洁净空调风管安装规范不知所从

GMP规定的洁净度。10万级是352000，30万级是10560000。

其他如下：

为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。

为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。

洁净空调系统基本由下列设备构成。

1、加热或冷却、加湿或去湿以及净化设备。

2、将处理后的空气送入各洁净室并使之循环的空气输送设备及其管路。

3、向系统提供热量、冷量、热源、冷源及其管路系统。

净化空调分为三大类：

1、集中式洁净空调系统：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。

2、分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室单独设置净化设备或净化空调设备。

3、半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式。

等级分类：

人们一般按系统内各洁净室的洁净度来命名系统，如称之为100级净化空调系统，1000级净化空调系统等。有时也按系统的末级过滤器的性质来区分，分高效空气净化系统，亚高效空气净化系统和中效空气净化系统。

扩展资料：

集中式洁净空调系统主要有如下特点：

1、在机房内对空气集中处理，进而送进各个洁净室。

2、由于设备集中于机房，对噪声和振动较容易处理。

3、一个系统控制多个洁净室，要求各洁净室同时使用系数高。

4、集中处理后的洁净空气送入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。

分散式洁净空调系统:

对于一些生产工艺单一，洁净室分散，不能或不宜合为一个系统，或各个洁净室无法布置输送系统和机房等场合，应采用分散式洁净空调系统。

在该系统中把机房、输送系统和洁净室结合在一起，自成系统。在分散式洁净空调系统中，在各个洁净室或邻室内就地安装净化和空调设备或净化空调设备。

净化空调设备可以是一个定型机组产品，它具有净化功能，但处理的风量较少，往往不能满足较高洁净度的洁净室所需风量，系统处理过程往往是一次回风系统。

参考资料：

百度百科-洁净空调系统

中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦，今天小编给大家讲讲中央空调安装验收标准，希望能给大家带来更多的帮助。

一、检查项目

1、空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。

2、高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。

3、净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

4、装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。

5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。

检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

二、步骤/方法

1、中央空调安装验收标准-材质

安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到中央空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。

2、中央空调安装验收标准-分支接头

制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。

3、中央空调安装验收标准-铜管焊接

铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5kg/cm2 的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。

4、中央空调安装验收标准-冷媒配管

为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。

10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！ 从换气次数角度上来说： 100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下： ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。 空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准）

空气洁净度等级（N） 大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子）

0.1 um 0.2 um 0.3 um 0.5um 1um 5 um

ISO Class 1 10 2

ISO Class 2 100 24 10 4

ISO Class 3 1 000 237 102 35 8

ISO Class 4 10 000 2 370 1 020 352 83

ISO Class 5 100 000 23 700 10 200 3 520 832 29

ISO Class 6 1 000 000 237 000 102 000 35 200 8 320 293

ISO Class 7 352 000 83 200 2 930

ISO Class 8 3 520 000 832 000 29 300

ISO Class 9 35 200 000 8 320 000 293 000

注：由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平。

空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）

粒径、数值洁净度级别 尘埃最大允许数/立方米 微生物最大允许数

≥0.5um ≥5um 浮游菌/立方米 沉降菌/皿

100 级 3,500 0 5 1

10,000 级 350,000 2,000 100 3

100,000 级 3,500,000 20,000 500 10

300,000 级 10,500,000 60,000 — 15

英国 5295 标准洁净室和空气净化装置分级：

空气洁净度等级（N） 大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子）

0.3um 0.5um 5um 10um 25 um

C 100 35 0

D 1000 350 0

E 10000 3500 0

F 3500 0

G 100000 35000 200 0

H 35000 200 0

J 350000 2000 450 0

K 3500000 20000 4500 500

L 200000 45000 5000

M 450000 50000

各种国际洁净度标准的比较：

美国联邦 美国联邦 英国标准 澳大利亚标准 法国标准 德国标准 国际标准 日本标准

标准 209D 标准 209E BS5295 AS1386 AFNORX44101 VDI2083 14644-1 JACA24

1 1

— 0 2 2

1 M1.5 C 0.035 — 1 3 3

10 M2.5 D 0.35 — 2 4 4

100 M3.5 E 3.5 4000 3 5 5

1000 M4.5 G 35 — 4 6 6

10000 M5.5 J 350 400000 5 7 7

100000 M6.5 K 3500 4000000 6 8 8

M 7 9 —

以上黄色部分字体就是指各国的10万级净化车间洁净度标准。

综上以上标准，可以得出10万级净化车间对应的参数如下：

洁净度等级 尘粒最大允许数/pc.m3 换气次数/h 气流流型

≥0.5μm ≥5μm

100 000 3 500 000 20 000 10~15 非单向流

10万级净化车间标准是：1.尘粒最大允许数（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；3.微生物最大允许数；4.浮游菌数不得超过500个每立方米；5.沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。 10万级净化车间验证标准案例参考 1 净化车间概述 我公司净化车间级别为十万级，局部百级，位于公司生产区域一层，建筑面积为160平米，主要用途是生产Ⅲ类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。根据我公司产品生产工艺与流程，净化车间分为平板硫化间，挤出硫化间，烘箱间，浸渍硫化间、检验包装间等。 2 验证目的 检查并确认净化车间是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准，空调净化系统净化能力能否符合设计要求，能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求。 3 验证依据 《医疗器械生产企业质量管理规范》 YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》 GB 50073《净化车间设计规范》 GB 50457《医药工业净化车间设计规范》 GB 50591《洁净室施工及验收规范》 GB/T 16292《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》 GB/T 16294《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》 4.验证所需文件及记录 1 公司总平面环境布置图 2 十万级净化车间平面图 3 风管的平面图 4 送、回风口的平面图 5 排风管平面图

6 空气过滤器分布图 7 灯具平面图 8 空调机组使用说明书 9 净化车间工程验收报告 10洁净区环境监测记录 11第三方环境监测报告 12洁净车间管理制度 5验证方法和步骤 5.1测试所需计量器具及设备 温湿度表 热球风速计 压差表 尘埃粒子计数器 手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器 恒温培养箱 以上器具设配需功能完好，需检定的应具有有效的检定证书。 5.2净化车间的建筑装饰的验证 5.2.1验证要求 5.2.1.1厂房结构要求 a）净化车间的内墙表面是否平整，光滑，无颗粒脱落，能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。 b）净化车间地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。 c）安全门的密封性，紧急时易于打开，安全通道应无障碍。 d）净化车间的顶棚及进入洁净区的管道，风口与墙壁或顶棚的部位应密封良好。净化车间的门闭合时应完全密封，并向洁净度高的方向开启。 5.2.1.2配电、照明设施要求 a）供电系统线路、配电柜、插座等电气设备符合安装要求。 b）供电线路采用暗敷铺设。电气管线管口，安装于墙上的各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。 c）照明灯具应外部造型简单，不易积尘，便于擦拭。照明灯具采用吸顶安装，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封措施。 5.2.1.3给排水管道要求 a）给水排水管材应耐腐蚀，安装连接方便。 b）水管线路检漏合格 5.2.1.5其他附属设施 净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非洁净区之间应安装压差计；配备人员的洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，洁净间通道有应急照明灯。 5.2.2验证方法 净化车间建设过程中，在施工现场对厂房的建筑装饰进行验证，工程的验证结果应填写相应的中间验收单（格式见附表1）或设备开箱检查记录（格式见附表2）。厂房竣工后，应对厂房进行现场验收并填写竣工验收单（格式见附表3）。

5.2.3判定标准 在净化车间施工过程中，中间工程通过验收，方可进行下道工序的施工。净化车间竣工验收完成后，所有项目均符合验证要求的内容，则厂房的建筑装饰符合规定，通过验证。 5.3净化空调系统的验证 5.3.1净化空调系统概述 本公司十万级净化车间采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火等级为B2级，净化车间外新风经初效，中效，高效空气过滤器三级过滤后送入洁净区内。高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内。下侧为回风口，回风口加装初效过滤器，所有房间的回风经由回风管送回到空调机组。由于我公司模压硫化，挤出硫化，二次硫化生产工艺会产生微量尘埃和刺激性气体，因此在挤出硫化间，平板硫化间，烘箱间加装局部排风系统，末端为不锈钢排风罩，由镀锌薄钢板连接至排风机，风管内安装有止回阀，防止室外气流倒灌。 十万级净化车间使用的空调机组是由北京北冷空调设备有限公司生产的LFD55W型，空调机组空调机组由初效过滤、中效过滤、制冷系统、通风系统和加热器等功能段组成。 功率为20HP。制冷量为55KW，加热量为24KW，可满足净化车间温度控制要求。 5.3.2净化空调系统安装确认 5.3.2.1 设备安装要求

设施部件名称 规格型号 要求

空调机组 LFD55W 密封、无漏气，符合设计安装要求

送风、回风接口 —— 密封、无漏气

风管 镀锌钢板 符合设计安装要求，密封、无漏气

排风口 镀锌铁皮 与顶棚密封合格

初效过滤器 无纺布 洁净、无破损

中效过滤器 无纺布 洁净、无破损

高效过滤器 玻璃纤维纸 符合安装要求，洁净、无破损

5.3.2.2 空气高效过滤器的安装要求 根据送风系统图和高效过滤器的设计安装规定，通过对下列项目的检查以确认空气高效过滤器的安装是否符合规范要求，检查项目有 1.安装步骤：空调器拼装结束→内部清洗→安装初、中效过滤器→风机连续运行24小时后→安装末端的高效过滤器。

2.按送风系统图在规定的位置、安装规定型号的过滤器。 3.每台高效过滤器应有合格证。 4.滤器与送风管道之间应软连接并安装有调节阀。 5.滤器与天花板之间连接牢固、密封严密。 5.3.2.3净化空调系统安装验证方法 在各个部件和设备安装前应进行检查并填写设备开箱检查记录（附表2），风管在安装前应进行吹洗脱脂以保证风管的清洁。清洗完毕后应填写管道系统吹洗（脱脂）记录（附表4），送风、回风管道安装完毕后，应采用200W灯光进行检漏，验证接口是否密封无漏气。检验完毕后，应填写风管漏风检查记录（附表5）。 在净化空调系统全部设备和部件安装施工完毕后，应对净化空调系统进行中间工程验收，验收包括：结构部分、通风部分和电气部分。验收完毕后填写中间验收单（附表1）。

1、净化空调系统的设计应该按照这几个方面作为依据：洁净厂房设计规范、工艺专业提出的明确设计条件，包括洁净等级、温湿度、房间压力控制等；

2、不同洁净室的净化等级不一样，它们的温度、湿度也有差异，加上运行班次、班次规律的不同，新风比不同等因素，净化空调的系统形式应分开设置；

3、每个独立的净化空调系统可以根据不同房间的具体要求，处理空气焓差、设置不同的过滤器，这样能有效地控制区域内空气的相互污染；

4、空调器主要功能端可以划分为8个等级，包括粗效、中效两级过滤段，混合段，表冷段，加湿段，加热段，风机段，消音段。可以任意选用各功能端来组合成所需要空调机组。在设计空调机组时应优先考虑装配式空调箱（如直膨空调机组系统），其占地面积小、精确度高，安装进度快，操作方便。

香精香料实验室对净化空调设计的要求，有别于办公室或公共区域的空调系统，需要特别注重高效过滤器的使用以及通排风管道、暖通系统的建设。奉贤区那边没有专业的实验室装修设计公司，不过你可以联系一下CEIDI西递，这家公司是上海本土的实验室EPC（总承包）集成服务商，在实验室和洁净领域积累了十多年丰富行业经验了，一直在按照实验室严格的标准进行净化空调部分的建设和设计，尤其是香精香料等行业更有大量标志性工程可以借鉴。希望给个大大的赞

可能大多数人还并不是很了解一项工程的实施之前、进行中及竣工后要经过的程序是多么的翻番复杂，那为什么要经历这些翻番复杂的过程呢？毋庸置疑地是为了保证我们的使用者在使用的过程能更好地利用，充分发挥其实质性作用，而最重要的还是保证我们使用者的安全。一项工程能否真正被我们使用，其最关键的还是最后一步程序，验收是否合格。那接下来我就给大家简单介绍一下通风空调的验收标准。

基本规定 ：

3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

3.0.2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。

3.0.3 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。

3.0.4 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3.0.1条的规定。

3.0.5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

3.0.6 通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。

3.0.7 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。

3.0.8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

3.0.11 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

3.0.12 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

3.0.13 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

3.0.14 通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

3.0.15 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。

3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

以上便是我为大家整理出来的通风空调验收规范的所有信息了，表面看似乎跟我们没有太大的关系，其实换个角度考虑这个问题，我们可以用以上这些信息来检测我们购买到的产品是否是真正通过了检验标准的，如果没有，那就得慎重考虑后再购买了，如果是，那就放放心心大胆的使用了。希望这些最基本的知识能够在以后的日常生活中帮助到大家。

中央空调清洗范围包括：通风管道、风机盘管、主机、水系统、风柜、冷却塔清洗等。清洗前，清洗施工单位应根据空调系统情况和卫生学评价报告的要求，需要查阅有关技术资料并对需要清洗的空调系统进行全面勘察和检查，确定适合的清洗方法、清洗工具和设备，订立清洗方案。

1、空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。

2、高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。

3、净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

4、装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。

5、送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。

据了解，长时间不用或使用较长的一段时间后，空调内部容易堵塞灰尘、污垢和细菌，产生怪异味道，并容易让人患上“空调病”。空调病的一大诱因就是“微生物致病”，这种病产生的根源就在于空调长时间未使用或长时间使用后未经清洗，空调中吹出的气体中含有大量细菌、真菌，从而引发呼吸系统疾病。