发电机房消防设计规范要求

柴油发电机组机房设计与布置的好坏，直接影响到机组是否能够正常稳定的长期运行、是否能满足周围环境的噪声要求、是否能方便的检修发电机组等问题。所以设计与布置一个合理的机房，不论是对业主来说还是对机组而言都是重要的。以下是对于柴油发电机组机房的设计与布置给您提供以下9点可靠建议。

一、安装机组时应注意：

1、机房内应有足量的新鲜空气供机组燃烧及冷却使用。

2、对于通道及空间的考虑，应以能满足机组运送、安装、服务及维护的空间需要为前提。

二、基础

柴油发电机组可以直接安装在能够承受发电机组本身的静态重量的水平面及具有足够强度的混凝土地面上。

三、允许的机房尺寸

柴油发电机组机房尺寸能满足机组四周维修/求生通道的要求。建议在柴油发电机组机房中，与任何墙壁，箱体或控制柜的距离至少有1米。

四、带有百叶窗的进、排风消声器

1、进、排风消声器由通风消声单元组成，消声器应安装有百叶窗，至少有50%的有效载面；还应有良好的流线和极低的气流阻力。若需获得较低的噪声水平值，则增加消声器的长度。

2、在百叶窗内侧应装有鸟类/害虫防护网，但不得阻碍冷却及排出空气的自由流动。

3、排风消声器应通过一个耐热防油的软性连接与机组的散热水箱相接。

五、排烟系统

1、在柴油发电机组机房布置图中，排烟系统是通过固定在天花板上的悬架固定的，如果建筑物的结构不允许该种作法，则需要从地面将排烟管路支撑。排烟管距离地面至少应有2-3米高，以保证行经人员的安全及防止突发性的接触。

2、建议在机组的排烟出口安装波纹管后再通过钢性管路与排烟消音器相连。

六、电缆系统

1、从机组输出开关至分配电箱的输出电缆应为软性结构：

2、建议将软性的电力输出电缆排放在电缆沟中的槽架上，并与控制电缆分开。

3、根据安装/环境条件，应将电缆正确支撑及固定。

七、切换屏

切换屏箱体为座地式，需要一定的安装空间，箱体四周应预留一定的空间及操作人员通道，最小尺寸不低于800毫米。

八、发电机组

1、机房布置图中所示机组配有8小时日用机底油箱。

2、散热水箱与风道或排风消声器之间的导风管长度应不少于300毫米。

3、进风口最好在发电机组电球端后面，以获得良好的空气循环。

九、门

机房的门应朝外开启，这样可以使房门在机组运行的过程中可以更好的关闭，但必须设置一个供撤离用的门按键或把手便于快速离开机房。

    机房内部不应放置其它易燃易爆物品和容易被卷入机组防护网罩甚至直接被吸入机体内部及可能影响机组的正常使用的任何物体。为了防止热风回流，在机组冷却水箱与排风口间设有导风罩，防止热风在室内循环。

柴油发电机组机房

对于一般没有特殊要求的机组的安装施工，对机房的设计要求并不高，只需在保证排气背压不超出规定值的前提下，能够确保机房进风口和排风口满足技术规范的要求，并且避免暖气回流，而机房内部能够预留出足够的操作维修空间就可以了。

机房必须保证进风量，以补充消耗于发动机燃烧用的空气以及将机组运行时所散发出的大量热量通过散热器芯排出机房外，使机房内温度尽可能接近环境温度及保持机体温度于正常工作范围。

应确保排风口净面积小不低于散热器芯有效面积的1.25倍，排风口中心位置应尽可能与机组散热器芯中心位置一致，排风口的宽高比也尽可能与散热器芯的宽高比相同。

1、机房内径尺寸：长宽高（现场四角度位置测量及照片）

2、门的位置（隔音门、防火门）开门方向机组进门方向

3、机组的方向、型号

4、进风口的位置（电动防火阀）

5、排风口的位置（电动防火阀）

6、排烟方向位置及吊装位置：尾气颈环、排烟处理

7、邮箱门位置（防爆）：油管理及方向

8、地基位置：含废水位置图

9、电缆的位置、方向

10、开关枪位置

1、机房内，除冷却水箱端外，其他布置尺寸要求，请按照《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92表6.1.3.2设计。当散热器与墙壁的距离小于250mm时，可将热空气直接排入墙壁。当散热水箱距墙体600-1000mm时，加装导风罩将热空气排到外面，导风罩与散热水箱之间增加柔性接头。发电机站房净高一般为发电机组高度的2倍，至少应比发电机高1.5m。

2、有些发电机组需要安装日用油箱，日用油箱容量一般满足3?8小时满载。日用油箱应高于柴油泵，可加装支架。出水口必须高出罐底100mm以上，防止杂质堵塞管路。

3、当电机功率大于500kW时，建议在机组上方的屋顶下安装16#工字钢安装起重设备。

一些地方的消防部门必须严格规定日用油箱的容量（与发电机容量无关）。日常使用的油箱必须安装在单独的防火室内，并配备事故油箱。为此，必须从相关部门了解选择。必要时，在室外铺设地下储油罐，使外部燃料在卸货后可以沉淀一定时间。

4、一般生产厂提供每台柴油发电机组的排风量，根据进风量大于排风量的原则，可以得到进出风百叶窗的有效面积。由于发电机房一般在地下一层，应有足够大的排风竖向，有利于消声。入口闸板一般位于发电机的后端，排气闸板位于与入口闸板相对应的位置。如果位于地下室，难以达到上述要求，但排出的热空气不应吸入室内新风装置，否则不能做新风、清洁和冷却，风井进入和出气可以找专业人士帮忙解决。

注：发电机、柴油机和排气管散发的辐射热也应采用机械通风或自然通风。

5.应急（备用）柴油发电机组，一般不设独立控制室。

6、柴油机废气具有噪声大、振动大、温度高等特点。管道在室内部分应采用波纹管连接。室内“带隔热带的消声器”对室外或烟道、对烟道有利于降低噪音和防止污染。由于排烟温度较高（500℃左右），普通粘土砖烟道不能经久耐用，宜用耐火砖砌筑。金属管应保温，保温层表面温度不超过60℃。

注：柴油机尾气排放和除尘等，请咨询当地环保部门。

7、除地面外的所有柴油发电机站必须安装吸音材料。机房内壁在多孔板夹层内均匀填充岩棉，吸音隔音，阻燃。此外，进、排气通过排气室和进气室，能有效吸收声音，降低噪音。

8、柴油发电机组基础一般为200混凝土结构，基础长宽为机组常用底盘长度，宽度各为200～300mm，基础高出地面50～200mm，基础厚度为：1：HUK.G/(dBL)

H-基础厚度（m）

K-重量倍数1.5g2

G-发电机组总重量(kg)

D-混凝土密度2400kg/mm3

B-基础宽度(m)

L-底座长度(m)

机组基础不预留地脚螺栓孔。安装时将减震器（或橡胶减震垫）置于机组底盘下方，用膨胀螺栓将减震器与基础固定。如有必要，可在地基周围设置抗震沟，为建筑物提供更好的保护。沟宽25-30mm，沟深与地基深度相等。沟内填满黄沙或锯末，或两者的混合物。

柴油发电机组工作时产生的噪声约105dB(A)，设备噪声会通过建筑结构、通风风道等途径影响大楼及周边空间的声环境，根据以往处理类似项目的经验，我们提出以下噪声治理设计方案。

发电机房降噪

设计原则

1、经治理后风道外1米处周边环境实现《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993，Ⅱ类区域要求，即周边噪声敏感区域白昼噪声值≤55dB(A)；机房门外1米处噪声值≤65dB(A)，达到国家低噪声工作场所要求

2、采用成熟可靠、先进的处理措施，不影响原生产工艺；

3、设计选材质量优良，设备运行稳定，布局合理美观；

4、在达到设计要求基础上尽量节省投资；

5、所用设备材料无二次污染，对人体无危害。

发电机房降噪方案具体如下：

1、发电机房隔声设计

隔声墙，利用砖墙将发电机房封闭，墙厚240mm，除必要的与观察室相连接的内墙观察窗之外，其余窗户均除去，所有孔、洞要密实封堵，砖墙墙体的隔声量要求要40dB(a)以上。

隔声门，为保证机房的噪声不被通道口外传，所以要在通道所在位置设置隔声门。门体采用双层钢板复合结构，内填优质吸声岩棉，边框在门缝处包毛毡，起到有效的密封作用。管道、电缆穿墙用超细玻璃棉填交,实施软接触,防止固体噪声波传播。

2、发电机房吸声设计吸声天花板，天花板采用吸声专用龙骨，上铺50

mm厚的优质吸音棉作吸声材料。穿孔率>20%的铝扣天花板作为护面吸声材料。墙体吸声，为避免声音穿透墙壁向外界传播，需在墙体安装吸声体，吸声体为50

mm厚的吸音棉，外壁用铝扣穿孔天花板作为墙面吸声材料。

3、发电机房消声设计

在发电机尾气管安装二级消声器。发电机尾气经不锈钢波纹膨胀节减振后，经消声器消声后排放。在发电机的尾气管及消声器用25

mm厚的玻璃棉包扎保温隔热，并包以铝铂纸装饰。

4、进风和排风

机房隔声处理之后，要解决机房内通风散热问题。进风口应与发电机组、排风口设置在同一直线上。进风口应配以阻性片式消声器，由于进风口压力损失亦在容许范围之内，可以使机房内进出风量自然达到平衡，通风散热效果明显。

5、发电机房降噪减震设计

机组内有减震系统，可有效减轻震动的传递，另外在机组与地面的接触位置放置弹簧减震器，把机组的机械震动减到最低。

最后，对于特殊环境下的发电机房噪声治理还需进行现场勘测，通过对精细化数据进行准确分析利用高性能的降噪产品、设备才能做出最合理的发电机房隔音降噪方案。

安装方案的第一步应是选定机组的安装地点，通常情况下，安装地点的选定多数是以使用的方便性和配电连接的经济性及有利于机组的使用和保养等为依据的。但是，安装位置的选定，还应兼顾以几个方面

◎确保机房进、排风顺畅，必须将散热器排出的热空气导流出机房并阻止其回流；

◎确保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能的少污染周围环境；

◎柴油发电机组的周围应有足够的空间，以便于机组的冷却、操作和维护保养。

一般说来，周围1～1.5米，上部1.5～2米以内不允许有任何其它物体；

◎确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损坏；

◎机组的周围杜绝存放易燃易爆物体。

设置原则

在高层建筑供电设计中，首先必须明显什么情况下应设置柴油发电机组，我们先从高层建筑的负荷等级谈起：

高层建筑中的消防水泵、防排烟设施、消防电梯、应急照明等消防用电，按照《高层民用建筑设计防火规范》(gb50045-95)9.1.1条规定，一类高层建筑应安一级负荷要求供电，二类高层建筑应按二级负荷要求供电。

对电网能够提供二个独立电源的高层建筑，按规范已经满足了一、二级负荷的要求，原则上可不设柴油发电机组。但是，对于特别重要的高层建筑(如超高层建筑)，其内部含有特别重要负荷，应考虑一电源系统检修或故障时，另一电源系统又发生故障的严重情况，此时一般应设柴油发电机组做应急电源。

机组型式选择

1启动方式：在高层建筑中宜采用电起动方式。类高层建筑中一定要选择带自起动装置的柴油发电机组，一旦市网供电中断，必须在15秒内供电(高规要求30秒)。二类高层建筑中有条件时，也宜采用带自起动装置的机组，有困难时也可采用手动起动装置

2. 转速：在高层建筑中应选用转速1000～1500转/分的高速机组。此种机组具有体积小、重量轻、运行可*等优点。

3. 冷却方式：在高层建筑中，一般情况下应选择闭式水循环冷却的整体机组，此种机组所占面积和空间较小。

4. 励磁系统：高层建筑中一般选择无刷型自动励磁装置。采用此种励磁方式的发电机组特点是：当与自动电压调整装置配套使用时，其静电压调整率可保证在±2.5%以内，这种类型机组能适应各种运行方式，易于实现机组自动化或对发电机组的遥控。

机房设计

1选址

① 不应设在四周无外墙的房间，为热风管道和排烟管道导出室外创造条件；

② 尽量避开建筑物的主入口、正立面等部位，以免排烟、排风对其造成影响；

③ 注意噪音对环境的影响；

④ 宜靠近建筑物的变电所，这样便于接线，减少电能损耗，也便于运行管理。

2. 通风

柴油发电机房的通风问题是机房设计中要特别注意解决的问题，特别是机房位于地下室时更要处理好，否则会直接影响柴油机发电机组的运行。

机组的排风一般应设热风管道有组织地进行，不宜让柴油机散热器把热量散在机房内，再由排风机抽出。机房内要有足够的新风补充。

维持柴油机燃烧所需新风量可向机组厂家索取，若无资料时，可按每千瓦制动功率需要0.1m3/min算(柴油机制动功率按发电机主发电功率千瓦数的1.1倍配备)。柴油发电机房的通风一般采取排风设置热风管道，进风为自然进风的方式。热风管道与柴油机散热器连在一起，其连接处用软接头，热风管道应平直，如果要转弯，转弯半径尽量大而且内部要平滑，出风口尽量*近且正对散热器热风管理直接伸出管外有困难时可设管中导出。进风口与出风口宜分别布置在机组的两端，以免形成气流短路，影响散热效果。

机房的出风口、进风口的面积应满足下式要求：

s1≥1.5s s2≥1.8s

式中：s——柴油机散热面积；

s1——出风口面积；

s2——进风口面积；

3 排烟

高层建筑中常用的是水平架空敷设。排烟管应单独引出，尽量减少弯头。排烟温度在350～5500c，为防止烫伤和减少辐射热，排烟管宜进行保温处理。排烟噪声在机组总噪声中属最强烈的一种，应设消音器以减少噪音。

4 基础

基础主要用于支撑柴油发电机组及底座的全部重量，底座位于基础上，机组安装在底座上，底座上一般都采取减震措施。

当机组位于建筑物底层时，应按机组要求设置混凝土基础。底角螺丝可预埋，也可以等机组到达后在用电钻打孔安装。

5. 机房接地

柴油发电机房一般应用三种接地：①工作接地：发电机中性点接地；②保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳接地；③防静电接地：燃油系统的设备及管道接地。各种接地可与高层建筑的其它接地共用接地装置，即采用联合接地方式。

6. 燃油的存放

机房内需设置3～8小时的日用油箱

柴油发电机房应符合下列要求

1 柴油发电机房的位置选择及其他要求应符合本通则第8．3．1条的要求；

2 柴油发电机房宜设有发电机间、控制及配电室、储油间、备件贮藏间等；设计时可根据具体情况对上述房间进行合并或增减；

3 发电机间应有两个出入口，其中一个出口的大小应满足运输机组的需要,否则应预留吊装孔；

4 发电机间与控制室或配电室之间的门和观察窗应采取防火措施，门开向发电机间；5 柴油发电机组宜靠近一级负荷或变配电至设置；

6 柴油发电机房可布置在高层建筑裙房的首层或地下一层，并应符合下列要求：

1）柴油发电机房应采用耐火极限不低于2h或3h的隔墙和1．50h的楼板、甲级防火门与其他部位隔开；

2)柴油发电机房内应设置储油间，其总储存量不应超过8h的需要量，储油间应采用防火墙与发电机间隔开；当必须在防火墙上开门时，应设置能自行关闭的甲级防火门；

3)应设置火灾自动报警系统和自动灭火系统；

4)柴油发电机房设置在地下一层时，至少应有一侧靠外墙，热风和排烟管道应伸出室外。排烟管道的设置应达到环境保护要求：

7 柴油发电机房进风口宜设在正对发电机端或发电机端两侧；8 柴油发电机房应采取机组消声及机房隔声综合治理措施。

考虑到发电机房的进风、排风、排烟等情况，根据《民用建筑电气设计规范》的要求，柴油发电机房宜布置在首层，但是，通常大型公共建筑、商业建筑等民用建筑首层属黄金地带，并且首层会给周围环境带来一定的噪音，因此按规范规定，在确有困难时，也可布置在地下室，由于地下室出入不易,自然通风条件不良,给机房设计带来一系列不利因素,设计时要注意好,机房选址时应注意以下几点:

1.1机房选址

1.1.1不应设在四周无外墙的房间,为热风管道和排烟管道排出室外创造条件

1.1.2 尽量避开建筑物的主入口、正立面等部位，以免排风、排烟对其造成影响；

1.1.3 注意噪音对环境的影响

1.1.4 不应设在厕所、浴室或其它经常积水场所的正下方和贴邻；

1.1.5 宜靠近建筑物的变电所,这样便于接线,减少电能的损耗,也便于管理；

1.1.6 不应靠近防微振的房间；

1.1.7 机房内设储油间.

1.2 机房的布置

1.2.1 柴油发电机房应采用耐火极限不低于2.00小时的隔墙和1.50小时的楼板与其它部位隔开

1.2.2 机房应有两个出入口,其中一个出口的大小应满足搬运机组的要求,门应采取防火、隔音措施，并应向外开启。

1.2.3 机房四周墙体及天花板作吸声体,吸收部分声能,减少由于声波反射产生的混响声；

1.2.4 机房内设备的布置应满足《民用建筑电气设计规范》的要求,力求紧凑、保证安全及便于操作和维护。

2．进、排风的设计

柴油发电机房的通风问题是机房设计中要特别注意解决的问题,特别是机房位于地下室更要处理好,否则会直接影响发电机组的运行。机组的排风一般应设热风管道有组织的进行,不宜让柴油机散热器把热量散在机房内,热风管道与柴油机散热器连在一起,其连接处用软接头,热风管道应平直,如果要转弯,转弯半径应尽量大而且内部要平滑,出风口尽量靠近且正对散热器热风管直接伸出室外有困难时可设管导出。机房内要有足够的新风补充，进风一般为自然进风方式，进风口宜正对发电机端或发电机端两侧。进风口与出风口宜分别设在机房两端，以免形成气流短路，影响散热效果。典型的进、排风口布置如方案一~四。

方案一的布置完全符合上面各条件的要求，是最优选择。但在实际设计中在建筑平面上无法找到两面临外墙的发电机房。仅一面临外墙，方案二的布置是设计中可以选择的方案，此方案进、排风口的位置不应设在同一高度，一般小于800kW的发电机组进排风口的间距应在10米左右；方案三是在建筑平面实在无法找到靠外墙的机房位置，机房设于建筑物中间，此方案进、排风应设管道，排风管道应作隔热处理，此方案不宜选用；方案四为一典型错误方案，无新风进入，而废气排进地下室，严重影响地下室的空气质量，不符合环保要求。

机房的出风口、进风口的面积应满足下式的要求：

S1>1.5SS2>1.8S

式中:S—-柴油机的散热面积

S1—-出风口的面积

S2—-进风口的面积

3 排烟系统

柴油发电机组燃烧时除了会产生大量热气外，还会产生大量燃烧废气。这些废气必须经过专门处理后，才能由专用的排烟竖井排至空气中。据有关资料显示,柴油发电机组在运行过程中,每产生1千瓦小时的电能，大约会产生二氧化流3.7克，一氧化氮1.5克，二氧化碳860克，还有因为燃烧不充分所产生的积碳，如果对废气不加以处理而任由其排放，对环境产生污染，达不到环保要求。因此应在机房设置喷淋间，内装设一成套的冲击式水浴除尘系统。主要是通过烟气高速撞击水面，污燃物由于动能作用被水面吸附，从而达到清洗烟气和降低温度的效果。经过处理后的废气须经钢制烟管或专业烟井引至高空或不会对其他人构成干扰的地方。采用钢制烟管，须考虑烟管的热胀冷缩，当直线段烟管较长时，应选取相应的补偿器；对于机房内和人易接触的地方，应用隔热材料厚（50mm）包裹烟管，在包扎时必须保证隔热材料不影响排烟软管和补偿器的自由膨缩。烟气除了采用钢制烟管引至天面外，也可采用预制专业烟井的作法。专业烟井一般采用耐火砖材料，且井壁分内中外三层，内层为耐火砖砌的工作层，外层为普通砖砌的装饰层，中间为2~5mm厚的空气层，作为保温阻尼层，这样烟道就可以承受500?C以上的高温，在喷淋间除尘系统失灵的情况下，发电机组运行不致影响烟道的寿命。 为保证除尘设备用水，机组冷冻液补水，以及冲洗机房地面用水，发电机房应设置拖布池。

4．日用油箱间

根据《民用建筑电气设计规范》的规定按柴油发电机运行3~8小时设置燃油箱，而民用建筑防火规范要求更严格，应在机房内设置专用的储油间，内设日用油箱，其总储存量不应超过8小时的需要量，而根据建筑设计防火规范规定中间储油罐容积不超过1m3。日用油箱的容积按下式计算：

V=G*C/r/A

V—–日用油箱间的容积（m3）；

G—–柴油机燃料的消耗量（kg/h）；

r——燃油密度（kg/ m3），轻柴油为810~860；

A——油箱充满系数（一般取0.8）；

C——供油时间（3~8h）。

储油间应采用防火墙与发电机间隔开，当必须在防火墙上开门时，应设置能自行关闭的甲级防火门，并向发电机间开启。油箱间内灯具采用防爆型，并设置日常通风。

5．基础的设计

据发电机相关厂家样本可知，发电机组的重量约在4~8吨，而其中的柴油机转速一般为1500转/分，这么沉重的东西在高速运行时，必须采取一定的减振措施。为了减低振动，根据柴油机组尺寸，设置一个高20cm的混凝土基础，基础各边应超出机组最宽处15~30cm，当进行机组安装时，在基础相对于机组底架上的固定螺栓位置钻孔，然后用膨胀螺栓将机组固定。采取这一措施，机组的振动被混凝土吸收一部分。电气专业向结构专业提荷载时，除了要提供机组的静负荷，混凝土基础的体积，还应考虑机组的动负荷，动负荷可向相关的厂家索取，也可按机组静负荷的1.5倍考虑。

钢筋混凝土基础必须保证一定的养护期，设备才可就位。基础四周应设计10cm的油槽，可以方便清理设备滴漏的燃油或润滑油。

6．机房接地

柴油发电机房一般应有三种接地：工作接地：发电机中性点接地；保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳接地；防静电接地：燃油系统的设备及管道接地。各种接地与建筑物的其它接地共用接地装置，即采用联合接地方式。设计时应在机房设接地预埋件。

本文仅对应急柴油发电机房在设计中应重点考虑的问题作了进一步的阐述，应急柴油发电机组的其它设计要求须遵守《民用建筑电气设计规范》及供配电设计手册的要求。

二. 机房设备布置

机房设备布置应符合发电机组运行工艺要求，力求紧凑、经济合理、保证安全及便于维护并应符合下列规定：

1、机组宜横向布置，当受建筑场地限制时，可以纵向布置。

2、机房与控制及配电室毗邻时，发电机出线端及电缆沟宜布置靠近配电室侧。

3、机组之间、机组外廓至墙的距离应满足搬运设备、就地操作、维护检修或布置辅助设备的需要。

机组外廓至墙推荐最小净距离（mm）

机组容量KW ＜ 64 75 – 150 200 – 400 500 – 1200

机组操作面 1600 1700 18002200

柴油机端 1000 1000 1200 1500

发电机端 1600 1800 2000 2400

1、辅助设备宜布置在柴油机侧或靠近机房侧墙；蓄电池宜靠近柴油机起动马达侧。

2 、机房设置在地下层时，至少应有一侧靠墙。热风和排烟管道应伸到室外；进风口和排风口尽量相距远，最好在机组两端，以免形成气流短路影响散热效果。机房内应有足够的新风进口。

3、机房应采用机组消音及机房隔音综合治理措施。治理后的环境噪音应符合国家标准或法规。

4、对所有的辅助设备（如排气扇、加热器、泵等）必须提供辅助电源，并与电源分配面板做在一起。