化工原理干燥器设计用什么给液体加压

常用的干燥器规格有: 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。

干燥器的选型应考虑以下因素：

1、保证物料的干燥质量，干燥均匀，不发生变质，保持晶形完整，不发生龟裂变形；

2、干燥速率快，干燥时间短，单位体积干燥器汽化水分量大，能做到小设备大生产；

3、能量消耗低，热效率高，动力消耗低；

4、干燥工艺简单，设备投资小，操作稳定，控制灵活，劳动条件好，污染环境小。

扩展资料：

将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。

由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。

介电加热干燥的电能消耗很大，主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。

使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。

参考资料来源：百度百科--干燥器

对流干燥器 　应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。

传导干燥器 　包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。

辐射干燥器 　通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。

介电干燥器 　将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。

进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。

正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。

1.减少食品的体积和重量，方便运输或减少运输费用；

2.可以有效的防止微生物的繁殖；

3.便于食品贮存和提高使用方便性；

4.加工出不同风味的产品及其它产品的辅料。

对流干燥法

将加热的空气或烟道气与冷空气的混合气体对流的方式接触物料，从而进行湿热交换，即物料吸收热量、蒸发水分，蒸发出来的水分由干燥介质带走 。这种方法的主要特点是干燥介质的温度和湿度容易控制，可避免物料发生过热而降低品质，但过程较为缓慢，热效率不高 。

传导干燥法

物料与热表面直接触而获得热量、蒸发水分。若物料层很薄或湿度较大，用此法较为适宜，因为蒸发水分的热量是从热表面经过物料的，热经济性好；但缺点是干燥慢且不均匀，温湿度难以控制 。

辐射干燥法

这种方法是利用阳光或红外辐射器发出的辐射热能来干燥物料。其机理是 ：当辐射波长与物料的吸收波长一致时，物料就大量吸收红外 线 。分子振动加剧，湿度升高，内部水分随温度梯度及水分，梯 度的作用向表面转移并蒸 发 。

升华干燥法

在高度真空下被汽化的物料与热源温度之差很大，有利 于进行升华作用。在实际作业时，先将物料冰冻，然后置于高 度真空之下，慢慢地使冰冻物料的水分升华，达到干燥的目的。

吸附干燥法

吸附式干燥机就根据吸附干燥法的原理对压缩空气进行干燥处理。利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量。将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛。

临界含水量与临界湿含量所代表的介质不同，临界含水量是恒速干燥阶段和降速干燥阶段的分界点，介质是水；临界湿含量是干燥过程中等速干燥段与降速干燥段的分界点，介质为液体，水是液体的一种，所以临界含水量也是临界湿含量的一种，它们的区别就是临界含水量介质只有水而临界湿含量介质是包括水的所以液体。

临界含水量是恒速干燥阶段和降速干燥阶段的分界点，是干燥器设计中的重要参数。临界含水量越大，转入降速段越早，完成相同的干燥任务需要的时间越长。临界含水量受本身性质、结构、分散程度、干燥介质的影响。

临界湿含量是干燥过程中等速干燥段与降速干燥段的分界点。在干燥过程动力学研究中临界湿含量是用以估计过程行为、规划干燥过程及进行设备设计的重要基础数据。

文章关键词: 太阳能干燥 应用 装置 可行性

文章快照: ，照常进行干燥作业。此外，冬天也不存在冻结问题，全年均可利用。如果说太阳能热水器、太阳灶，太阳房以及太阳能制冷与空调等太阳能热利用项目更多地用于人们生活方面的话，太阳能干燥器则可直接应用于工农业生产的干燥作业。但从国内外太阳能干燥研究利用的现况看，能够真正交付生产使用、投入正常生产运行的太阳能干燥器并不多，要使太阳能干燥器被人们接受而广泛应用于工农业生产的干燥作业，关键在于结合实际研制出经济而又有效的太阳能干燥系统。中国科学院广州能源研播I究所做了一些试验研究和生产试验工作，前面介绍的三种类型干燥器的典型设计，在太阳能干燥利用研究中取得了初步成效，其中整体式太阳能干燥器于1984年研制成功，并在广东、广西等地推广应用；混合式太阳能干燥器于1986年投入广东省新会县供销社食品厂腐竹及凉果(蜜饯)干燥；复合式太阳能干燥器于1989年建成大型示范装置。1998年，在广州市食品公司磨碟沙食品厂按大型太阳能干燥器示范装置的模式，建成一个大型装置，采用太阳能腊肠干燥工艺，1998年获得国家发明专利。这些生产性试验装置自建成之日起成功地运行至今，操作管理方便、运行安全可靠、节煤省电、减少污染、提高产品质量，为产品出口提供了良好的加工条件。利用太阳能干燥技术，发展蔬菜、水果、药材等精加工，也是广大农村脱贫致富的一条有效途径。中科院广州能源所曾协助广东省高州县供销社果品厂建成一座太阳能干燥装置，不但使该厂扭亏为盈，而且促进了当地农村种植业的发展。因此对于太阳能干燥的应用要作进一步分析和研究，确定在什么条件下对何种物料利用太阳能才能够收到较好的效果。首先应根据干燥对象——物料的特性进行太阳能干燥器的选型，做好技术经济分析，作出合理的系统设计。其次，在采用太阳能干燥技术的同时，要研究太阳能干燥新工艺，最好与整个加工过程的技术革新或技术改造结合起来，充分发挥太阳能干燥器的作用。3结语综上所述，太阳能干燥是一项值得大力开发的应用技术，特别是在当前国家推行节能减排方针的形势下。太阳能干燥系统研究取得的成果及其推广应用于工农业生产的实践表明，太阳能干燥在技术经济上是可行的，具有良好的应用前景。但要使这项新兴的干燥技术应用于工农业生产，尚需对太阳能干燥系统、太阳能空气集热器加热系统的优化设计，太阳能与常规能源的结合方式，各种不同物料的太阳能干燥新工艺及其优化干燥工艺条件的自控系统等课题，进一步开展研究，以使太阳能干燥这项技术，更好地适应现代化生产干燥作业的需要。参考文献：[1]李宗楠，刘森元．我国太阳能干燥的现状与展望[J]．新能源，1982，4(2)．[2]李宗楠，仝兆丰．整体式太阳能干燥器及其性能评价[J]．太阳能学报，1989，10(1)：16—25．[3]刘森元，李宗楠，陈育文，等．一个实用混合式太阳能干燥装置[J]．太阳能学报，1987，8(3)：27—31．[4]刘森元，吴英，黄建明，等．太阳能低温干燥系统丁艺设计参数的研究[J]．太阳能学报，1989，10(1)：26—31．[5]王宝和，王喜忠．太阳能干燥[J]．南京林业大学学报(自然科学版)，1997(S1)：229—232．[6]赵云．太阳能谷物干燥装置的性能试验[J]．青海大学学报(自然科学版)，1998(1)：5—7．◇科学家开发纳米颗粒有机染料太阳能电池，0科学家开发纳米颗粒有机染料太阳能电池，新电池模块的关键组件是有机染料与纳米颗粒的组合，它可将太阳光转化为电力。由于该组件为半透明状，这使其更适用于集成。新的太阳能电池由Fraun．hofer太阳能系统学院开发。

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[2] 家用太阳能干燥器的设计问题 《云南师范大学学报：自然科学版》1992年02期

[3] 薄层式太阳能干燥箱烘干马铃薯片的数学模拟 《新能源》1994年12期

[4] 几种农产品太阳能干燥方式 《太阳能》1995年03期

[5] 主动式蒸汽远红外腐竹干燥房 《新能源》1997年01期

[6] 太阳能干燥皮毛制品的实验研究 《农业工程学报》1997年02期

[7] 谷物及果实太阳能烘干系统的研制 《热带作物机械化》1999年01期

[8] 太阳能烘干人参的研究初探 《可再生能源》1999年03期

[9] 太阳能吸附式制冷技术进展综述 《能源研究与信息》2007年01期

空气干燥器是一种应用热空气作干燥介质的干燥设备，其中热空气与被干燥的物料相接触，将物料中的水分汽化并带走。

图7-1示出一空气干燥器的操作情况，湿料由进口1送入干燥器室2，借输送装置沿干燥器移动，干燥后的物料经出料口3卸出。冷空气由抽风机4抽入，经预热器5被预热到一定温度后，通入干燥器中与湿物料相接触，使物料表面的水分汽化并将水汽带走。以蒸发所需的热量或全部由空气供给，或由空气供给一部分，而另在干燥室中设置加热器6以供给其余所需的部分。

除干燥室及空气预热器外，干燥装置中还设有抽风（或送）机械、进料器、卸料器和除尘器等。图7-1所示的流程中，热空气仅利用一次。实际上还有将部分空气循环使用等其它方案。

在计算干燥器时，通常已知湿物料的处理量及其最初和最终含水率，要求计算蒸发的水分量，干燥后的物料量以及空气与热能的耗用量等。因此，需对干燥器作出物料和热量的衡算。物料中的含水率是计算的基础。

图7-1　空气干燥器的操作情况

1-进料口；2-干燥室；3-卸料口；4-抽风机；5、6-空气预热器

一、物料中的含水率

物料的含水率表示方法有两种，一种是以湿物料为基准的含水率，又称湿基含水率，以符号W表示，其定义为：

非金属矿产加工机械设备

另一种是以绝对干料为基准的含水率，又称干基含水率，以符号X表示，其定义为：

非金属矿产加工机械设备

例如有100kg湿物料，若其中含水分20kg，则绝对干物料质量为100-20＝80kg，而其湿基含水率为：

非金属矿产加工机械设备

干基含水率为：

非金属矿产加工机械设备

上述两种含水率之间的换算关系如下：

非金属矿产加工机械设备

在干燥器的物料衡算中，采用干基含水率较为方便，但习惯上常用湿基表示物料中的含水率。

二、物料中所含水分的性质

在计算干燥器的过程中，除确定从湿物料中除去的水分量、所需的空气量和热量外，计算干燥器尺寸时，则需要通过干燥速度和干燥时间的计算来确定。干燥过程中所除去的水分，是由物料内部移动到表面，然后由物料表面汽化而进入干燥介质。因此，干燥速度不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还取决于物料中所含水分的性质。

当一种物料与一定温度及湿度的空气相接触时，势必会释出水分或吸收水分而达到一定的值，只要空气的状态不变，物料中所含水分就总是维持这个定值，此时物料中水分将不因和空气接触时间如何延长而再变化，这个定值就称为该物料在一定空气状况下的平衡水分。同样空气状况下物料的平衡水分随物料的性质和温度而异。图7-2示出某些物料在25℃的平衡水分。无孔隙而不容于水的固体，例如玻璃丝和瓷土，其平衡水分接近于零。纤维或胶质的有机物质如木材、羊毛、皮革等，其平衡水分则较大且主要取决于所接触空气的相对温度。

平衡水分代表物料在一定空气状况下可以干燥的限度，在干燥过程中所能除去的水分，只是物料中超出平衡水分的那一部分，称自由水分。物料中所含的总水分为自由水分与平衡水分之和。

物料中所含水分，亦可依其去除的难易，分为结合水分和非结合水分。

结合水分——包括物料细胞或纤维皮壁及毛细管中所含的水分非金属矿物中的结晶水，分子吸附水，此种水分主要属于物化结合方式，故难于去除。

非结合水分——包括存在于物料表面的润湿水分及孔隙中水分，此种水分是属于机械结合方式，与物料的结合强度弱，故易于去除。

凡含结合水分的物料，称为吸水物料；仅含有非结合水分的物料，则称为非吸水物料。木材、皮革、纤维和其织物，亲水性的非金属矿物如膨润土、海泡石，以及人工合成的高分子亲水材料等都是吸水物料，而石英、氧化铝和陶瓷则为非吸水物料。

图7-2　某些物料的平衡水分

图7-3　水分的种类

应予指出：结合水分与非结合水分，其区别仅取决于物料本身的性质，而平衡水分与自由水分则还取决于干燥介质的状况。以图7-3中代表硝化纤维的曲线为例，此曲线与100%相对温度轴相交的点B表示结合水分为18%，对于含水分25%的硝化纤维，除结合水分以外，还含非结合水分7%。如将此样品置于相对温度为60%的空气中干燥，自由线上点A可读出其平衡水分为10.5%，自由水分则为14.5%，此14.5%的自由水分其中非结合水分占7%，其余为结合水分。又若将该样品置于相对温度为30%的空气中干燥，由图7-3读出其平衡水分为7%，而自由水分则为18%，此自由水分中，非结合水分亦占7%。可见干燥介质情况改变时，平衡水分和自由水分的数值将随之改变。图7-3表示这些水分的关系。

三、固体物料干燥的机理

当固体物料超过其平衡水分而与干燥介质（如加热的空气）接触时，虽则在开始时水分系均匀地分布在物料中，但由于湿物料表面水分的汽化遂形成物料内部与表面间的湿度差。于是物料内部的水分借扩散作用向其表面移动而在表面汽化。由于干燥介质连续不断地将此汽化的水分带走，从而达到固体物料干燥的目的。

虽然水分的内部扩散与表面汽化是在同时进行着，但在干燥过程不同的期间，干燥机理不一定相同。这是由于物料的结构、性质、温度等和周围干燥介质的情况的影响。因此，物料的干燥机理是非常复杂的。只有在很少情况下，水分的内部扩散与表面汽化的速率才恰巧相等。实际上，在干燥过程中，某些物料中水分表面汽化的速率是小于内部扩散的速率，但对另一些物料，则水分表面汽化速率大于内部扩散速率。显然，速率较慢的为控制过程的关键。上述前一种情况如纸、皮革等干燥为表面汽化控制，后一种情况如木材、陶土等的干燥称为内部扩散控制。

在物料的干燥过程中，如上所述，被干燥物料的性质、结构以及物料的最初湿度等对干燥都有影响，而重要的则是物料周围的介质的情况，如空气的温度、湿度和速度，以及空气对物料表面的接触情况等。空气的温度愈高速度愈大，湿度愈低，则干燥愈快，反之则干燥愈慢。至于空气与物料的接触情况，凡接触愈好者，干燥愈快，不均匀的接触会使干燥不均匀，使一部分的物料不能达到规定的干燥标准，这些影响在表面汽化控制时非常显著。

干燥情况可以分为恒定干燥和变动干燥，所谓恒定干燥情况系指在干燥过程中空气的温度、湿度、速度以及物料接触的情况不变，否则称为变动干燥情况。在工业上所遇到的干燥情况如变动不大时，可以取为恒定干燥情况。

四、干燥速度

在恒定干燥情况下，对连续操作来说，确定干燥设备大小的根据是，应使物料在设备内的停留时间，足以使其由初始含水率降到最终要求的含水率。所以，解决干燥速度问题是计算干燥设备的先决条件。

干燥速度为每单位时间在每单位干燥面积上被干燥物料所能汽化的水分质量（W）。

即

非金属矿产加工机械设备

式中　X——物料的含水率；

非金属矿产加工机械设备

G——物料的质量（kg）；

Gc——绝对干物料的质量（kg）；

A——干燥面积（m2）；

θ——干燥时间（h）。

图7-4　干燥曲线

将物料的含水率X对干燥时间θ进行标绘可得如图7-4的典型干燥曲线。由此图可直接读出在相同情况下将物料干燥至某一含水率所需的时间。如图所示，物料的含水率在经过不长的调整时间（图中AB或A′B）后，与时间呈直线关系而减少，如图中BC段所示，直到临界点C，然后乃逐渐减少，如曲线CE段所示的关系。物料干燥曲线的形状视物料性质和干燥条件而定。

五、影响干燥速度的因素

干燥速度受很多因素的影响，其中较为重要的有：

1.湿物料的性质与形状包括湿物料的物理结构、化学组成、形状及大小、物料层的厚薄，以及水分的结合方式等。

2.物料的最初与最终湿含量以及其临界湿含量　因这些项目与干燥速度随时间而降落的情况有关。

3.物料本身的温度物料本身温度愈高，则干燥速度愈大。在干燥器中的物料本身温度又与干燥介质温度有关。

4.干燥介质的温度干燥介质的温度愈高则干燥速度愈大，惟以不损害被干燥物料的品质为原则。干燥介质在干燥器进口与出口的温度差愈少，则其平均温度愈高，因而干燥速度亦愈大。

5.干燥介质的湿度和流动速度如干燥介质为空气，则相对温度愈低，水分汽化亦愈快。在等速干燥阶段时此影响最为显著。增加空气流动速度可以增加物料的干燥速度。

6.干燥介质与湿物料的接触情况接触情况主要是决定干燥介质的流动方向。流动方向与物料的汽化表面垂直时，干燥速度最快，平行时则较差。其中影响，可用气体边界层厚薄的概念解释，即干燥介质流动方向或垂直时边界层的厚度比平行时为薄。

7.干燥器的构造上述各项因素，当然都和干燥器的构造有关，许多新型的干燥器即是针对着某些有关干燥速度的因素而设计的。

上述影响干燥速度的许多因素，当然还不够全面，因此，在设计干燥器时，只能根据个别情况，选用适合于个别情况的实验数据，以作计算的依据。

干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类

按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合

按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的，对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：1 对流干燥器

应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃），在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理；⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。2 传导干燥器

包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。3 辐射干燥器

通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。4 介电干燥器

将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件，例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。