垃圾焚烧炉支吊架设计要点

1、垃圾焚烧形成的炉渣，历经高温无害化处理，再历经磁选设备等，分离出来出废旧金属后，可作为修路的基础垫层、垃圾处理场覆盖层的材料，和制做免烧砖等利用，可达98%的综合使用率，不可以综合利用部分，送往垃圾处理场进行的填埋。

2、约翰节能高温气化垃圾焚烧炉设备设计方案：

垃圾预处理→高温气化裂解→在二次燃烧室900-1100℃，温度场内燃烧→高温烟气，进入换热器换热。

气化室需有较长的预热段；二次燃烧室温度需达到900-1100℃，二燃室设计足够大，并合理设置多段挡火墙，来保证烟气在二燃室的滞留时间＞2S，用来阻止二恶英的形成；减少换热面，以保证排烟温度控制在500℃以上。

资源利用法垃圾焚烧炉，是根据物质燃烧三要素，并采取模糊设计手法，使垃圾在炉内封闭的缺氧环境中，自下而上，实现冷却、燃烬、碳化、可燃气体发生、干燥等焚烧处理过程，继而获取大量的一氧化碳、氢气、甲烷等多种碳水化合物为主的可燃气体，这些可燃气体是垃圾再生的新能源，具有很高的热能，可替代柴油和天然气，用在焚烧炉后面的尾气处理塔，高温焚烧烟气，氧化烟气中的有毒、有害物质，从而达到以废治废、资源利用、保护环境的目的，2007年7月获国家专利。

资源利用法垃圾焚烧炉是一种高负荷、封闭式、没有任何异味外溢，也没有任何气体外泄的可燃气体发生器。在不需要柴油、重油、混合油、天然气的条件下，综合实现垃圾脱水、垃圾气化、垃圾有效焚烧等全过程。是垃圾清洁焚烧的新技术、新工艺、新产品。

资源利用法垃圾焚烧炉在我国的广西、北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例，案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品等领域垃圾焚烧。大量的应用证明：焚烧效果优于国家规定的排入标准，获得用户及专家的一至好评。2009年8月，获贵州省节能排排新技术；2010年6月，获国家创新产品； 2010年5月获国家火炬计划产品，具有以下优点：

（1）、应用范围广

资源利用法垃圾焚烧炉有单炉焚烧法、双炉焚烧法、三炉焚烧法和多炉焚烧法等系列产品，满足大、中、小型城镇、小城镇、以及农村生活垃圾焚烧处理和医疗垃圾处理。

（2）、不用燃油燃气，节约资源

资源利用法焚烧炉在不用柴油、重油、天然气、液化气、煤气的条件下，将垃圾转化成燃气，燃气又在炉后的氧化塔中焚烧氧化烟气，大大节约了柴油或天然气，降低了运行成本。

（3）、以废治废，资源利用

该炉能将每天产生的全部废弃物一次性进入炉内，并在封闭的条件下，将这些废弃物发生成可燃气体，这些可燃气体除用于炉后高温氧化烟气外，特大型垃圾中心还可以将余热用来烧水洗澡或者推动汽轮发电机发电，从而实现了以废治废、资源利用、循环经济的目的。

（4）、不用专人职守

该炉一改过去传统格调，杜绝传统焚烧炉需要频繁上料的落后办法，采用全天垃圾一次性全部进入炉内，在封闭的条件下，并且在3～10秒钟内将垃圾点燃后，炉内的垃圾自动燃烧并分解成燃气，燃气又利用来焚烧烟气等全过程。整个过程全用自动运行，无需专人职守，使操作人员省时省力。

（5）、设备封闭运行，没有二次污染

垃圾入炉后在封闭微负压状态下运行，没有臭味外溢，无二次污染，保护了操作人员，有利于医院的生态环境。

（6）、无需转动炉排，减少设备故障

垃圾焚烧是在高温条件下进行的，任何转动设备在炉内高温条件下运转故障率多，使用寿命短，因此该炉一改过时、落后、传统的焚烧办法，无需转动炉排，杜绝高温条件下的机械故障，提高了设备寿命。

（7）、节约运行费用，减少运行成本

传统的焚烧炉采取的是操作人员站在炉子旁边，连续地、不间断地、频繁地向炉内投加垃圾。操作繁琐、管理复杂操作人员要连续、不间断、频繁地向炉内投加垃圾，就必须打开炉门，只是炉门打开，热能必将从进料口外溢散发到空气中，造成热能的浪费，又加上炉门一旦打开，炉内必将散发出有毒有害气体，对操作人员造成直接的身心伤害特别炉门打开后有毒有害气体的外溢，对周围的环境保护形成有毒有害污染，造成集中处置的卫生场所成为二次污染状态，而资源利用法垃圾烧炉在不用柴油、重油、混合油、天然气、煤气的条件下封闭运行，不需要打开炉门，没有热能外溢、不造成热能浪费、节约了运行费用、降低了运行成本，没有二次污染的设备形成鲜明的对比。

（8）、不需分拣，不需堆料场，营造绿色工厂

资源利用法焚烧炉顶部开有进料孔，各种大小体积物件和固体废弃物等均可由投入装置直接投入资源利用法焚烧炉，垃圾不用分拣可以直接入炉，因此不需堆料场，杜绝了二次污染，创建出一个绿色的环境场所。

2 烟气停留的时间不短于2秒目的是给可燃物有足够的（化学）反映时间

3 在燃烧排除的烟气的氧含量不低于6%目的是燃烧时能提供过量的空气，以便于可然物燃烧时有足够的氧气，

  炉排焚烧炉原理为：

  将垃圾供应到耐热铸铁（钢）的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂（650～800℃）接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

2.是垃圾池有效容积应按5-7天的额定垃圾焚烧量确定。垃圾池应设置垃圾渗滤液收集设施。垃圾焚烧炉

3.应保证垃圾在焚烧炉内得到充分燃烧，二次燃烧室内的烟气应在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率应控制在5%以内，有条件时宜控制在3%以内。垃圾焚烧炉

4.必须设置袋式除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物应选用干法、半干法、湿法或其组合处理工艺对其进行有效去除。垃圾焚烧炉

5.应采取措施严格控制烟气中二恶英的排放，包括：控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与气流扰动工况减少烟气在200℃-500℃温度区的滞留时间。