液压系统设计中遵循的那个定律是什么来着

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能） ，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能） ，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

液压系统优点

1、体积小和重量轻；

2、刚度大、精度高、响应快；

3、驱动力大，适合重载直接驱动；

4、调速范围宽，速度控制方式多样；

5、自润滑、自冷却和长寿命；

6、易于实现安全保护。

液压油缸设计时应注意如下问题：

保证液压油缸的输出力推力、拉力（或转矩）、行程和往返运动速度满足要求。液压油缸

的额定工作压力（输出力的折算值）以液压泵的额定工作压力的70%为宜。

保证液压油缸的每个零件有足够的强度、刚度和耐用性（寿命）。

在保证上述两个条件的前提下，尽量减小液压油缸的外形尺寸和重（质）量。一般说

来,在外负载一定的条件下，提高液压油缸的额定工作压力可减小液压缸的外形尺寸。

在保证液压缸性能的前提下，尽量减少零件数量，简化结构。

尽量避免液压油缸承受横（侧）向负载和偏心负载，活塞杆工作时最好受拉力，以免产

生纵向弯曲而引发稳定问题。

液压油缸的安装形式、活塞杆头部与外负载的连接形式要合理，尽量减小活塞杆伸出后的有效安装长度，避免产生“憋劲”现象，增加液压油缸的稳定性。

密封部位的设计和密封件的选用要合理，保证性能可靠、泄漏量少、摩擦力小、寿

命长、更换方便。密封部位的设计是保证液压油缸性能的重要一环，对所选用的密封件，应使其压缩量和压缩率在合理范围内。

限据液压油缸的工作条件和具体情况设置适当的排气、缓冲和防尘措施。在工作条件恶劣的情况下应考虑活塞杆的防护措施。

各种零件的结构形式和尺寸设计，应尽量采用标准形式和规范系列尺寸，尽量选用标准件。

液压油缸应做到成本低、制造容易、油缸维修方便。

设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 6）绘制工作图，编制技术文件。 1.2 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质； 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6）自动化程序、操作控制方式的要求； 7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8）对效率、成本等方面的要求。

原则内容如下：

1、必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

2、符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。

3、坚持标准化、通用化、系列化的”三化”原则。

4、符合社会对环境保护的要求。

5、符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

6、从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。

液压系统设计中，整个系统的油压来自于油泵。由于一般油泵属于容积式，如果系统中没有油压控制元件，油压会迅速升高直到系统损坏。由于有溢流阀或相当于溢流阀的控制元件，一般油压会受溢流阀的控制。当然，如果油路或系统中存在泄漏，油液由于泄漏会建立不起所需要的油压也是常见的故障。

个人经验仅供参考。欢迎追问讨论。谢谢。