家具加工工艺流程有哪些

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等内部用料指用在制品内部，如内档、底版等暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成家具的工艺，用这种工艺生产的家具就是贴纸皮板式家具。其优点是家具表面颜色以及花纹可控，缺点是对工艺质量要求高，容易起皮，损坏之后修补很难做到无痕。

2、实木办公家具工艺

在刨花板或者中纤板做成的板材家具表面贴天然木皮，钢制办公家具的钢制办公家具皮,这种工艺生产出来的家具.就是钢制办公家具皮板式家具.。其优点是表面和实钢制办公家具一样美观,有天然的纹理；缺点是在环保性能上比实钢制办公家具稍差。

3、三聚氰胺类工艺

三聚氰胺工艺就是在板材的表面上，经过高温高压，覆盖一层三聚氰胺表面。经过这种工艺处理的板式家具，表面光滑、耐磨、耐热、防火，家具可以保持本身的材质颜色，缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。

市面上动辄几千元的家具都是精致加工的。产品生产的一般步骤；准备原料加工成型油漆组装准备：从原木变成板材等。包括对木材进行蒸煮和消毒定型处理，然后干燥至约8%~12%的含水率后即可使用。生料加工：成型品木胚工件；包括：切边、切割、刨边、压刨等加工工序。成型：加工制造成符合各种设计形状的零件。

实木家具的生产过程：下料和切料（直料和弯料）、刨料、压刨齿、加工齿、安装、二次烘干、油漆包装、入库、机械加工：包括锣机、榫头、钻孔、打磨等加工程序。板式家具生产工艺介绍：切割、冷压、精锯、封边、排孔打钉、试装、油漆包装、入库 

A. 盐田亚布（19系列）油漆工艺：白坯带平台喷第一道底油（待干2小时），手工做第一道油磨（三遍），喷第二道底油（待干3小时），做彩油，磨面油（待干3.5小时）包装 B、亚明（16系列）油漆工艺。白坯用平台喷第一道底油（要干燥3小时）手刷底油磨用平台喷第二道底油（要干燥3小时）油磨色（要干燥3小时）色油磨面油（要干燥3.5小时）包装 油漆涂层。目前，用于家具的油漆分为五类。水溶性漆、硝基漆（NC）、光敏漆（UV）不饱和聚酯漆（PU）、饱和聚酯漆（PE）。

水溶性漆：目前公认的最环保的油漆，因为它使用 "水 "作为稀释剂，挥发无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时无法有效推广--价格太贵（目前国内价格是150~180元/公斤）。但这是家具的发展方向。加工方式可以是喷涂或刷涂。硝化纤维素漆（NC）：是一种用天然原料（生漆）加工而成的，稀释剂是散装节水的。中国人很早就开始使用这种涂料了。它的优点是环保，易加工，有天然纤维的立体感，能充分保持木质感。缺点是含油量少，加工过程中需要反复施工。这种漆多用于红木家具和出口到美国、日本等国内的产品。加工方法可以是喷涂或刷涂。

不饱和聚氨酯漆（PU）：是目前中国使用最广泛的家具漆。稀释添加剂是天那水（香蕉水），含有苯（高挥发性，有毒），通常在24小时内完全挥发。因此，可以描述这种涂料是一种 "加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油不含苯）"的涂料。加工方法有喷涂、刷涂、喷涂。动手能力比较强的可以根据方法试一下。

板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。

(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm

(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.

(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。

二、板式家具制作流程

为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

三、 板式家具制作工艺要求及所用工具

1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

四、 机制工段部分工具及质量要求

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

板式家具工艺流程详解

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

五、 油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

六、包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

家具工艺流程大概是：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿；机械加工安装二次烘干油漆包装入库；机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

产品如何看出工艺优劣

一看：家具的材质要环保从材质上来分，家具就可以分为：实木家具、板式家具、钢材家具、塑料家具、布艺家具、藤艺，已经现代流行的纸家具等。

二闻：气味不能刺激环保的家具应该是没有刺激性气味的，不刺激眼睛、鼻子、喉咙。如果一闻家具，就发现气味刺激，就需要注意。

三摸：油漆要光滑闻了气味之后，你还需要仔细观察一下子油漆。油漆对人体的健康状况也是密切相关的。你需要用手摸上一摸，你需要注意的是油漆是否光滑，油漆是否起皱，有没有掉漆的情况。

四察：四脚是平整无论你是买床、买沙发、还是买衣柜、买餐桌，家具的四脚平整是必须的，也是前提要求。在查看家具的时候，你可以摇一摇，或者坐上去试一试。如果发出声音，就要注意了，这样的家具可能不牢固。

五检：含水量和当地持平因为家具木材的含水率是受其产地影响的，而含水率高于使用地区平均含水率的1%以上的家具会出现开裂、变形、散架、翘曲等现象。

六观：封边是否平整封边不平，说明内材湿，几天封边就会掉。封边还应是圆角，不能直棱直角。用木条封的边容易发潮或崩裂。

一、 老料新作

老料新作的家具常被误作原件，虽然部分原作损坏颇多，但用于修补损坏部分，如座面、背板等，都是同质的老材料，所以看起来几乎与原作一样。

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二、 零件拼合

用不同老家具的零残配件拼凑成一个新形态的家具，例如方桌面加上另一张椅子的四条腿，再加上某一桌子的面板拼成一张桌子，虽然都是老材料，但因为是拼凑而成，可能比例不对，已失去古家具的基本形态，本质上就是仿古。

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三、 新料新作

新料新作的家具从外形或木料上都不难辨别，其价位可高可低，可视为具有古意的新家具。这类家具的做法一般有两种，一种是参考明式家具的图录，依书上的图形制作仿品；另一种是不讲究尺寸、比例，具有现代功能，但是造型古典。

新料新作家具是按照古典家具款式制作的新品，追求复古潮流，并不刻意做出古典家具的光学效果。值得注意的是要注意家具用料，尤其是柜式家具的用料，内部可能掺杂其它木材及次级材料的修补料，一定程度上影响家具的寿命。

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四、 新料新作做旧

新料新作做旧就是现在常说的作假，利用现代的物理、化学方法，采用喷涂、腐蚀等方法，制作出古典的感觉。这一类家具较难辨别，选购时可得小心了。

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说到家具啊兔兔是说不完的话，现在很多年轻人都很喜欢西式的家具，这不兔兔的姐姐结婚了为了家具的事伤透脑筋呢!兔兔的姐姐喜欢西式的家具，可是兔兔的姐夫呢喜欢中式的家具，到底是挑选西式的家具呢还是中式的家具呢?为此两个人可伤透脑筋了呢!不知道朋友们是否听说过明式家具呢?如果没听过的朋友今天可要好好听兔兔讲讲明式家具制作技艺哦!

  介绍

明式家具制作技艺是江苏省古老的汉族传统手工技艺。明式家具是指自明代中叶以来，能工巧匠用紫檀木、酸枝木、杞梓木、花梨木、鸡翅木等进口木材制作的硬木家具。虽然明式硬木家具在全国很多地方都生产，但以苏州为中心的江南地区能工巧匠制作的家具最得大家认可。因此，人们公认苏式家具是明式家具的正宗，也称它为苏州明式家具，简称苏式。

明式家具的品种十分丰富。保留下来的，主要有凳椅类，几案类、橱柜类、床塌类、台架类等。此外尚有作为屏障之用的围屏、插屏、落地屏风等。

明式家具的制作技艺被称为古代家具制作技艺的最高峰。正宗的明式家具不论大小，都没有一滴胶水、一颗钉子，而是以精密巧妙的榫卯技艺来结合部件，使家具能适应冷热、干湿变化，这也是明式家具能保持百年的秘诀之一。另一个令人称奇的制作技艺是明式家具的线条弧度与人体结构相适应，人坐上去不仅舒适，还能有助于纠正身姿坐态。此外，苏州制造的明式家具也继承了江浙匠人精明细致的特点，做到了惜木如金。苏州工匠用灵巧的双手将木料巧妙套用，甚至连很小的木片都派上用场。明式家具制作年代为明中期至清早期，时间跨度200余年。经典明式家具以其材质昂贵，做工精绝，式样讲究，数量稀少而称雄。

中国家具经过不断地变化、演进和发展，到了明代，进入了完备、成熟时期，形成了独特风格，被世人誉之为“明式家具”。

  发展过程

明式家具风格的形成，离不开当时的社会条件。明初恢复经济的措施，使社会经济得以复苏，社会生产得到发展。手工业也比元代有了较大的进步，工匠从“工奴”中，得到些许自由，在为官方服役之外，可以个人从事手工艺活动，这就为手工业的发展提供了条件。所以，明代的陶瓷、家具等手工业，都有突出的成就并产生了我国的工艺百科全书《天工开物》和《园冶》、《髹漆录》、《鲁班经》等著作。

在经济繁荣、科技进步的兴盛国势之中，城市的园林和宅第建设，也随着兴旺起来。宫廷贵族、富商巨贾们的新府第，自然需要大量的家具以充其内。加之郑和七次下西洋，从盛产高级木材的南洋诸国运回了大量的花梨、紫檀等家具原料，从此南洋诸国和中国来往密切。明中期以后，花梨、紫檀等珍贵木材的进口，也是促进明代细木家具这个品种发展的一个条件。在明代有一大批文化名人，热衷于家具工艺的研究和家具审美的探求。他们玩赏、收藏、著书和参与设计家具之风，蔚然兴起于文化圈内。这些文化名人的投入，无疑对于明代家具风格的成熟，起到一定作用。在明代的嘉靖、隆庆、万历三朝，除普遍的情况仍是漆木家具以外，社会上开始崇尚硬木家具。追寻古朴之风，遍及南北。

明末清初，宫廷还将民间家具制作大师请进宫内制作所需家具。据清代内务府档案，雍正三年养心殿造办处木作有制造叠落式家具的记载。显然，明式家具的雕工，作为制作“第一技能”而受到古代皇族的高度重视。明式家具的雕刻精品，不少即出自宫廷造办处能工巧匠之手，做工之精到今人叹为观止。

明式家具风格的形成，经过了一个漫长的时间，可以说，从五代开始，经过两宋，包括辽金。到了明代，社会经济繁荣、对外频繁交流、开放海禁、以及科技进步和文化发达，家具业得到了很大的发展。家具至明代，已是品种齐全，造型丰富，艺术风格渐趋成熟，可以说是中国传统家具的成熟期、总结期了。明式家具制作工艺精细合理，全部以精密巧妙的榫卯结合部件，大平板则以攒边法嵌入边框槽内，坚实牢固，能适应冷热干湿变化。高低宽狭的比例或以适用美观为出发点，或有助于纠正不合礼仪的身姿坐态。装饰以素面为主，局部饰以小面积漆雕或透雕，以繁衬简，朴素而不简陋，精美而不繁缛。通体轮廓及装饰部件的轮廓讲求方中有圆、圆中有方及用线的一气贯通而又有小的曲折变化，线条雄劲而流利。家具整体的长、宽和高，整体与局部，局部与局部的权衡比例都非常适宜。

苏州明式家具，具有"结构严谨、线条流畅、技艺精良、漆泽光亮"等四大特点，以其鲜明的艺术风格和地方特色独树一帜。结构严谨是指家具构成都是靠卯榫技艺，注重结构的整体性及力的平衡线条流畅是指家具外观上以线条为主，很少雕饰技艺精良是指选料、配料、木工、打磨、漆工等每道工序均做工讲究，无懈可击漆泽光亮是指家具上漆均采用生漆传统技艺，通过十几道工序的精工细作，达到似漆非漆的效果。

选材是设计艺匠的重要工作之一。明式家具多用花梨、紫檀、鸡翅木、铁梨等硬木为材料，也采用楠木、樟木、胡桃木、榆木及其它硬杂木，其中以花梨中的黄花梨效果最好。设计是明式家具制作的头道工序，不仅要设计造型，还包括家具的结构、雕花纹样等，其高下全凭设计师的独具匠心。

木工制作即生坯制作，其基本流程除中间的机械加工外，有划线、理线、装配、打磨四个环节。雕刻需按设计图样通过铲底、理顺边线、拉花、雕刻纹样等，做到跟脚清、花叶活翻、层次清晰、有立体感。漆工共有16道工序：打生坯，刮面漆，磨砂皮，做颜色上头胶漆，缕砂皮面漆缕砂皮，揩漆推砂叶面漆推砂叶揩漆等。

这些硬木色泽柔和、纹理清晰坚硬而又富有弹性，对家具造型结构、艺术效果有很大的影响。由于木质坚硬面有弹性，且硬木是比较珍贵的木料，所以明式家具的横断面制作很小。为此，造型也就显得线型简练、挺拔和轻巧。由于木材本身的色泽纹理美观，所以明式家具很少施用髹漆，仅仅擦上透明蜡就可以充分显示木材本身的质感和自然美。紫檀木从深黑到紫红，有金属般的色泽和绸缎般的质感，材质坚硬、纹理缜密，适于雕刻。它是古典家具最细腻的雕制木材，雕工精美者可达到穿枝过梗的程度。可以说，明式家具中以紫檀雕制而成的优秀作品足以代表中国古典家具的最高制作水平。黄花梨木呈棕黄色或棕红色，华贵而富有耐性，具有不易开裂、不易变形、便于造型、利于雕刻等诸多优点，是与紫檀有异曲同工之妙的制作家具的最优良木材。

怎么样呀，听完兔兔的上述对于明式家具制作技艺的介绍，从前没有听过闻明式家具的朋友们是不是相当震惊呢?其实明式家具在中式家具行业里相当的出名呢，只不过现在的年轻人大多数喜好西式的家具，因此对于明式家具了解得不多!明式家具的技艺可以说是相当的精湛，家具造型不仅美观，而且别具韵味，绝对不是一般普通的家具以及西式家具能够比拟的!

这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观

貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧

首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等

第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序

第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补

第四是喷涂车间，涂装、上漆的

第五就是包装车间啦，最后就是出场啦

这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助

中国家具团为您解答，希望对您有所帮助