施工组织设计方案应怎么写

车站站台施工组织设计

一、编制依据

1、铁路局总工室、设计所对太要车站站台大修设计图纸会审的有关要求及相关施工图纸。

2、有关安全生产、文明施工的法规和措施制度。

3、国家现行施工规范及质量检验评定标准。

4、施工现场的自然条件的具体情况、地形地质、交通运输、供水、供电、资源等。

二、工程概况

工程地点：太要车站

工程项目：太要车站站台大修工程

工程内容：

1、混凝土站台面拆除3057.1平方米。

2、新做180mm混凝土站台面3057.1平方米。

3、新做电缆沟354米。

4、新做站台帽408.5米。

5、新做站台安全线408.5米。

三、施工组织部署

该工程是站台施工作业，在施工过程中要确保车站设备、地下电缆及施工人员安全。依据工程实际情况，公司了成立站台施工组织管理机构。具体组成及主要职责如下：

1、公司管理组织机构： 徐琦 郭冬霄 闫美程

职责：公司领导负责工程的全面管理、组织及协调工作；闫美程负责施工现场标语宣传工作；郭冬霄负责工程招标、安全协议签订以及施工人员安全培训工作。

2、现场施工管理机构： 金辉 荆红强（安全员） 高延峰

职责：负责施工现场管理，按中心及公司要求高标定位，严格管理，确保安全，质量达到精品工程。负责对上级部门和相关单位部门联系协调；确定施工组织方案，施工安全措施，组织施工；负责防掌握行车动态，按规定及时发出警示信号，检查施工设备及现场人员安全备品佩戴、防护设置情况，按照安全要求发现违章违纪情况及时制止；按照质量控制要求检查施工质量；落实现场材料堆放，材料进场通道。确保行车、设备以及施工人身安全，保证工程质量。

3、施工人员组织

太要站台组织一个施工队施工，施工队设专职安全员，施工队初定40人， 根据现场情况调整施工人员数量。所有施工人员进入现场前在公司统一组织安全培训，熟知安全注意事项，掌握相关安全技能。

施工队负责管理自有施工人员，统一指挥，服从建设单位及使用单位的管理制度。施工队积极同车站协调，解决好施工人员吃、住问题，负责自有人员及设备的安全问题。所有施工车辆、机械设备及施工人员一律从现场指定位置进出，确保施工期间行车及设备、人身安全。

施工人员进场安排：现场管理及施工人员，机具、车辆9月26日下午进场，做好施工准备工作。

四、施工准备

（一）、组织准备：

该工程是既有线站台施工作业，在施工过程中要确保车站行车及设备、人身安全。在完成招标，以及签订合同、安全协议后，依据该工程实际情况成立现场施工管理组织。对各类管理及施工人员进行审核，建立健全各项管理制度。

（二）、技术准备

1、组织编制重点项目、关键部位施工方案。

2、组织参加设计交底，进行施工技术交底，组织安全学习培训。

3、提报材料、半成品和构配件计划，确定进场时间。

（三）、物资设备准备

1、制定材料供应计划，保证材料的及时供应。

2、落实机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场。

（四）、劳动力准备：根据施工组织设计，做好施工作业队的准备工作。对施工作业队进行工作业绩评价，组织相关施工人员进入施工现场，按计划组织施工人员进场。

(五)现场准备

联系施工用水电，确定材料堆场，疏通进出场道路，做到安全畅通。

（六）施工外协调：同中心房技科、设计单位建立经常的联系，不断征求他们的意见和要求，完善施工组织设计。做好内部关系协调，使各项保证体系高效、低耗、顺利操作。在公司的统一协调下，搞好与其它有关部门的关系。

五、施工进度计划及进度组织措施

（一）、开工日期：2008年9月26日

（二）、竣工日期：2008年11月22日

（三）、施工进度：按照中心工期要求进行施工，详细安排见横道图。

（四）、进度保证技术组织措施：

1、以施工方案中的进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，加强调动职能，及时召开现场分析会，制定措施、解决问题。

2、合理利用施工场地，适时安排小流水段施工作业，做到施工面、人员机械三不闲。

3、报详细的材料和机具计划，并根据施工进度确定进入工地的日期。落实材料定货合同，确定材料进场日期。落实施工机具。

4、公司成立该工程的组织管理机构，落实包保人员，组织强有力的施工人员，确保施工安全和施工质量及进度。施工方案和进度计划报中心房建技术部，每周五向中心房建技术部汇报施工进度情况。

5、发扬顽强拼搏、善打硬仗的精神，强化管理职能。根据施工情况，及时召集协调会。建立行之有效的工作制度、信息反馈制度，对工程质量和工程进度严格控制，确保工期的顺利进行。

6、做好施工协调调度，合理调配人员、材料、机具，及时发现问题，及时分析解决。

7、坚持及时准确地向中心进行施工质量和工程进度的汇报，对工程质量和工程进度中存在的问题及时进行汇报，使发现的问题能够得到及时解决。

8、加强安全防范，以安全和质量保证工期。

9、严格制定科学的、合理的施工进度，在执行过程中调整完善，检查执行的情况，合理地缩短工期。

10、选用良好的施工机具，做好机具的日常保养工作，使机具保持良好的工作状态。

11、加强同使用单位的密切联系，做好协调配合工作。

六、质量目标、质量保障要点及技术组织措施

（一）质量目标

质量等级：合格基础上达到精品工程。

（二）、质量保证技术组织措施

1、建立完善的质量保证体系，抽调得力强将组成施工现场管理组织，工程一线人员一律吃住工地，严禁擅自离岗。

2、从控制技术指标上：熟悉设计文件，提出审核意见，将设计中的预见的因素消除在施工过程之前。施工方案一经确定，必须严格按施工方案、规范施工图纸施工，严禁私自或手续不全的变更存在，在检查记录方面，要严格把关，认真检查，做好施工日记，及时收集和整理技术资料，做好技术资料工作。在原材料方面，把好进料关，不允许次质和不合格材料进场，要及时做好材料试验记录和进场记录。组织施工人员熟悉施工项目，制定施工方案，了解安全防护措施等。

3、加强雨天施工措施，如覆盖彩条布，工地配备雨衣雨具、照明灯具等措施。

4、严格执行施工及验收规范的质量检验判定标准，严格工序控制，确保施工质量始终处于稳定和有序状态。

5、严格施工过程的控制，上道工序必须为下道工序负责，严格“三检三验”制度。

6、牢固树立“打造精品、争创一流”的思想意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想。

7、严格执行技术责任制、技术交底制、技术复核制、材料设备检验制、工程质量检验制、技术资料档案管理制等管理制度。

8、根据施工现场实际情况加强施工组织设计管理工作。

（三）技术组织措施

（1）、施工程序

1、太要站台面呈东西狭长布局，施工通道在站台东头。施工由西向东逐步推进，进行标高复核，地面拆除、电缆沟浇筑，灰土垫层及砼硬面浇注，站台帽铺设等工作逐步展开。

施工顺序：组织现场交底→施工现场抄平、复核标高布控制桩等→沟盖板、站台帽预制→原有站台面、帽拆除，垃圾外运→场地平整、打夯，电缆沟定位、开挖、砌筑→统一进行抄平、复核标高→灰土垫层铺设→砼面层分幅浇注、养护→缩缝切割、胀缝灌注→活动盖板、站台帽安装→清理现场。施工项目根据现场的实际情况合理安排施工。

（2）施工主要项目技术要求

1、标高复核：对图纸中标注的高程点对照现场全部复核，确定图纸与现场的相符性。

2、预制构配件：按照图纸要求，对站台帽、沟盖板全部采用预制厂预制，确保构建质量及尺寸精度。

3、拆除工程：符合安全方面的技术要求，严禁采用大型机械设备拆除原有地坪，地坪拆除尤其注意保护未设在电缆沟内的地埋电缆设施，电缆沟开挖、砌筑严禁损坏电缆、设备等。

4、电缆沟砌筑：按照图纸要求，电缆沟位置，电缆沟断面以及做法符合设计要求以及便于使用。

5、灰土垫层：土在使用前过筛，保证土及熟化石灰粒径符合规范要求，灰土的体积配合比为3:7。要严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致，适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用，各层铺排后均应用木耙找平，与地坪上的标准木桩对应检查。夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土的干土质量密度或贯入区必须符合设计要求和施工规范的规定。灰土垫层要求配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

3、混凝土面层：混凝土面层为180mm厚C25混凝土，塌落度不易大于30mm ,混凝土严格按配合比伴制，伴制现场配备计量器具，混凝土水灰比不大于0.5，水泥要求采用标号42.5级，要求原浆提面，收面不少于两遍，做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。并应在水泥终凝前完成。混凝土应在浇筑地点随机取样制作砼强度试件，取样与试件留置应符合现行验收规范要求。混凝土根据搅拌机容量控制拌和时间，混凝土的采用插入和表面振捣结合的方式，插入式振捣不少于20s，平板式振捣不少于15s。混凝土的拌和用水采用饮用水。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过1.5h，同一施工段的混凝土应连续浇筑。施工缝的留置位置根据现场施工方案留置，缩缝采用切割法，当混凝土强度达到设计强度25%-30%时，采用切割机切割，施工缝与胀缝设计位置应吻合，灌缝采用沥青砂，灌缝深度为3-4cm,填筑高度稍低于板面。混凝土浇注完后12小时内进行养护，养护用水与伴制用水相同，养护期间和填缝前，禁止车辆通行，养护时间为14--21天。混凝土面层表面平整度允许误差10mm，厚度允许误差±10﹪。

4、站台帽：站台帽铺设严格执行新技规的相关规定不小于1725mm，严禁侵限，施工时要引起特别重视，该项目施工结束要及时和工务、车务部门组织验收并形成文字会签资料保存。

七、施工材料运输通道及现场材料堆放

现场材料入口：太要站进站大门

现场砼搅拌站和材料堆放地点设于站台东头桥墩西侧仓库前的空地处 ，材料堆放要分类、整齐 ，尽可能不影响车站的站容站貌。专人负责大门进出安全，保证不得有闲杂人员及从施工通道进出车站，确保车站行车安全及人身安全。

八、安全目标、安全保证技术组织措施及应急处理

（一）安全目标

安全目标：消灭人身重伤以上事故，努力减少一般轻伤事故，消灭机械设备、地埋设施责任事故，杜绝火灾事故杜绝出现路局、中心督查督办事件发生。

（二）安全保证技术组织措施

1、贯彻执行国家安全生产劳动保护的方针、政策、法规。建立健全安全生产组织机构、管理制度。落实岗位责任制。

2、加强安全生产宣传，明确安全生产职责范围，各级人员安排工作内容时有安全注意事项交底，有针对性地进行安全交底，施工路料堆放整齐。

3、施工技术部门要了解设计对安全施工的要求，施工环境对安全的影响，采取相应技术措施保证安全。单项工程均应有安全技术措施交底。制定新技术和特种作业施工安全技术措施，防火安全等技术措施。

4、工地设安全管理员，负责安全检查、安全教育，了解和处理有关安全问题，及时将发现的问题及处理结果向公司领导通报情况。

5、工地所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线。

6、机械使用前详细检查，严禁机械带病作业、超负荷运行，不准随意扩大机械使用范围。夜间施工时有足够的照明，工作视线不清不得作业。

7、拆除区周围应设立围栏、挂警示牌，严禁无关人员逗留。

8、拆除原有站台面和开挖沟、槽前要向有关部门了解清楚地下埋设的各种管线、电缆等情况，并会同各使用单位采取保护措施，以防施工过程中损坏。施工时，采用小型机械、人工和手持电动工具相结合的方式拆除站台面，人工开挖电缆沟，严禁使用机械开挖,确保电缆设备安全。

9、更换站台帽时，由公司统一安排，统一施工，并采取措施防止损伤行车设备，施工期间遇有列车通过、停靠，立即停止施工，并将施工工具放置在安全线以外安全位置。

10、振动器使用时，操作人员要穿胶鞋戴胶手套。砂浆搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。砂浆搅拌机开动时不准将工具、人身伸向卷筒内，也不准再向卷筒内投料。停工、换班、定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱。

11、严禁酒后作业，工作中要注意力集中,严禁高跟鞋或穿拖鞋进入施工现场。

12、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。线路上禁止带负荷接电、断电，严禁带电操作。电工要经常检查导线的绝缘是否可靠、是否漏电。

13、严禁施工人员进入道心，翻越股道和攀爬机车车辆。施工人员、机具不得放置在股道道渣以内，严禁侵入铁路行车限界，严禁向过往车辆抛掷砖石瓦块等杂物，严禁动挪铁路设备，严禁攀爬铁路供电塔架。严禁在股道内坐卧停留。如有违反者严肃处理。

14、所有参与人员必须正确佩戴安全防护用品，禁止戴红色安全帽，施工安全防护人员必须坚守岗位，车辆通过时提前鸣号通知。

15、施工中重要的安全隐患是基础开挖过程中对铁路通讯、电力设施的损坏，因此开挖前应积极同电务、铁通、工务、供电等单位联系，在相关部门的配合下人工开挖，发现电缆、光缆后及时确认后再继续施工。

16、所有工具与牵引供电带电部分的距离不少于2米，阴雨天不得小于4米。所有工具与器械严禁在股道边堆放，堆放必须保证安全距离。施工中任何物品，特别是金属物品严禁接触钢轨。两线间、枕木头砟间处不得存放任何材料、机具，临时堆放的施工材料、机具不得侵限，要采取措施进行围护，堆放整齐。

17、施工过程中安全防护人员不得离开施工现场，施工结束后防护人员要对施工作业区域内进行检查，保证限界内无杂物和障碍物，无行车安全隐患。

18、加强施工人员饮食管理，避免出现饮食中du时间发生。强调工地宿舍防火、防盗以及安全卫生管理，确保工地安全。

19、每天施工结束后，及时分析当天安全情况，提出整改方案。

20、所有现场施工人员必须听从安全防护人员的警告与指挥，令行禁止。

（三）应急处理

1、拆除施工发生时电缆损坏时的应急处理方案：立即停止施工，保护好现场，并立即通知中心安监科和设备管理单位，待各单位拿出处理方案后，配合设备单位妥善处理后，方可继续施工。

2、施工中发生影响行车安全须紧急拦停列车时的应急处理方案：立即通知车站值班员呼叫列车司机紧急停车，同时在故障地点设置停车信号（摆动小红旗）。

九、文明施工

1、现场安全防护人员佩戴袖章；现场施工人员统一穿黄马甲，配带安全帽。

2、施工过程中应保护好周围的环境，及时清扫洒水，避免扬尘，适当位置进行防护。

3、施工中产生的垃圾，应集中堆放，及时清理外运，不得向股道、电缆沟中倒垃圾。

4、现场的施工材料和机具要堆放整齐。

5、施工现场悬挂标语横幅，加强宣传。

6、施工结束后加强现场清理工作，做到工完料清。

7、严格按程序组织施工，确保在施工过程中统一调度、统一管理指挥，保持良好的施工程序。

我总公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。 1．2编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则： 1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

2、依据工程项目的内容，本着"适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，

减轻劳动强度和提高劳动生产率。 1．3编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、建设单位提供的建筑、结构、给排水、采暖和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。

2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

5、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。 6、现行的国家有关工程建设强制性标准： 7、省、行业规程、规范：8、质量验收规范、标准：

9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

10、我总公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。 1．4适用范围

本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。 2．工程概况

2.1工程名称与现场情况

渭城科技中心办公楼工程位于咸阳市渭城区民营科技产业基地内，为渭城区民营科技产业基地服务中心办公楼。设计单位为中铁二十局建筑勘察设计公司。 本工程规划审批建设等手续已办理完毕。现场"三通一平"已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电网预设位置；工程设计施工图纸已全部出齐，相关的其它技术资料齐全，可满足施工需要。

依据建设单位招标文件要求，本次招标范围为施工图所涉及的土建、水、暖、电等全部内容。施工期为180日历天，工程质量经评定达到"合格"等级。 2．2建筑设计

本工程为五层框架结构工程，建筑平面基本呈横向"一"形布置，总建筑面积为4200m2；建筑物南北方向的宽度为21.3m，东西方向的最大长度为52.5m；层高：一层为4.20m，二至四层为3.6m，五层层高4.2 m；最大高度为19.7m。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高由业主现场确定。

本工程的室内外主要装饰装修项目概况如下： 外墙装饰：本工程的全部外墙均采用涂料饰面，并按设计部位分色装饰。

钢结构网架工程

施 工 组 织 设 计

(2003版)

编制：

审核：

批准：

日期：

哈尔滨工业大学空间钢结构有限公司

2003年4月5日

1工程概况

哈尔滨市第九中学教学楼工程为新建工程，工程结构为钢结构焊接球型网架，采用分片吊装。

2工程特点

1． 网架形式为正放四边角锥焊接球型网架；

3工程目标

1． 质量目标：优良工程

2． 安全目标：无伤亡事故

3． 工期要求：按工期提前3天完成

4． 文明施工：达到省级文明施工标准

4施工准备工作

1． 建立组织机构

项 目 经 理：杨明欣

技 术 员：王靖超

质 检 员：刘海峰

安 全 员：金国星

2． 施工用主要机械设备：

施工用机械设备表

设备名称 单 位 数 量

电焊机20kw 台 3

电动切割机 台 1

水准仪、经纬一 台 1

电闸箱 台 1

3． 建立质量控制机构

在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

4． 主要劳动力计划

主要劳动力计划表

工种 人数 备注

力工 8

起重工 6

电焊工 4

电工 1

铆工 10

放线员 1

架子工 4

油工 4

5． 施工技术准备：

a． 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾；

b． 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、编制施工进度计划作为组织施工的指导文件；

c． 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细的施工计划；

d． 做好各工种的技术交底，做好进场工人的安全、技术、质量、特殊工艺的交底工作。

6． 施工物资准备：

a． 按照设计及规范要求预订采购材料；

b． 成品、半成品加工；

c． 依据施工进度，按需要分期组织施工机具、脚手架材料等进场。

7． 施工现场准备：

a． 做好三通一平；

b． 现场控制网测量；

c． 搭设施工用暂设设施及各种机具、材料贮存场地；

d． 做好防水、防风工作。

6施工执行的规范及标准

a． 工程材料采购执行标准：

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）

b． 施工及验收执行标准：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB5021-2001）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91）

7施工工艺及主要施工方法

网架先在地面拼装，采用10吨导链吊装。

网架结构施工工艺流程：

材料采购→焊接球制作→杆件下料→防腐处理→现场拼装→吊装→防腐→面漆→交工验收

7.1钢构件加工、制作及安装方案

7.1.1钢结构采购

a. 安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货，必须依据材料计

划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级

把关。

b. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。

c. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标（GB 700-79）和（YB 13-69）的规定进行核验。

d. 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国际或治标中的规定进行核对。

e. 钢材的表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

f. 经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。

7.1.2钢结构构件检验

1． 放样和号料

放样误差控制

偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度

偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 1.0mm ±20'

号料公差

序号 项目 公差值（mm）

1 长度 ±1.0

2 两端孔心距 ±0.5

3 对角线差 1.0

4 相邻孔心距 ±0.5

5 两排孔心距 ±0.5

6 冲孔及孔心距位移 ±0.5

2． 钢结构构件加工的具体要求如下：

a. 质量达到《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ2058）

b. 采用机械除锈；

c. 所有构件表面除锈后，涂一道醇酸底漆；

d. 切口或坡口边缘的缺棱，当其为1-3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟槽超过3.0mm时则应用φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整；

e. 螺栓孔直径的允许偏差必须控制在0-1mm之间；公称直径为13.5、17.5mm时，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为1mm；公称直径为22、24、26、30、33mm时，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为1.5mm；螺栓的垂直度不得大于0.03t且不大于2.0mm；

f. 孔距的允许偏差：

同一组内相邻两孔间距的允许偏差必须控制在±0.7mm内，同一组内任意两孔间距的允许偏差必须控制在±1.0mm内，相邻两组的端孔间距的允许偏差必须控制在±1.2mm内；

g. 机械校平合格后按顺序编号。

7.1.3钢结构构件运输及贮存

a. 配件按型号顺序组织运货。运货采用汽运，装卸应平稳避免乱扔和相互撞击。

b. 贮存库应平整、防雨、防水，材料下面应垫平。按顺序编号整齐堆放，方便领取。

7.1.4钢结构焊接工程

焊接偏差控制目标（mm）

项 目 允许偏差 项 目 允许偏差

对 接 焊 缝 焊缝

余高 S≤20 0.5～3 角 焊 缝 焊缝

余高 K<6 0～+2

S≤20～40 0.5～3 K=6～14 0～+3

S≤40 0.5～4 K>14 0～+4

焊缝错边 ≤0.18 焊

脚

尺

寸 K<6 0～+2

组合

焊缝 S≤20 0～+2 K=6～14 0～+3

S≤20～40 0～+3 K>14 0～+4

S≤40 0～+4

a． 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；焊条、焊剂等受潮不得使用；

b． 必须保证施工温度在+5℃以上；

c． 焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的近期合格证；

d． 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定；

e． 焊缝表面严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔点性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规定，焊波要均匀，焊渣和飞溅物清除干净；

f． 接焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查一处，但不少于5处；

g． 焊缝尺寸的允许偏差应符合《建筑工程质量评定标准》（GBJ301-88）第八章表8.1.7规定；

h． 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理；

i． 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

7.1.5钢结构油漆工程

a. 钢结构油漆工程施工主要工序

钢结构油漆施工顺序:

机械除锈→喷涂第一道防锈底漆→局部刮腻子→磨光→→第二遍底漆→复补腻子→复补底漆

（a） 各种防腐材料均应符合国家有关技术指标的规定和产品出厂合格证；

（b） 向施工班组做技术（质量）交底；

（c） 钢结构构件上不得有铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物；钢材表面应露出金属光泽；

（d） 除锈合格构件即刷涂底漆一道，待干透后再刷涂第二道底漆；

（e） 安装完工验收合格后，对构件进行清理；对烧去、碰去漆的构件进行补漆，

（f） 涂层应颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起疙瘩、不流坠；涂层时工作地点温度应为5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业；涂后四小时内严禁雨淋；

（g） 干漆模厚度应符合（GBJ301-88）第八章表8.5.8规定；

7.1.6施工顺序安排：施工前期准备工作就绪后，办理开工报告，队伍进场正式开工，整个网架施工分为网壳拼装和组装二大部分。

网架拼装施工顺序如下：

场地平整—铺设脚手架平台—网架控制点定位—网架组对拼装—拼装检测—网架焊接—网架吊装

7.1.6.1施工技术措施

7.1.6.1.1网架结构安装的允许偏差如下：

7.1.6.1.2纵向、横向长度：±L/2000，±30ｍｍ。

7.1.6.1.3支座中心最大高差：L/3000，30ｍｍ。

7.1.6.1.4周边支承网架相邻支座高差：L/400，15ｍｍ。

7.1.6.1.5支座最大高差：30ｍｍ

7.1.6.1.6多点支承网架相邻支座高差：L/800，30ｍｍ。

7.1.6.1.7杆件弯曲矢高：L/1000，5ｍｍ。

7.1.6.1.8材料进场的二次复验。

7.1.6.2焊接球检验：

7.1.6.2.1证件检查包括材质（钢材、焊材）证件、产品出厂合格证、超声波探伤报告。

7.1.6.2.2实物检测按表所列项目进行检测。

焊接球制作质量控制

序号 项 目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法

1 球焊缝高度与外表平行 ±0.5 用焊缝量规、沿焊缝周长分取8个点检查

2 球直径(≤300ｍｍ) ±1.5 用卡钳检查，每个球各测三个数值

3 球直径(≥300ｍｍ) ±2.5 用卡钳检查，每个球各测三个数值

4 壁厚减薄量 ≤13%且<1.5 用套模检查、每球取最大错边处一点

5 对口错边量 <1.0 用测厚仪测量

7.1.6.2.3检查数量，每种规格抽查5%，且不少于5个球。

7.1.6.2.4杆件的检验：

7.1.6.2.5杆件轴线直线度的允许偏差为L/1000，且不大于5ｍｍ，L为杆件长度，每种杆件抽测5%，且不少于5件。

7.1.6.2.6杆件下料

注：杆件与钢球夹角45度数据引自《铆工》中国建筑工业出版社P353。

7.1.7网架的组对焊接：

7.1.7.1依据网架网格图，结合现场实际，定出地面制作网架时各下弦球位置，搭设钢管支撑。

7.1.7.2网架拼装完成后，应按《钢结构施工规范》所列的项目进行检查，如不合格应立即进行返修。几何尺寸检测合格后，对焊缝进行超声波探伤。

8保证质量措施

a. 认真贯彻“保质量、重信誉、用户至上、竭诚服务，建精品、创一流、科学管理、跻身中外”的质量方针，按本公司根据ISO9002质量保证体系标准建立的各项程序文件的要求各负其责，做好施工全过程的质量控制和管理工作；

b. 做好施工准备工作，根据图纸和设计要求编制切实可行的施工方案，对关键工序要有作业指导书；

c. 项目经理必须亲自抓质量，基层建立以质检员负责，各班组长参加的质量控制小组，完善组织机构，健全目标管理责任制，将质量目标分配到每个班组、每个岗位，目标完成的好坏要同个人的经济利益挂钩，最大限度地调动全体员工的积极性，树立“质量至上”的意识，确保工程项目达到省优质总体目标的实现；

d. 加强原材料和半成品等进场检查核验制度并依据质量状态做好标识、标记，把好质量关，杜绝不合格品进入施工现场；

e. 制定质量内控标准，做好自检、互检、交接检，执行施工工序“样板制”和操作者“挂牌制”，确保产品质量，对质量责任做到可追溯性；

f. 执行质量分析例会制度，根据因果分析、直方图统计分析找出易出现问题的环节，避免不合格品产生；

g. 每道工序完工后须经建设监理及质检部门检查评定、验收合格后方可进行下道工序施工；

h. 所有施工人员必须经过上岗培训，特殊工种必须持证上岗；

i. 做好各项成品保护措施，对上道工序设专人养护或有附加保护措施；

j. 施工现场必备相关的技术规范、规程，使质量工作有章可循、有法可依。

9安全生产文明施工措施

a. 建立健全现场安全生产岗位责任制，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规，保障工程安全；

b. 实行安全工作一票否决制，当生产与安全发生矛盾时，一切为安全让道；

c. 做好各项安全教育和交底工作，严格执行安全操作规程，杜绝发生人身伤亡事故；

d. 充分发挥安全“三宝”作用，做好安全保护，建筑物设全封闭面网，高处作业必须配安全带；

e. 进入现场施工人员一律带好安全帽，强制执行安全违章罚款制度；

f. 对各工序作出切实可行的安全措施：钢结构安装时，必须设专人指挥，划定作业禁区，设围栏及醒目标记；起吊前检查吊索是否牢固，未经安全人员允许，严禁拆索绳；安装操作平台上不准打闹，不得过载堆放材料，不得铺设探头板，不经允许不得私自拆除脚手架杆件；

g. 对特殊工种、工序要加强对其安全措施情况的检查验收工作（如夜间施工要有足够的照明、安装操作平台须经检查验收合格后方准使用等）；

h. 严格执行施工现场临时用电技术规范，现场电源必须按临时用电施工组织设计平面图设置，严禁乱拉乱接电线；施工机具实行一机一闸保护，照明用电实行36V安全电压；

i. 建筑材料和钢结构构件按施工现场平面图整齐堆放，作业区做到工完场清；

j. 坚持文明施工，对施工现场进行合理布局，分片包干，专人负责，场内道路，水电设施及材料堆放，都要严格按总平面图规划位置设置，施工完的工作段，坚持谁施工谁负责的原则，使整个施工现场成为文明整洁的场所；

k. 搭设安全门，设工程公告，文明施工标准并有醒目宣传标语。

10保证工期措施

为确保工程能在规定时间内竣工，采取措施如下：

a. 选派具有丰富施工经验的生产管理型项目经理，抽调业务能力强、技术水平高的管理人员组成高效、精干的项目班子；

b. 科学组织施工，项目经理部执行计划做到当日计划当日完，以日保旬，以旬保月，保证计划完成；

c. 充分利用网络计划，抓住关键工序和环节，以确保计划的实施；

d. 采用新技术、新设备提高综合施工工期；

e. 材料供应上，材料科在当地组成专项物资供应组，从采购、运输、半成品加工等实行一条龙供应，制定专人专项、定岗负责资金，专款专用，保证材料的采购和进场；

f. 精选技术熟练的各工种专业施工人员进入现场，只要该工程需要人，不管在什么岗位上马上调入，随叫随到实行全方位投入；

g. 创造良好的施工环境和紧张的施工气氛，各专业、各工种密切配合，穿插作业，统一指导、统筹安排。

11成本控制措施

a. 认真做好图纸会审，把问题解决在施工之前，避免因设计问题而造成的不必要的损失；

b. 施工中采用合理的技术方案与措施，降低工程直接费用；

c. 统筹安排劳动力、机具，实行分段流水作业减少施工工期，提高工效；

d. 认真推广应用新技术，向新技术要效益，降低工程成本；

e. 做好土方平衡与调配，做好交叉施工；

f. 推行限额领料，做到工完料净；

g. 加强设备维护，延长使用寿命。

12成品、半成品保护措施

为保证施工过程中成品、半成品的质量完好无损，制定措施如下：

a. 加强施工队伍的成品保护意识，违者重罚；

b. 进场的钢构件如不能及时用到工程上，应采取妥善保管措施。

13施工及防火措施：

加强消防安全工作，用火必须申请，批准使用的火源要专人看护，现场严禁明火，并配齐各种消防措施，出入施工现场要带安全帽，防止异物落下砸伤，登高作业要注意安全，材料堆放要分类有序，防止乱堆乱放，在施工过程中，遇到有交叉作业时要与其它专业协调合作，做到文明施工，在有易燃物场所，要注意防火，同时在施工现场要设置灭火器、沙箱等防火设施。

14售后服务：（完工质量保证书）

我公司在多年的生产实践中，形成了自己的一套独特高效的设计和生产管理体系，而且始终保持为客户提供良好的售后服务的传统，获得了客户的好评。对于该工程，我方提出如下的售后服务项目：

1． 工程完工后，将进行全面质量检查，完好交给用户；

2． 质量保修期为十年，因我方质量原因出现的问题，我公司无偿维修，超过保修期，我公司对产品质量将实行非盈利的有偿服务；

3． 工程竣工后发生问题，我公司保证自接到业主通知之时起24小时内予以答复，72小时内赶到工地现场排故；

4． 我公司的质量调查小组，不仅要对建设中的工程质量进行现场突击检查，而且还会对完工工程进行每两年一次的质量追踪，走访用户，然后绘制单项工程质量情况表，对于工程质量可能出现的问题与用户联系，进行及时控制。

1. 1工程概况

1.1.1工程名称：某办公楼工程

1.1.2建设单位：某某建筑工程有限公司

1.1.3项目建设地点：某市、某区

1.1.4设计单位：某设计单位

1.1.5建筑面积：5158.8m2

1.1.6结构形式：框架

1.2招标范围及内容

1.2.1招标范围:土建

1.2.2工程内容：土石方工程；基础工程；主体结构工程（钢筋混凝土主体浇筑）；内外墙砌筑；外门窗安装；室内外抹灰与镶贴；屋面防水；

1.2.3材料选用和价格确定：砼全部采用商品砼，水泥采用大水、小野田水泥，钢筋采用鞍钢、本钢、通钢产品。框架填充墙300厚空心砖，内墙120、180、300厚空心砖采用旅顺建材厂产品。塑钢窗采用大连实德产品，配件选用进口五金配件。装饰材料选用名牌产品。 1.2.4工程：合格。

1.2.5工期：主体工程83日历天内完工，即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。

第二章施工方案编制依据和原则

2. 1公司简介

我公司资质等级为工程总承包三级，并具备独立法人资格建筑企业，公司现有施工人员580名，其中专业技术人员52名，高级技术人员22名，分别占施工人员总数9%和3.8%。公司拥有大中型机械185台件，固定资产净值约526余万元。公司近三年共完成工业、民用建筑项目36项，年竣工面积均达4.3万平方米，工程质量等级全部达到优良。年施工总产值分别以12%速度增长，获得了良好的经济效益和社会效益。

2.2施工方案编制依据

2.2.1依据某办公楼工程施工招标文件全部内容。

2.2.2依据某办公楼工程土建结构、土建建筑、土建装饰施工图纸。

2.2.3依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

2.2.4依据建筑工程现行的国家、省、市技术规范、规程、标准。

2.2.5依据建筑工程现行的国家、省、市有关安全生产，文明施工及环境保护法律、法规标准。

2.3编制原则

施工方案编制原则为：以保证工程质量为宗旨 ,创建精品工程为目的,以加快工程进度为重点，确保施工周期计划实现,以科学管理为手段，争创文明样板工地。实行项目法施工管理模式，调动广大施工人员积极性，为工程按期保质完成施工任务努力工作。

第三章施工准备计划

3.1指导思想

如果我公司中标，将组织公司技术管理人员、项目经理部组成人员认真学习领会招标文件全部内容，认清施工重要性，明确指导思想，全力以赴的投入到该工程的施工当中。

3.2项目经理部组成

公司选派一名资历深，经验丰富，技术过硬，管理水平强，有组织协调能力的同志，任该工程的项目经理，同时加强技术、质量、施工、材料等有关部门的人员配备。落实项目经理部组成人员岗位责任制，并对施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗（附项目经理简介表、技术管理人员明细表）。

3.3技术准备

①在开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，为图纸会审做准备。

②向各专业作业人员进行施工技术交底。

③编制和审定施工组织设计。施工前，要编制好施工组织设计方案和各分部分项工程施工方法和措施，做到科学管理，达到保证工期和确保工程质量的目的。

④施工前编制好施工进度计划，劳动力需求计划，材料进场计划，机具设备需求量计划，做到科学管理，安全生产，文明施工。

⑤现场准备：临建暂设搭设，机具设备就位，材料堆放，做到布置合理、规范，使施工现场井然有序。

3.4主要设备准备

①基础土石方机械：挖掘机1台，排土车3台。

②独立柱基础钢筋砼工程：钢筋制作加工机械3台（切断机，煨弯机，拉伸机）。

③主体钢筋砼工程：垂直运输设备QTZ40塔吊

④主体砌筑及抹灰工程：龙门架，卷扬机。

⑤其他附属小型机具设备根据工程施工需要按时供应到现场。

第四章主要分部分项工程施工方法

本工程座落长春路东、黄河路南，场地狭窄，施工所需建筑材料、脚手材料、模板材料、机具设备无法一次性运到工地，为了满足施工进度计划需要，特做如下安排：

①钢筋加工，在施工现场外进行，根据基础、主体每天所需钢筋，按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。

②钢模板，根据当日工作量按需运至现场。

③脚手材料所需管材、配件、安全网根据工程形象进度分批运至施工现场。

④砌筑工程所需空心砖，也要按当日工程量分批进入现场。

⑤施工所需砂石料，也要根据当日完成工程量及时运至现场。

⑥为了解决好现场狭窄和材料进场矛盾，项目经理部责成专人管理材料进场计划，把当日所需材料尽量做到按小时计算进入现场。只有这样，才能解决施工场地和材料供需矛盾。

4.1基础土石方工程

4.1.1土石方开挖土方全部外运（作业场地狭窄无法堆放）。

4.1.2基础回填土全部由外部运土回填，土石方开挖、回填运距全部按10KM考虑。

4.1.3土石方开挖前，先将施工区域内的地上地下障碍物清除和整理完毕。

4.1.4建筑物定位控制桩，水准仪平桩及开槽灰线尺寸，必须经过检验，并办理完预验手续。

4.1.5基槽开挖采用履带式挖掘机1台，容量为1.4立方。

4.1.6基槽开挖土石方现场堆放量有限，采用解放牌排土车5台，将土石方排出场区外。

4.1.7基槽开挖顺序，从一端向另一端进行开挖。

4.1.8基槽开挖设专人监管，严格控制开挖深度，基槽底部开挖留300㎜，在水平仪抄平后，用人工清槽。

4.1.9基槽清理：基槽铲平后，应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽，包括标高、轴线、地质状况，同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定，方可进行基础垫层施工。

4.2独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程

4.2.1本项工程钢筋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，厂家为鞍钢本钢钢材，材料进场前要进行“三检”。

4.2.2钢筋复试：钢材进场前，要会同业主，监理现场取样到建筑材料实验室进行复试，待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后，方可进场使用。

4.2.3建立钢筋加工基地，本项工程钢筋制作与加工，是保证工期重要环节，建立一个钢筋加工基地，可使工程更加顺利的进行。

4.2.4钢筋加工制作，采用机械有：切断机、煨弯机、拉伸机。

4.2.5加工、制作好的钢筋，应分类堆放，并设置标签，防止在绑扎钢筋过程中出现差错。

4.2.6基础底板筋及基础梁钢筋绑扎

a.按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。

b.钢筋绑扎时，外围交叉点钢筋全数绑扎。

c.摆放底板钢筋水泥垫块，按1米间距呈梅花型摆放。

d.根据柱位置线，伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、倾倒、变位。

4.2.7框架柱钢筋绑扎

a.套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接的长度绑扎不少于三个，绑扎要向柱中心。

b.钢筋绑扎：按已划好钢筋位置线，将已套好钢筋往上移动，由上往下绑扎。

c.箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。

d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，要绑扎牢固。

e.柱箍筋端头要弯成135o。

f.主筋保护层设计要求25㎜，垫块要绑在主筋外皮上，间距为100左右，以保持主筋保护层准确性。

4.2.8框架梁钢筋绑扎

a.在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行绑扎。

c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点，锚固长度要符合设计要求。

d.主、次梁受力筋下要设垫块，保证保护层的厚度。

e.梁筋搭接，梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时，要用焊接；小于22㎜，采用搭接，搭接长度符合规范要求，搭接接头相互错开。

4.2.9现浇板绑扎

a.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

b.按划好的间距，先摆放受力筋，然后分部筋，预埋件，电配管，预留洞等及时配合安装。

c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣，外围两根钢筋，全部绑扎，其余可间隔绑扎，负弯起筋每个交点全部绑扎。

d.在钢筋下层垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块高度等于保护层高度。

4.2.10楼梯钢筋绑扎

a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点全部绑扎，楼梯梁钢筋绑扎，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。

4.2.11钢筋绑扎质量标准

a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置，必须符合设计和施工规范要求。

b.钢筋焊接质量必须由质检站检验，并有焊接试验报告。

c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%，但不能集中。

d.弯钩朝向正确，搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求，误差控制在标准规定值内。

4.3模板支护工程

4.3.1材料与机具

a.采用定型组合钢模板：长度为600，750，900，1200，1500㎜；宽度为100，150，200，250，300㎜。定型钢角模，阴阳角模，连接角模。

b.连接件：U型卡，L型插销，З型机件，蝶形扣件，对抗螺栓，紧固螺栓等。

c.支撑件：主箍、定型空腹钢楞，钢管支柱，钢斜撑，木板材，木方材。

d.工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

4.3.2模板设计与配模

根据设计图纸，确定模板平面布置，综合龙骨规格、数量、排列尺寸，箍筋选用模式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性，绘制全套模板配置图（平面图、分块图、组装图、大样图），计算模板所需数量、规格。

4.3.3柱模板安装

a.按照放线位置，在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件，从四面定位模板，以防止位移。

b.安装柱模板，先安装两端柱，模板采用U型卡连接。

c.安装柱箍，采用L50×50柱箍，校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。

d.柱模支好后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。

4.3.4梁模板安装

a.安装梁模板前，应在柱下垫通长脚手板，根据本项工程梁截面，梁支柱采用单排，支柱间距设置，应根据计算设置。

b.按梁底设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板要起拱，起拱高度为梁全跨长1/1000～3/1000。

c.梁钢筋绑扎预检后，清除梁底杂物，把两侧模板用U型卡连接。

d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距经测算，不得大于50㎜，梁上口用定型卡固定。

e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸，梁模板内杂物清理，办理预检手续。

4.3.5安装楼板模板

a.土地面要夯实，垫通长脚手架，防止支撑立柱下滑。

b.现浇板模板支护，要从边跨翼侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定，然后再安装第二排，依次逐排安装，支柱与龙骨间距控制在80～120㎝。

c.调节支柱高度，将大龙骨找平。

d.平台板铺面层，要用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。

e.标高校正好后，支柱之间加水平拉杆，间距为30～50㎝设一道，纵横方向错开。

f.将模板内杂物清理，办理预验手续。

4.4砼工程

4.4.1施工准备

砼采用商品混凝土厂家供货，对厂家供货要做下列检查：

①水泥必须采用小野田或者大水32.5#普通硅酸盐水泥。

②砼配合比：水泥、碎石、中砂、井水必须到建筑材料实验室进行复试，冬季砼所需外加剂必须有省一级质量检验认证。

③计量：根据砼配合比通知单，水泥、碎石、中砂、井水比重，设专人负责数据检查验收，保证配合比准确性。

4.4.2砼施工工艺

⑴框架柱砼浇筑，柱砼浇筑分段浇筑，每段不大于2M。柱砼浇筑采用一次浇筑完毕，浇筑至主梁下面，砼振捣采用插入式振捣器，每层厚度控制在50㎝。

⑵梁板砼浇筑

①梁板砼采取同时浇筑，浇筑方法：要从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形浇筑，当浇到板底位置时，再预报验一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。

②梁柱节点钢筋较密时，采用1～3㎝的小石子，同砼强度相同等级进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板砼时，摊铺砼厚度要大于板厚，再用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查砼厚度，用刮杆子刮，再用木抹子搓平。

4.5主体砌筑工程

4.5.1框架填充墙采用300厚空心砖，M5水泥砂浆砌筑，每600高设2φ6与混凝土柱接通，伸入墙内1000mm。在窗台下设60钢筋混凝土带，配 2φ6钢筋与墙或柱拉筋连接。内墙采用120、180、300厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔断墙采用60厚MU10机制高强砖，M10水泥砂浆砌筑。

4.5.2砌筑方法

①填充墙空心砖砌筑前，按照施工图纸绘制砌块、砌体、砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。

②空心砖砌筑时，上下皮要错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2。

③外墙转角及纵横墙交接处，砌块要分皮咬错、交错搭砌，门窗洞口避开同缝。

④砌筑水平缝厚度为15mm，垂直灰缝厚度为20mm。

⑤每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝（原浆勾缝）深度不低于3-5mm。

4.5.3质量要求

①空心砖技术性能强度符合标准（附出厂合格证）。

②砂浆品种、强度等级达到设计要求。

③砌筑错缝符合规定，杜绝竖向通缝。

④砌筑砂浆要密实，砌块平顺。

⑤钢筋拉法、数量、间距、长度、位置符合设计要求。

4.6抹灰与镶贴工程

4.6.1材料做法

内墙、天棚采用刮大白墙面，卫生间墙面镶贴面砖，外墙采用面砖墙面。

4.6.2 施工工艺及质量保证体系

一墙体抹灰工艺流程：

①门、窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊直、套方—抹底层砂浆——抹罩面灰——养护

②抹灰前检查门窗框位置是否准确，与墙体连接是否牢固，并用1：3水泥砂浆把连接处缝隙堵严。

③将砖墙体浇水湿润，同时把墙体污尘清理干净。

④吊垂直、套方找规矩。

⑤底层抹灰，采用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护，铁抹子找平。

⑥外墙砖墙砂浆抹灰，水泥砂浆掺5%防水剂，然后用1：1水泥砂浆掺粘合剂，并做为镶贴面砖施工工艺标准。

二质量要求：

①抹灰层之间、抹灰层与墙体之间粘接牢固无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

②表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

③门窗与墙体连接密实，散热器、管道、电气表箱、盒、柜正确、方正、整齐光滑，抹灰平整。

4.7外墙面砖镶贴工程

4.7.1弹线套方：贴面砖前先放出施工大样图，根据具体高度弹出若干个水平控制线。

4.7.2贴面砖：镶贴要自上而下进行，缝要对齐，一定要按照弹好横竖线贴。

4.7.3揭纸调缝，贴完面砖的墙面，要用木板靠在贴好的墙面上，用锤子满敲一遍，约等20-30min将面砖上的纸用刷子刷上水，开始揭纸。揭开后检查缝子大小是否均匀，发现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正密实，先横后竖拨正为止。

4.7.4擦缝，粘贴后48小时，用抹子把擦缝水泥摊放在面砖上，再用刮杠子将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用麻丝和擦布将表面擦净。

4.7.5质量要求

①面砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。

②面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

③表面平整、洁净、颜色协调一致。

④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处砖压向一致。

4.8门窗工程

4.8.1施工工艺

本项工程门采用细木门，专业厂家订货安装，窗采用80系列塑钢窗，塑钢窗采用大连实德型材。门窗安装前，首先检查预留门窗洞口尺寸，预留件位置、标高。安装时以门窗中心线为准，往两侧弹出外边线；以上部窗口为准，分别找出下部窗口位置及标高。安装就位时，将固定件插入预留洞口找平吊直，并用木楔子临时固定，以保证门窗上下、左右位置一致，缝隙一致。

4.8.2质量标准

⑴塑钢门窗材质必须满足设计要求和施工规范规定。

⑵附件、配件齐全，安装位置准确，开启灵活，安装牢固，预埋件数量、位置、埋设和连接方法正确。

4.9屋面防水工程

4.9.1抹水泥砂浆找平层，洒水湿润，确保水泥砂浆与结构层结合密实，但洒水不可过量，以免影响找平层干燥。铺水泥砂浆找平层，按分格块装灰铺平，用刮杠子靠尺杆刮平，找坡层用木抹子搓平，铁抹子压光。

4.9.2屋面防水采用保温层，1：5白灰炉渣找1.5%坡度，180厚加气块，15厚1：2水泥砂浆找平，4厚SBS改性沥青防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平。施工前，编制防水施工方案，对专业施工人员进行技术交底。贴铺防水层基层表面，应将尘土杂物彻底清除干净。找平层表面要顺平，阴阳角处要做成弧形，基层表面要干燥，含水率不准超过9%。

4.9.3防水工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺设憎水珍珠岩板——贴铺卷材——热熔封边——检查验收。

4.9.4基层处理剂做法：将氯丁橡胶贴剂加入工业油稀释，搅拌均匀，用长把滚筒均匀涂刷基层表面，常温4小时后，开始贴铺卷材。如墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。贴铺卷材采用火焰喷枪，经过均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位要满粘牢固，搭接宽度为80㎜。热熔封边，将卷材搭接处用火焰喷枪加热，趁热使两边粘结牢固，末端收口采用密封膏嵌贴严密。

（一）、雨季施工措施

雨季施工准备工作

1、 现场排水

利用自然地形确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡；

现场排水设专人负责，随时保证排水通畅，现场设一沉淀池，污水经沉淀池后排进道路雨水管网。

2、 运输道路的维修

a、路基按规定起拱，路两边做排水沟，主要路面铺焦渣、碎石等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻；

b、为防止干线上泥泞淤滑，凡泥泞路面与高级路面交接处可修10—15m长的一段碎石截泥路。

3、 原材料、成品、半成品

a、 水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆坚持“先收先发、后收后发”的原则，在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮影响活性、标号；

尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮，雨天前检查库房，防止渗漏，露天堆放要砌砖平台，高度不低于50厘米四周设排水沟，垛底铺油毡，用油布覆盖封好。

b、砂石应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路；

c、石灰应随用随淋，使用期长的淋灰池应搭雨棚；

d、砖要尽可能大码放，四周注意排水；

e、要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材；

4、 其它准备工作

a、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设应整修完；

b、在施工的脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大雨后也要及时复查，发现松动腐蚀情况应及时做好处理，马道钉好防滑条；

c、塔式起重机高于15米的设施应有避雷装置，塔基地锚等要在雨前做好检查；

d、现场机电设备都要有防雨措施。照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电；

e、加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷工作。

雨季施工措施

本工程室内抹灰工程、楼地面工程、外墙装修工程处在雨季施工期：

1、 雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比，保证砂浆稠度。

2、 雨天停止外墙装修，改在室内抹灰和地面施工，天气放晴后，再突击施工外装修。

暑期施工措施

1、 调节作息时间，尽量避开中午高温阶段，对不能中断的砼浇注工程应及时供应茶水及降温用品，以防止中暑，对已浇好的砼要安排专人进行养护，以保护砼强度不受影响。

2、 暑期施工，更应注意安全，由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适，应立即诊治，以防意外事故的发生。

3、 易燃易爆物品应存放在阴凉处，不能放在烈日下爆晒。

4、 暑期炎热水份蒸发快，在外墙装修施工过程中很容易造成抹灰层烧浆，因此在施工中我采取了以下措施，来保证工程质量，避免气候因素造成工程返工拖延工期。

安全保证措施

为了确保本工程按期、保质、按照投标文件要求完成施工任务，特制定如下安全措施：

1、贯彻国家、省、市有关安全生产法律法规和我公司各项安全管理制度，安全生产责任制。公司与项目经理部签定安全生产责任状，项目经理部与专业工程施工人员签定安全生产合同书。

2、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每周定期进行安全教育。

3、所有施工人员，进入施工现场都要进行三级安全教育，受教育人必须经考试合格方可上岗作业。特殊工种必须进行技术培训持证上岗。

4、项目经理部及时召开安全生产会议，总结经验，查找安全隐患。班组要做到班前教育，班中检查，班后讲评制度。

5、施工现场危险品、仓库、职工宿舍都要设防火设施。确保在冬季施工中杜绝火灾事故发生。

6、非电工不得触动电气设备，各种手持电动工具需设安全断电保护装置。

7、编制单项安全技术措施，针对各部分项工程安全技术施工要求，编制单项安全技术措施，同时，做好安全技术交底保证施工人员按安全技术措施要求进行施工。

文明施工措施

1、编制工程施工文明措施，并按当地《建筑工程施工现场管理若干办法》规定，逐条逐项进行落实。

2、施工现场周边整洁，布置合理。

3、做好施工现场，各分部分项工程作业现场文明施工技术交底，施工现场布置合理，材料堆放整齐，并设标志牌。

4、施工现场临时通路，临时施工用电，职工宿舍、办公室、食堂都要按规定搭设。同时，要搞好办公室、食堂、职工宿舍卫生。建立值日制度，做到整洁，干净，符合卫生条件。