螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？(塑料制品）
自攻螺钉预制孔的参照表
螺纹规格 预制孔径 材料性能 推进有效深度M/M 紧固力矩 圆柱直径
M1.8 Φ1.5+0.1 ABS、PC（类） ≥2.2 ≥1kg ＞4
M2 Φ1.65+0.05 同上 ≥2.5 ≥1.5kg ＞4.2
M2.5 Φ2.15+0.1 同上 ≥3 ≥2kg ＞4.8
M2.9 Φ2.5+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.6
M3 Φ2.6+0.1 同上 ≥4 ≥3kg ＞5.8
M4 Φ3.5+0.1 同上 ≥5 ≥7kg ＞6.5
备 1. 表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为1.5°计算
2.材料性能比ABS、PC软的材料，应相应缩小0.1左右
主要考虑以上几点：
1；螺丝柱的高度，
2；脱模斜度（脱膜斜度一般为1.5°计算），
3；承受力
一般都是按经验来，以M3的螺丝为例，顶端单边的厚度要在1.5mm左右，
但由于螺丝住太高，斜度大，低端也大就容易缩水，这是就要考虑加个加强筋了。
1.
D =
螺丝外径
.
2.
T =
外观料厚
.
3.
DT =
螺丝柱外径
—
建议为
1.8D
~
2.5D.
注
:
外径太细会引致螺丝柱爆裂
,
但太大亦会引致外观缩水
.
4.
DL =
螺丝孔直径
—
建议为
0.7D
~
0.85D.
注
:
如电木等较脆之物料
,
建议以方孔取代圆孔
,
留意方孔角位须至少加
R0.2mm.
5.
De =
螺丝引入孔直径
—
建议为
D +0.1mm ~ 0.5mm
深
.
注
:
用作引入螺丝
,
由於该部份没有受压於螺丝牙
,
相对应力不大
,
能防
止螺
丝因应力而爆裂
.
6.
P =
螺丝贯入深度
—
建议通常螺丝贯入深度为
2.5D
~
4D.
注
:
螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少
1.0 mm
空间作存放碎屑
及防
止螺丝咀接触到柱底而产生应力
.
第一步：将模型空间设置为轴测图的绘图环境第二步：画出直径为12的轴测圆，再过轴测圆的圆心1的位置画直径为10的轴测圆，并将两个圆相重叠的部分修剪。
（一）分模线
1、位置的选择：（见图分析）
2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析）
3、防止两制件装配错位
4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计
二）制品壁厚
1、设计原则：为求均匀一致；
2、目的：消除或减小制品内应力，防止模塑制品变形和开裂；
3、壁厚的取值：
壁厚过大：冷却时间长，浪费材料，收缩应力大，易产生缩孔；
排气不良，易变形收缩；
壁厚过小：强度不良，容易顶裂，成型困难；
4、壁厚与流程的关系（线性）
对流动性好的： （如PE、PA）
S=0.6(L/100+0.5)
对流动性中等的 ： (如POM、ABS)
S=0.7(L/100+0.8)
对流动性差的： (如PC、PSV)
S=0.9(L/100+1.2)
5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸（表）：
（三）支承面
（四）凸台和筋
（五）圆角
（六）脱模斜度：（见图分析）
（七）孔的设计
（八）文字符号和花纹
（九）铰链设计
(十)浇注系统设计的制品的影响
1.主流道设计
2.分流道设计
3.浇口的设计
1、设置栅格距离（比如100mil间距），然后按“G” 选择要的间距---放置---然后再把栅格改回来就可以了。
2、先放置两个要放置的间距的两个焊盘，然后选中第二个，ctrl+c，这个过程定位点，点击第一个焊盘，然后ctrl+V,这个时候，放下的时候选择第二个点。这样周而复始就可以了。
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