雅骏瓷砖属于几线品牌 陶艺的5个步骤

陶瓷上的花纹和图案是釉的色彩和花纹。

上釉的方法有五种：

1、浸泡法就是把坏体很快地浸入釉浆中立即取出，使釉均匀吸在坏体表面。

2、杓淋法上釉时，用茶杯或杓子等较小容器盛釉顺著坏体周围慢慢浇釉。

3、描涂法：用毛笔或刷子沾釉后，细致地描绘或大笔地涂刷在坏体上。

4、喷雾法：用喷雾器或喷枪，喷洒釉浆或乾釉粉细致而均匀。

5、转印法：将花纸贴在坏器上，有以电烧，使花纹转写在培器上。

扩展资料：

工艺

一、淘泥

高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥

二、摞泥

淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

三、拉坯

将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

四、印模

印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯

刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

六、捺水

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯

在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉

画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

参考资料来源：百度百科-陶瓷

在选购时，要先看釉色、画面是否鲜明、工整、有光泽成套的各件式样是否一致、协调、配套同时可将瓷器对阳光或灯光，看透明度如何，透明度好则质好。消费者在市场上购买陶瓷时，发现很多陶瓷产品都比较类似，可能只是花色大小颜色不同罢了，好像无论怎么选，只要能用就行。其实，在选购陶瓷产品时，不仅要看釉色，更重要的是要注意陶瓷饮食器具的重金属含量。

目前釉中彩、釉下彩和绝大部分色釉瓷、白瓷的铅、镉含量是很低的，而釉上彩瓷如果在陶瓷花纸加工时使用了劣质颜料，或在花面设计上，

对含铅镉高的颜料用量过大，或烤花时温度、通风条件不够，则很容易引起铅、镉溶出量的超标。

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有的白瓷，主要是未加彩的骨灰瓷，由于采用了含铅的熔块釉，如果烧成时不严格按骨灰瓷的工艺条件控制，铅溶出量超标的可能性也很大。

因此为降低陶瓷中铅含量的影响，在选购时应注意以下几点：

(1)对于盛装食物的用具，应注意与食物相接触面的装饰，尽量不使用釉上彩产品。

(2)用于盛装酸性食物的器皿，尽量选用表面装饰图案较少的产品。

(3)选购时还应注意图案颜色是否光亮，若不光亮，可能是烤花时温度未达到要求，此类产品的铅、镉溶出量往往较高。

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(4)特别注意那些用手即可擦去图案的产品，这种产品铅镉溶出量极高。

(5)对不放心的产品，可用食醋浸泡几小时，若发现颜色有明显变化应弃之不用。

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另外，最重要的一点就是消费者注意陶瓷饮食器具的铅含量，日用陶瓷饮食器具多具有花面装饰，且大多以釉彩装饰，主要有釉上、釉中、釉下等装饰方式。不同的装饰方式在铅、镉等重金属元素含量上有较大区别。如长期食用铅、镉含量过高的产品盛装的食物，就会造成铅在血液中沉积，导致大脑中枢神经，肾脏等器官的损伤，对少年儿童的智力发育也会产生不良影响。

在寻常百姓家，陶瓷的使用是较为广泛的，陶瓷餐具以其高安全性与多样的款式，给家庭生活带来了别样的气息，但是面对如此多的陶瓷品牌，消费者不知如何进行分辨。

在寻常百姓家， 陶瓷 的使用是较为广泛的，陶瓷餐具以其高安全性与多样的款式，给家庭生活带来了别样的气息，但是面对如此多的陶瓷品牌，消费者不知如何进行分辨。在筛选过程中，消费者通常急于找到众辉陶瓷旗下几个品牌这类问题的答案，下面，我来带你了解，并为你介绍选择陶瓷注意哪些细节问题。

众辉陶瓷旗下几个品牌

众成名品陶瓷旗下有众航陶瓷、旗成陶瓷、星悦陶瓷、金航陶瓷、益大利陶瓷、华王陶瓷等15大陶瓷品牌。

佛山市众成名品陶瓷有限公司是一家专注于 瓷砖 产品研发、制造及销售的陶瓷企业，营销中心设立于享有＂中国建陶镇＂、＂中国陶瓷商贸之都＂美誉之称的南庄镇。公司隶属于广东新锦成陶瓷集团，下辖佛山市旗开 得胜 建材有限公司、佛山众辉陶瓷有限公司、佛山市南海新亚陶瓷有限公司。企业目前有员工6000余人，19组生产窑炉，15组抛光生产线，建筑陶瓷年产能达1．25亿平方米。

选择陶瓷注意哪些细节问题

1、购买陶瓷餐具请尽可能在正规品牌陶瓷门店购买，而不能贪便宜在街头购买非正规生产厂家生产的伪劣三无陶瓷，由于街头陶瓷没有品牌和生产标准，安全性很难保证。

2、购买时应注意看餐具的成色，拿手触摸餐具表面，看内壁是不是光洁，有凹凸感则说明是釉上彩装饰，尽量别购买；反而应选择原料、工艺控制较严格的釉中彩、 釉下彩 餐具。

3、倘若家里经常使用洗碗机洗涤，则需选用边缘较厚带圆弧状加强边的产品，这样不好损坏。

4、有刺激性气味或颜色过于鲜艳的别购买。为使色彩鲜艳，厂家会往釉彩里加入一些重金属添加剂，所以，色彩越鲜艳的餐具，重金属就愈容易超标。

5、餐具在使用前拿沸水煮5，或者拿食醋浸泡2－3，以溶出餐具里的有毒物质。

6、通常情况下盘、碗、杯内壁不宜带有图案，由于釉彩装饰存在铅、镉等重金属，尤其是碗跟杯都是直接与我们的嘴接触的，长时间食用对人体无益。

7、选择时候要注意图案颜色是不是光亮，不光亮的话也许是烤花温度不足，镉、铅出量较高，不是特别好。

8、判断是不是存在裂纹，能用手指轻敲口沿，倘若发出沙哑声则为次品。

通过以上的分析，相信关于众辉陶瓷旗下几个品牌你已经弄清楚了，出自同一个厂家的品牌，在产品定位上存在一定的差别，选择过程中，应充分重视，合理对比。另外，关注选择陶瓷注意哪些细节问题，在选择陶瓷产品时，从细节入手衡量，选择合适款式的同时，也能够保证使用安全性。

清楚你是想买瓷砖 还是卫浴之类的。为你提供一些选购注意事项(一)外观质量。首先可查看产品包装箱或箱内文件所标明的产品名称和等级；其次可通过肉眼观察产品的实物质量，选购时应尽量选择表面无明显缺陷，器型规整的产品。盘、碗类产品，可将几件规格大小一样的产品叠放在一起，观察其相互间的距离，距离不匀，说明器型不规整，变形大。对单个产品可将其平放或反扣在玻璃板上，看是否与玻璃板吻合，以判断其变形大小。对瓷质产品，可托在手上，用手指轻敲口沿，若发出沙哑声，说明有裂纹存在。(二) 铅溶出量、镉溶出量：釉中彩产品、釉下彩产品的铅溶出量、镉溶出量极少或几乎没有，可放心选购。而釉上彩产品选购时可参照下列方法：(1) 对于盛装食物的用具，应选用与食物相接触面装饰图案较少的产品。(2) 选购时还应注意图案颜色是否光亮，若不光亮，可能是烤花时温度未达到要求，此类产品的铅溶出量或/和镉溶出量往往较高。(3) 特别注意那些用手即可擦去图案的产品，这类产品的铅溶出量或/和镉溶出量大多数极高，应不选购。(4) 对不放心的产品，可用食用醋（铅溶出量、镉溶出量检验时采用的醋酸浓度与食用醋的醋酸浓度基本相同。）浸泡几小时，若发现颜色有明显变化应弃之不用，这类产品铅溶出量或/和镉溶出量大多数很高。(5)对标明用于装饰的产品，不要用于盛装食物.希望能够帮到您

几千年。

淄博陶瓷历史悠久,驰名中外。据史料记载和考古学家研究考证,在新时器时代,淄博地区的先民,已掌握制陶术。

大汶口文化时期开始制造和使用陶器,距今已有6000多年的历史。今张店区傅家乡浮山驿、临淄区齐陵镇的宋家庄、

后李家庄、薛家庄和淄川区口头村等人类遗址,均出土过此时期做的陶器。距今4000多年前的龙山文化时期,陶器制

作已分布比较广泛，今已发现此时期的人类遗址10余处。以临淄区桐林--田旺遗址,张店区马尚镇冢子坡,周村区周

村镇爱国村,萌水镇水磨头村,贾黄乡商家村,淄川区太河村,博山区石马等遗址出土的陶器都颇有代表性。产品以黑

陶为主,也有少量灰陶、红陶等。其中漆黑光亮、器壁厚度仅为0.5～1毫米的“蛋壳陶”,为史前淄博制陶工艺的杰

出代表。

从商代到西周大约九百年的时间里,淄博的制陶工艺显著进步,并烧出釉陶器。

春秋战国时期, 制陶业繁荣。陶器生产不仅大量制造生活器皿,而且开始转向砖、瓦、下水管道、建筑陶等,出

现了用灰陶制做的量器和随葬用的彩绘陶、陶俑及动物雕塑等。生产组织形式, 则出现了官营和民营制陶作坊。齐

国临淄并设有主管制陶手工业的官吏--陶正。临淄附近出现了规模较大的制陶作坊。

秦汉时期, 制陶业仍以生产日用陶和建筑用砖瓦为主。西汉以后,陶工们又掌握了铅釉制作技术,烧制出了低温

绿色釉陶器。1957年淄川双沟乡南铺村出土的绿色釉陶壶和1976年在淄川寨里镇汉墓中出土的绿色、褐绿色盆、罐、

钵等器物均具有较高水平, 反映出陶器制作已开始向瓷进化。到北朝时期(公元386～581年)淄川寨里窑开始烧造青

釉瓷。《中国陶瓷史》1982年本称: “山东省淄博寨里窑，这是目前唯一已知的北方青瓷的产地之一。它位于淄博

市淄川区城东约十余〔市〕里,年代为北齐时期。它发展较早,持续生产的时间颇长,是北方青瓷一个重要的产地”。

隋唐五代,除寨里窑烧造青釉瓷外,又有一批新窑场崛起。淄川磁村窑自唐代中期开始由烧制陶器转入生产黑釉

瓷、青釉瓷及酱色釉、茶叶末釉等产品。黑釉瓷当时较河南、陕西为大,釉质晶莹滋润,色黑如漆。

宋金时期,窑场蜂起,生产规模扩大,技艺日趋精进。著名窑场有淄川磁村、郝家、巩家坞、坡地窑,博山区的大

街南首、北岭、万山窑等。磁村窑由于规模较大,官府曾在此设官收税,博山北岭村并建有“窑神庙”。当时的品种

之多,装饰技法之纯熟也是前所未有。

元代,由于连年战乱,陶瓷业受到严重摧残,部分窑场废弃,传统技艺失传。元世祖以后,虽部分窑场恢复生产,但

品种很少, 器形厚重,装饰单调,以黑釉、褐色釉、白地黑花为多见。元末,又横遭战祸与洪水之害,一些著名窑场如

磁村、坡地、万山等从此一蹶不振。

明朝, 采取降低商税和废止元代对手工业工人实行工奴制度后,陶瓷业恢复。生产向博山境内转移。1559年(嘉

靖三十八年)博山出现“陶者以千数”的盛况。主要窑场有:北岭、大街南首、八陡、西河、窑广、山头、李家窑等。

天启年间,西河窑场有大、小窑百余座,成为名噪一时的陶瓷产地。

清代前期和中期,博山已成为淄博陶瓷的集中产地和销售中心,以“瓷城”遐迩闻名。当时,窑场遍布城区四方,

终日烟火不断。部分手工业户已由家庭手工业逐步发展成为手工作坊, 窑户间的分工随之形成,有的专利坯釉,有的

专制匣钵,有的专事烧成,产品各具特色。城内则瓷器张列,窑货设市,商贾辐辏,产品除供省内,河北、河南、江苏、

东北三省皆盛销之。《山东通志》称“其利民不下于江右之景德镇矣”。但产品以销农村为主,实用精品甚少,多系

黑釉,装饰简练。

十九世纪末，德、日帝国主义竞相扩大对山东的经济掠夺, 大量倾销“洋瓷”,淄博陶瓷业遭到空前打击,一些

著名的窑场,如务店窑、八陡窑、窑广窑日见萧条,昔日繁盛的瓷城博山亦黯然失色。

“戊戍变法”以后,在维新派的推动下,为摆脱外国资本对山东陶瓷业的威胁和打击,1905年,山东巡抚批准山东

省劝业道,拨库银二万两,在博山下河(今消防队附近)兴办工艺传习所,以改良制瓷工艺技术,改观博山瓷器粗俗之貌,

促进当地窑业复兴。该所建立后，经过试验恢复了失传多年的茶叶末釉。在白瓷、彩绘、烤花及陈设品的生产方面

也取得一定成效。由于该所经营管理腐败，连年亏损，最后以倒闭而告终。陶瓷业经此熏陶濡染，则有新的转机，

1918年博山地区已恢复发展的窑场达60余家。

1914年第一次世界大战爆发后,日本乘欧洲列强无力顾及远东之机,扩大和加强了对山东的军事占领和经济掠夺。

首先，由渡部逸次郎于1916年在博山火车站以北白虎山下, 建立日华窑业工厂,聘用日本专业技术人员,雇用当地陶

工制造陶管及耐火砖。

日本新型陶瓷窑炉技术

日本是一个陶瓷生产强国，它拥有较强的科技开发能力与一大批名牌产品。在陶瓷窑炉新产品的开发与创新方面，日本的技术与产品有别于欧美各国，独树一帜。窑炉的使用性能与技术含量水平高，即使在世界上亦名列前茅，给人留下深刻的印象。

众所周知，窑炉是陶瓷生产中的核心设备，在日本亦有“一土、二火、三手工”的名谚，说明了窑与火在陶瓷生产中的重要地位。在距今150年前，日本陶瓷业还很落后，采用木柴烧窑，窑炉多为分室龙窑(日本人称为登窑、依山坡而建)后来借鉴我国北方馒头窑技术，研制成功烧煤的倒焰型窑炉。日本由于坚持对外开放，积极吸取欧洲科技的政策才得以发明倒焰窑炉，从而从生产要素与产品质量、烧成效率方面提升了窑炉技术的水平与档次，在陶瓷生产方面开始居于世界前列。在此过程中，日本还积极引进了由德国人发明的煤烧隧道窑炉技术。但到20世纪70年代日本告别了煤烧生产方式，开始其煤气或液化气烧窑的新时代，并促进日本发展成为陶瓷强国。

1、日本窑炉公司简介：

在20世纪70年代日本拥有数十家窑炉公司，经过近30年的相互竞争角逐与淘汰，现仅保留有5家著名的窑炉公司。由于现代新型窑炉的设计、建造，实现了窑、机一体化，许多陶瓷机械设备制作公司亦可购买专利发明，开发生产各种窑炉产品。其中最著名的陶瓷窑炉公司有高砂、日本碍子、诺里蒂克机材、南波公司、高浜等，此外象日立制铁、本田铁工、森铁工、后藤铁工也具备新型窑炉的开发、设计与制造技术。日本高砂工业株式会社专门制造窑炉设备，最先开发研制出组装式窑炉生产技术，因为它便于分节组装、运输方便。炉节长度约为5m～6m。保温材料采用轻质绝热材料。炉壁上嵌贴微孔高铝板，上面是高温保温砖，再镶一层80毫米厚的陶瓷棉毡。燃料使用轻质油与液化油气。而烧制砖瓦、匣钵的窑炉则采用C级重油燃料。近年来，高砂公司开发的电脑自动控制窑炉已畅销世界各国，其中以东南亚为多。为了使窑炉设备打入中国市场，扩大销售业绩，高砂公司近年来还研制开发出一系列适合中国国情的窑炉产品，如微型节能隧道窑炉等。森铁工主要研制开发辊道烤花窑炉，采用耐热不锈钢的滚动方式，整个窑炉长28m，烤花温度850℃，燃料采用液化天然气。窑车上采用新型耐热不锈钢板，延长其使用寿命，整条辊道烤花窑采用全自动控制方式。据目前笔者掌握的资料，此前有日本高砂、高浜、南波、日本碍子等几家公司的窑炉设备已出口到我国，有的已使用近十年时间，在烧成性能与燃料节能方面都有很好的效果。目前，日本名窑炉公司都在积极推行科技创新，开发更先进的窑炉技术，力求在竞争激烈的国际市场上站住脚。但从总的方面统计，我国建筑卫生陶瓷引进的窑型以欧洲产品为主，主要是意大利，其次是西班牙与德国。日本的窑炉产品市场则主要在台湾，东南亚地区及拉丁美洲各国与地区。但日本名窑炉公司在争夺中国市场方面，亦显出咄咄逼人的态势，这从每年一度的中国北京或广州的国际陶瓷工业展览会上即可看出，不再赘述。

2、日本窑炉产品及技术水平评价：

日本碍子公司原来主要生产电气绝缘子产品，近10年也迈入窑炉研制开发的行列中。该公司以培育和发展陶瓷窑炉新技术为基础，从事生产辊道窑炉，可以供烧成陶瓷墙地砖、卫生洁具及所有其它种类的陶瓷制品，窑炉技术性能广受好评。其规格为：用于烧成瓷砖的辊道窑，窑长65m、宽1.2m、烧成温度为1300℃时、烧成时间为150分钟。窑长40m、宽1.5m、烧成温度在1150℃时，烧成时间仅为30分钟。用于烧成窑具制品的辊道窑炉，窑长40m、宽1.1m，烧成温度为1250℃时，烧成时间为8小时。日本碍子公司的窑炉均设置有先进的自动点火、熄火测知、窑内压力监测、地震监测、窑内氧浓度监测、气体泄漏监测、瓷辊损折监测及喷嘴用电偶记录仪等一系列监测仪器。从而保证了窑炉的省力、节能、快速烧成。日本高砂窑炉公司凭借其雄厚的技术开发能力，早在20世纪80年代即已实现使用电脑联网开发新型窑炉。该公司最近研制开发的辊道窑产品系列，可以从事日用瓷器餐具、茶具的素烧、釉烧及釉中彩装饰烧成。尤其针对目前国际陶瓷市场的激烈竞争，要求陶瓷企业必须采用多品种、小批量生产方式，该公司推出微型隧道窑窑炉产品系列，可用于日用陶瓷、美术陶瓷及窑具等产品的烧成，尤其适合中小型陶瓷企业的经营方式，并打开了市场。

在间歇式窑炉——梭式窑窑炉新产品开发方面，日本亦走在世界各国前列。梭式窑炉由于采用了先进的喷嘴燃烧系列及轻量化的炉体，已被广泛用于日用瓷、艺术瓷及卫生洁具、特种陶瓷产品的烧成。为节省占用工作场地及操作方便，梭式窑炉均采取向上打开窑门，内部为全陶瓷纤维棉结构。日本的梭式窑炉的烧成采取人工操作与全自动控制两种方法。人工操作式的梭式窑炉装配全自动控制系统后，即可实现全自动无人化操作。全自动控制系统主要由温度测知，氧度监测、自动供气与闭气开关�可自动调节式、自动烟囱闸板开启开关及电脑信息处理及指令部分组成。一座4m3的梭式窑炉其本身造价约为250万日元�相当于人民币12万元　，装配全自动控制的装置部分，其造价也在250万日元左右。据悉台湾几家瓷器公司从日本进口了几台全自动控制梭式窑炉产品，他们反映窑炉使用性能稳定，便于控制，烧成效果好等，是未来即将大规模普及的主要窑型。

日本窑炉公司近年来还研制出全自动控制钟罩窑窑炉产品。钟罩窑顾名思义，即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上，然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来，放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型的绝缘子电瓷产品及大件的艺术陶瓷产品。

3、以高新技术推动窑炉技术创新：

日本窑炉公司特别重视技术创新，不断以高新技术来推动窑炉产品的创新。他们重视基础学科的研究，大胆吸收各国领先的科研成果，运用到新型窑炉的研制中来。日本陶瓷窑炉机械设备加工精度高，定位准确，选用最优质的材料依照最佳方案设计、制造出各种窑炉产品，因而能保证窑炉的质量与工作性能。目前，日本陶瓷面临转机，这样促使各窑炉公司更加注重市场信息，自行开发或购买专利，采用新技术、新材料、新工艺来研制开发最新式的窑炉设备，从而保证了日本窑炉技术的领先位置。目前日本窑炉的研制开发与制造行业的专业化分工越来越细，如喷嘴、各种耐材、监测仪器及信息处理等关键性设备采用电脑控制加工、生产水平与加工精度提高。许多窑炉产品的各个部件由数十家乃至上百家企业协作生产，最后组装而成。一台先进的窑炉往往凝聚了燃烧技术、材料技术、节能技术、信息处理技术、自动控制技术等多领域的研究成果，高新技术领导着窑炉技术发展的新潮流。

现在日本陶瓷窑炉的技术水平，已实现运行辊道化，燃料气体化，烧成自动化、窑体轻量化及节能化的目标。由于不断降低窑内温差，缩短烧成周期、提高自动化的水平，已成功达到烧成质量提高，节能效果好、减轻工人劳动强度及降低窑炉造价，缩短施工周期等效果。同时对相关的工序如装窑开窑、窑具材质与造型的改进等起到推动作用。窑炉性能亦具有明显的东方特点。

对于未来陶瓷烧成方法及窑炉类型的发展方向，日本陶瓷界与窑炉制造企业都进行了认真与系统的研究。尤其面对传统能源储量日益减少，节能形势十分严峻，日本正在抓紧研究开发新型的烧成方法，如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道，日本对于陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。此外，日本未来10年间的宇宙航天开发计划中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于目前日本陶瓷窑炉与烧成技术的发展提供了发展的新机遇。

总之，日本陶瓷窑炉业扎根于本国的实际需求，坚持以高新科技创新，独立自主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。

主要优点如下：

(1) 因窑的截面小，且能在辊道上下同时加热，所以升温快，窑内温度分布比较均匀，上下温差一般不超过过5℃，这就为快速烧成、提高产品质量创造了条件。如用于烤花，可保证花色一致，光亮鲜艳。

（2) 辊底窑不用窑车、匣钵，仅用一些耐火垫板，有的连垫板都不用。因此，热耗量大为降低，显著地节约了燃料。

（3) 有利于烧成工序(装、烧、冷、出)的机械化、自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。

（4)结构简单，造价较低，容易检修，操作方便。

（5)降低了劳动强度，改善了工作环境。