设计文件是工程施工最基本的技术文件，直接用于现场施工组织和技术指导。
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高速和客运专线铁路为保证设计寿命期内高速、安全、舒适的列车运行条件和最小的运营维护成本，对工程提出了严格的技术、质量要求，对施工质量的要求达到工厂化、精加工的“苛刻”程度。因此，为使工程施工质量满足验收标准，且实现快速施工、一次达标、节约成本、安全环保，施工单位都非常重视施工前的工艺设计。
二、建设单位对施工工艺的控制
施工工艺要求：
第一， 要求施工工艺设计纳入施工准备，作为工点开工的必要条件。
第二， 明确施工工艺设计的范围。地基处理及加固工程，路基填挖及挡护工程，桥梁预制、架设、现浇工程，涵洞工程，隧道掘进、支护、防水及衬砌工程等均需进行施工工艺设计。
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第三， 提出施工工艺及质量控制要求。对主要施工方法、机械设备和主要工艺装备、质量标准、进度指标、管理及技术人员等的明确约定。
第四， 制定施工工艺设计管理办法。施工工艺设计由施工单位编制，工点施工负责人、技术负责人签字，项目部总工程师组织有关部门审核。监理工程师对施工工艺进行审查，对是否具备规定的内容，是否符合技术规范、能否满足验收标准，手续是否完善等提出意见，经施工单位修改完善后批准执行。重要工程的施工工艺设计，须报建设单位审批。
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三、施工工艺设计的方法、步骤
首先，收集施工工艺设计需要依据和遵从的技术文件和资料。包括经建设单位审核发放的施工图及变更设计图，工程施工质量验收标准、监理规范；项目采用的技术规范、施工技术指南，建设单位的管理规定、指导性施工组织、工艺及质量管理要求；监理单位编制的监理规划及实施细则；上级管理机构编制的质量计划、技术交底书、质量问题预防措施、作业指导书等文件；现场调查资料；用于该工程的工程材料、机械设备及施工装备的特点、性能等。
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第二，确定工艺目标。
第三，选择施工方法。
第四，选择工程施工机械设备，进行工艺装备设计。工艺装备设计是根据工艺规程的要求，设计各工序所需要的专用工具和设施，如模板、预制和拼装台座（架）、施工作业平台、锚夹具等。
第五，分解工艺过程，划分作业步序，确定施工质量控制点和质量检验标准、方法，绘制施工工艺和质量控制流程图。
第六，拟定劳动组织和生产组织。包括作业班组制式及班组人员、设备配置，流水或平行作业方式，物料、工件、人机流动方向、路线、次序。
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第七，工艺试验。进行必要的工艺检核和试验验证。 第八，编制施工工艺设计文件。
施工工艺设计文件包括施工工艺设计说明书和施工工艺设计图。施工工艺设计图的内容：施工总平面图；施工控制测量方案图；施工放样图；结构图；工艺过程图；各工序的工艺标准；施工专用工具和设施的设计图（模板及支架安装图、张拉台座、作业平台等）；构件配件加工图、大样图、组装图。工艺过程图是按施工过程的管理工作环节、施工作业步骤、质量检验项目和质量控制点划分过程详细工序绘制而成的流程图、工序网络图、时标图、横道图等，需反映主要质量控制点。工艺标准包括材料要求；主要施工机械、作业器具配置；作业条件；操作工艺（包括工艺流程及工艺说明）；质量标准及检验；成品保护；施工注意事项。
2、工程设计，是根据工程的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等条件进行综合分析、论证，编制建设工程设计文件的活动。工程设计是人们运用科技知识和方法，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域。设计，是一个汉语词语，指“把一种设想通过合理的规划、周密的计划、通过各种方式表达出来的过程。
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本。
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
2、原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
3、步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
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"工艺设计" 在工具书中的解释
1、指某个工业建设项目的生产工艺设计。工艺设计的主要内容包括产品方案原料、燃料、动力的用量与来源工艺流程主要设备的选型与配置对建筑物、构筑物的要求外部各项协作条件生产组织与劳动定员主要技术经济指标等。它是工业建筑设计的主要依据之一。
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"工艺设计" 在学术文献中的解释
1、工艺设计是指工艺规程和工艺装备设计的总称,是企业进行加工生产的重要组成部分.由于彩色桌面制版技术采用文图合一的整页输出,后工序再投有加工调整的余地,因此工艺设计就更显重要
文献来源
2、一工艺设计规范及其现状我们把工艺人员进行工艺规程编制以及工艺装备设计称为工艺设计,工艺设计在产品生产中占有举足轻重的地位,而工艺设计规范是规范工艺设计的标准,是编制工艺文件的指南
文献来源
3、1 工艺设计原理与方法研究进展管壳式换热器的设计包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计等,而工艺设计一般是指传热(或热力)设计和压降(或流动)设计[4,6]
文献来源
2、一工艺设计规范及其现状我们把工艺人员进行工艺规程编制以及工艺装备设计称为工艺设计,工艺设计在产品生产中占有举足轻重的地位,而工艺设计规范是规范工艺设计的标准,是编制工艺文件的指南
文献来源
3、1 工艺设计原理与方法研究进展管壳式换热器的设计包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计等,而工艺设计一般是指传热(或热力)设计和压降(或流动)设计[4,6]
工艺设计包括哪些内容
1.工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。
2.包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、 以及工艺装备的设计和制造等。
产品工艺设计的主要内容有：
1.工艺设计计算书
2. 设计工艺平面布置图
3. 设计工艺规程
4. 制订工艺材料消耗定额
5. 工艺定员
6. 工艺设备选型
7. 工艺过程能源消耗(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等)
8.工艺设备明细表
9.工装明细表
10工艺试制鉴定大纲
铸造工艺设计包括哪些内容
(1) 流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外，还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型
模具
排气及温度)，并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
(2) 收缩性
收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
①体收缩
体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
②线收缩
线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。
对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。
(3) 热裂性
铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。
不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型，或改进铸铝合金的浇注系统等措施，使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。
(4) 气密性
铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。
铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。
(5) 铸造应力
铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。
焊接工艺设计包括哪些内容
车身结构工艺分块
分块是将车身外壳体分成若干块便于冲压和焊装的零部件、组合件、分总成和总成合理的分块不仅有利于形成良好的装配质量，并可有效的简化和优化制造工艺。
汽车白车身是一个尺寸很大的复杂的焊接结构件，设计制造时常常时将车身总成合理的划分为若干个部件和组合件，分别机型装配焊接成分总成件，然后再装配焊接成总成结构，这样化复杂为简单，化大为小，可以大大提高劳动生产率，改善结构的焊接工艺性。
1、结构分离面
将白称身总成分解为若干个分总成，相邻两个分总成的结合面称为分离面。分离面可以分为两类：
1)设计分离面。根据使用上和构造上的特点，将汽车车身分成为可以单独进行装配的分总成，如发动机罩、行李箱盖、车门、车身本体等，这些分总成制件的结合面，称为设计分离面。
设计分离面一般采用可拆卸的链接，如铰链连接，以便在使用和维修过程中迅速拆卸和重新安装，而不损坏整体结构
2)、 工艺分离面。在生产制造过程中，威力适应制造装配的工艺要求，需要进一步将上级分总成分解为下一级分总成，甚至小组件，进行单组装配焊接，这些下一级分总成或组建之间的结合面，称为工艺分离面。例如车身本体总成分解为前围、后围、地板、左/右侧围、顶盖六大分总成，这六大分总过程分别平行进行单独装焊，而后总成在一起进行焊接，这些分总成制件的结合面就是工艺分离面。
工艺分离面一般采用不可拆卸的链接方法，如焊接、铆接等。他们最终构成一个统一的刚性整体。
2、装配焊接方法
根据工艺分离面的划分情况，将汽车车身装配焊接方法分为两类：
1)集中装配焊接法。将车身产品的装配焊接工作集中在较少的工位上，使用较少的工装夹具来完成装焊工作，称为集中装配焊接法
2)分散装配焊接法。将车身产品得装配焊接工作 分散在较多的工位和工装夹具上来完成，称为分散装配焊接法。它分散的依据是工艺分离面的确定。
3、分散装配焊接法的优越性
在车身制造中，瑶根据生产纲领、工厂的设备情况和技术水平，合理地划分组合件，分总成进行装配焊接，这种方法有很多优点。
1)可以提高焊装质量，改善工人的 劳动条件
2)缩短产品的制造周期
3)容易控制和减少焊接应力和焊接变形
4)可以降低焊接夹具的成本
5)可以提高生产面积的利用率
4、工艺分离面确定原则
工艺分离面的合理确定是发挥上述优越性的关键。划分组件进行装配焊接时应从以下几个方面来综合考虑：
1)尽可能使各组件本身的结构形式是一个完整的构件。要考虑到结构特点，便于组件、分总成的最后总装和结构尺寸精度的保证。工艺分离面要避开结构上应力最大的地方，保证不因划分工艺组件而损害结构的强度 。
2)保证组件的强度和刚度。所划分的组件、分总成结构要有一定的刚度和强度，即在白车身重量的作用下，不能产生永久性变形，同时也要考虑吊装方便。
3)工艺上的合理性。工艺上主要考虑划分组件后焊点数量和位置的合理布置，要有利于处采用自动化和机械化设备，也有利于减小焊接变形，可以提高产品质量和劳动生产率
4)现场生产能力和条件的限制。分组件装配焊接中，由于采用较多的专用夹具，生产转杯周期较长，各工序之间的协调关系复杂，给生产管理带来困难，同时随着焊装工位数量的增加，要求有较大的生产面积和较多的技术工人。
5)生产节拍的要求。在大批量的生产中采用分组件装配焊接法进行生产，能显著地提高劳动生产率和产品质量，缩短生产周期，降低产品成本。虽然此时由于分组件装配焊接增加了工序及专用夹具的数量，使其费用增多，但产量大面分摊到每个产品上的费用不会增加，仍然可以得到显著的经济效果。
当单件生产、试制和少量生产时，为了缩短生产准备周期，减少专用夹具费用，减少工件在夹具上的装卸次数，减少辅助工时，宜采用及中国装配焊接的方法。
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5. 工艺设计实习心得体会800字
1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。
3、尽量降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
设计工艺规程必须具备以下原始资料：
1、产品装配图、零件图。
2、产品验收质量标准。
3、产品的年生产纲领。
4、毛坯材料与毛坯生产条件。
5、制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。
7、国内外有关制造技术资料等。
一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。
