餐饮5s管理的具体内容

一般是5S管理，4S的的说法很少。

5S管理，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

1S——整理

定义：区分要与不要物品，将不要物处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将3S实施制度化、规范化，并维待成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵章守纪的好习惯。

【厨房5S管理的参考】：

1、5S管理整理整顿之要与不要

用完的食用油桶,清洗干净摆放整齐。留下一小部分要么可以用来装散装的油,可以用来装自己酿造的米酒另外可以卖掉,酱油瓶、醋瓶等配料包装随时放进厨房垃圾袋随手扔掉。

2、5S管理整理整顿之三定法则

操作台上,组合式刀架上放着不同规格的菜刀、骨刀、磨刀棒等组合式砧板架放置各种规格的砧板,减少占用的地方,又不至于清洗砧板没擦干的水滴得到处湿漉漉的灶台上,用来分装食用油的带把带嘴的小油壶,三格乃至更多格带小舀勺的调味品盒等装好适量的盐、味精等,方便取用又便于掌控用量,视个人情况整齐摆放在炒锅的一边另一边订上或粘上几个挂钩,不同规格的铲子、勺子次序摆放好,随手取用。

3、5S管理清扫清洁

炒完一个菜,装盘后随手在冲洗池清洗炒勺、炒锅,既卫生又不至于上道菜的味道串到下道菜,更不至于上道菜的锅底烧焦而影响了下道菜的味道炒好当餐的菜品后清洗炒锅、铲子、灶台、操作台等。

当然,企业5S管理不能简单的等同于厨房,而是集合了人、机、料、法、环等要素的组织,其综合起来的复杂程度远不是厨房可以比拟的。同时,企业5S管理也不能简单的就归结为整理整顿清扫清洁的操作与管理,而应该是集合岗位职责体系、流程化、标准化、IE工程、绩效考核等管理系统和工具,单纯的以做5S的规范与查核是远不能取得良好的效果,更不能达成5S管理的效用。

但是不管怎么样的餐厅，都必须引入这几条管理思路才能有真正额突破。

厨房的5S管理，厨房卫生整齐永远是第一位的。告别厨房脏乱差，这是麦当劳肯德基不外传的秘诀。

厨房的泰罗制管理，实现科学分工，每个人都要知道自己干什么！这是真功夫引以为豪的秘密武器。每个菜都像流水线一样被制造出来。速度和质量并重！

标准化，中餐一直受制于这一点，所以一直受制于厨师的技艺。要做到这些需要管理者有更加高远的思维。把每一份菜的油盐酱醋都统一分包装好，每个菜都有统一的操作时间，告别过去那种厨师拿大勺的情况。这个也是肯德基和麦当劳的精髓。肯德基没有厨师。厨房里面只有工人。

请专业有效的虫控公司，彻底杜绝四害的出现。

一、五常法管理：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。

1、常组织：判断物品的重要性及使用量，例如组织来货及分类，存放在货架上，把无用的东西弃掉。

2、常整顿：决定物品的摆放地方和存量，例如工具台上的工具，必须整齐排列，务求在三十秒内可找到想要的东西。

3、常清洁：由上层至下级，经常保持厂内清洁、明亮，强调个人卫生责任。

4、常规范：增加各项货品的『透明度』及贴上合适标记，利用创意及『视觉管理法』。

5、常自律：用完的工具和物品，必须放回固定的位置。

二、六常法管理：常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育。

1、常分类：将所有东西分为两类，一类是不再用的，一类是还要用的。

2、常整理：将不再用的东西清理掉，把还要用的物品数量降至最低安全用量，摆放得井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。

3、常清洁：分类整理完了以后，要做清洁工作，以保证所有地方一尘不染。

4、常维护：对前面“三常”（常分类、常整理、常清洁）的成果进行维护。

5、常规范：要将员工的一切行为规范起来。

6、常教育：通过批评教育，使全体员工养成“六常”习惯。

参考资料来源：百度百科-五常法

参考资料来源：百度百科-六常管理法

作用：作用在于发现细微问题并消除污染源，改善现场环境。

清扫的关键在于

①查找现场的污染源。只有消除污染源才能从根本上解决污染问题。比如在现场发现一滩油渍，我们想的应该是为什么出现油渍，是哪里的设备漏油了还是人员不小心倾倒的，而不是简单的清除这摊油渍。这个你可以参考一下5W1H分析法

②定向收集，避免污染扩大。当没办法解决污染源问题的时候我们可以采用定向收集法。跟我们平常家里的抽油烟机是一个道理，我们没办法避免在炒菜的时候产生油烟，但我们可以装一台抽油烟机，避免油烟飘满整个厨房

③设备定期清扫，也可以说是设备的定期保养，设备使用寿命之所以变短，大部分是因为没有进行定期的维护保养，总是在出现问题的时候才去处理，进而妨碍了正常生产或者工作。设备定期清扫，建立设备保养卡，明确每台设备的责任人是确保正常生产或提高工作效率的重要元素之一

希望以上这些能对你产生帮助，之前我也参加过乐老师的课程，5S管理方面的问题有什么不懂的地方可以来问我，或者可以在百度文库或直接在百度上搜索5S管理网，里面都会有比较详细的解释

1：【1S整理】通过观察、分类及压缩不要的资源，达到减负的目的；

2：【2S存放】根据营运目标，控制存放规律；

3：【3S清洁】持营运环境的完整状态，包括清洁与维保两大范畴，使工作场所资源增值和安全健康；

4：【4S标准】设定照明、通风系统、温度、湿度、厨房设备、食材等标准；

5：【5S修养】让员工逐渐养成自律守规，自发改善，建立“安全健康、由我做起”的安全文化。

这些天，一共整理打包装箱了20箱衣服、被褥、生活用品等，捐出去了两大包衣物，扔掉了几十袋用不着的东西，此刻的家无比宽敞、整洁、清爽，而且一点也不影响日常生活的运转。

我不禁想，这些年不舍得扔东西，把那么多可有可无的物品堆满橱柜和房间角落，是多么得愚蠢和得不偿失！严重影响了生活品质，浪费了很多空间、时间和精力。

其实，我们每个人真正需要的物品并不多，衣服一个季度三四套足矣，鞋子运动鞋、上班穿的鞋、拖鞋、休闲鞋四双就够，包包一个上班用，一个逛街用，一个带娃出门用三个就行，一日三餐七分饱，两套床铺睡眠安。摆脱了对物质的欲望和依赖，身心才能更自由。

弟媳说，她目睹了我这次的搬家过程也深受启发， 今后买东西前一定要三思而后行：先问问自己如果不买这件东西能不能过下去？现有的东西能不能替代它？如果还有可替代品就坚决不买。 我也下决心到广州后不再囤东西，科学断舍离，营造清爽、整洁、温馨的家居环境。

恰巧在整理的过程中发现了一个笔记本上摘抄的一篇文章《5S管理应用于家庭生活的尝试》，有很强的指导性和操作性，再结合本次搬家整理经验和档案管理经验，特总结记录如下，以备今后遵照执行。

所谓5S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5s现场管理法是现代企业管理模式，应用于家务管理，也可以收到良好的效果，营造整洁、有序、温馨的家庭氛围。

区分必要与不必要的物品，将不必要的物品果断地加以处置，将必要的物品进行分类保管，这是5S的第一步。目的是：使空间充分利用；防止误用、混乱；创造清洁有序的环境，提高生活质量。

具体建议：

（一）证件分类做标签。

1.户口本、结婚证、房证、契证、存折银行卡、保险单、护照。放在安全的地方，有账号密码的，单独写下来，分开放置。

2.文凭类：毕业证、学位证、职称证、专业技能证明、获奖证书。

3.收费单据类：电器发票和保修单，煤气、水电费缴费卡，网络、电视、物业、学费等收费证（只保留最近一年）。

日常购买消费的超过200元的商品凭证另外作册，一年清理一次。

（二）抽屉衣柜壁橱整理

1.一年内没用过一次的物件，全部清理掉；过期报纸、杂志也要处理掉。

（这次狠心把读者杂志、我大学时的课堂笔记、丹丹之前的作业课本、之前没用完也不再想用的笔记本全部处理掉了。一两年不穿的衣物也处理了一些，妈妈给我打的毛衣有纪念意义，没舍得捐。）

2.书籍看过后，只留名家名著名社出版的，其余处理掉。（这次去广州打算把大学教材处理掉，反正再也不会翻看了。）

3.小首饰、小物件分门别类选择收纳箱，做好标签。分类建议：一帽子二围巾手套三皮带四手袋五首饰六领带七内衣八袜子九信件十相册十一邮票纪念币十二其他

（三）桌面等地方只保留必需的物品。

（四）遵循需要、合适和喜欢三大购物原则三条同时具备再考虑购买，不去囤积东西，别人赠送的礼品如果不需要、不合适或不喜欢，也要及时处理掉，精简生活物品。

将选择留下的必需品依规定位、定方法摆放整齐有序，明确标示，这是提高效率的基础。目的是：生活用品科学存放，一目了然，方便拿取；减少寻找东西的时间；家居环境有序；消除过多的积压物。

主要原则：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。

具体建议：

1.入户花园可放置常用鞋子（鞋架上每人两双，其余放入鞋柜里）、钥匙、包包、雨伞雨衣、购物袋、童车等，不要堆积纸箱和塑料袋，不放其他杂物。

2.桌子、柜子下面不要放置破烂物件。

3.阳台是休闲的地方，不是垃圾废物存储库。

4.厨具、餐具够用就可以，多余的处理掉，或放到橱柜里。

5.水杯一个人一个就够了，其余的处理掉。

6.学生用品用具单独收集整理。

7.玩具不要超过十件，玩够就扔，或者让孩子做选择，买一个新玩具，就要扔掉一个旧玩具。

8.准备工具箱，放置钳子、螺丝刀等。（家里已经有一套，其余重复的螺丝刀等工具就可以处理掉了。）

9.准备药箱或专门放药的抽屉。过期的、受潮的、无标识的全处理掉，而且药箱不能放在孩子够到的地方。

10.光盘、DVD统一放置，遥控器放在电视柜旁，手机充电器等统一放在一个固定电源旁。（眼镜也要固定位置放置）

11.电器插线板规矩放置，多余的线用绳扎绑。

清除家庭内的脏污与及时丢掉垃圾。定期将家里的所有场所、电器、用品等清扫、擦拭干净。目的是：保持房间整洁干净、明亮。也能有效保养家具。

具体建议：

1.每个家庭成员自己使用的物品，要自己清扫，而不要依赖他人。

2.对家具的清洁要定期进行。建议每周固定时间（周末）实行一次全员参与的大扫除。

3.对居室、客厅、饭厅、厨房、卫生间、阳台、入户花园有计划地进行清扫整理，可每周重点清理清扫一两个地方。

维持以上3S的成果，形成制度和习惯。每位家庭成员随时检查和确认，一旦发现不良现象就立即纠正。使家庭环境维持良好的状态。目的是：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使家庭环境保持最佳状态，使成员能够安心舒适。

具体建议：

1.不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证每个成员身体健康。

2.不仅物品要清洁，而且人本身也要做到清洁，如衣服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；换下的衣物及时清洗（内衣袜子自己手洗，其余衣物分颜色集中用洗衣机清洗）。

3.不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。说话要温和谦逊，不要乱发脾气，大声吵嚷。

素养即让每位家庭成员养成按规则做事、积极主动和团队合作等良好的习惯。

我们都知道家庭氛围对一个人影响重大，父母是我们人生的第一位导师，孩子将来的成长大部分取决于家庭环境的影响。所以一个家庭的素养是家庭精神世界不可或缺的重要环节。这就要求人人按家风操作、依家规行事，养成良好的习惯，使每位成员都成为有教养的人。目的是：培养孩子良好习惯，提高孩子的综合素养，让孩子健康全面成长。

具体建议：

1.要有育儿理想、信念、决心和信心。早教顺其自然、发掘潜能、促其发展最好，深信松、柏、杉、竹都成材。

2.要有虚心、好学、反省的精神，不断提升性格修养。

3.要有合作、沟通意识，尽早让孩子参与到家务中来，善于协调家庭成员之间的关系，使家庭和睦团结。

4.要有活到老学到老的思想，与孩子一起成长，不断学习新知识，接受新观念。建议每天晚上8点到10点设定家庭读书时间，每周或每月举行一次家庭读书分享会。

5.要热爱生活，每位家庭成员培养一至两项兴趣爱好。一年全家旅行一至两次，开拓视野。

6.要经常在茶余饭后与孩子交流谈心，带孩子外出散步，到大自然中去，去观察、发现、提问、讨论，搜集标本等。

7.要有作息制度，有规律地生活，并给孩子一个独立生活的环境和时间，指导孩子有计划地看电视、玩平板。

8.要有原则性，不允许孩子做的事，说好一开始就不允许。

“五常”是一种优秀的管理方法，其内容包括：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。通过五常法管理培养人们良好的工作习惯，从而生产出高品质的产品和实现高品质的服务，杜绝或减少浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力。

1、常组织的含义是：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方（抛掉不需要的东西或放回仓库，按必需程度分层管理，单一便是最好）。我们常去一些酒店，看到工作场所中很多物品都不是每天所使用的。如：前台还挂着上年圣诞节时所用的饰品；服务员的接桌内还摆放着春节所用的餐具；去办公室取文件时找了半天，也不知道在哪里，却无意间在一堆文件中找到了两年前的某个文件；仓库里可能会有许多过了期的调料和原料；厨房里更有上年搞美食节时所用的盛器和物品等。这些都需要我们运用“五常法”中的“常组织”进行分层管理，判断出物品的使用率和重要程度，把“需要的”与“想要的”区分开，并恰当地保存，以便将来很容易就能找到。

2、常整顿的含义是：采取合适的储存方法和容器，研究提高工作的效率，先要定出物品的“名”和“家”，旨在用最短的时间取得或放好所用物品（所有东西都有一个清楚的标签“名”和位置“家”，先进先出，30秒内可取出及放回文件或物品）。比如在一些管理较规范的酒店中，员工通道处都设有公告栏，其中有“顾客信息”或“员工通讯”等，而不是将“通知”随处乱贴；厨房里哪个柜子放调味品，哪个抽屉放工具，员工们都很清楚，而不是混放；办公室的文件都要分类并有顺序地放置；仓库里的物品更是要先进先出，对常用的物品要靠门口放置，不常用的往里放或往高处放，使每件物品都有固定的“家”，这便于我们提高工作效率。

3、常清洁的含义：常清洁是由整个组织所有成员一起来完成的，每个人都有负责清洁、整理、检查的范围（责任划分，使清洁和检查更容易，食品离地15公分，清扫隐蔽的地方，地面和整体环境保持光洁、明亮照人）。我曾经三次去香港工作，香港人相信，他们在做清洁工作的同时，也在清理他们自己的头脑，每做一次大扫除，头脑中就会有一种新鲜清洁的感觉。一位优秀的员工，头脑要常清醒、常思考，才能有创新的意念和更有效率的工作方法。常清洁就是提醒我们注意那些潜在的问题，并加以适当处理。

4、常规范的含义是：以视觉、安全管理和标准化为重点。维持透明度、视觉管理及园林式环境，包括利用创意和全面视觉管理法，从而获得工作的规范化，提高办事效率（视觉及颜色管理，透明度，故障P牌，“五常法”博物馆）。在视觉管理中，一个有效的方法就是张贴合适的标签。比如安全标签是提醒人们要特别注意某些安全问题；仪表上的区域标签，显示哪是正常的区域，哪是危险的区域；仓库内每样物品都有进货日期标签；物品不能超越的地方都有线条做出标记；厨房内所使用的橱和柜等应尽量使用透明的，如果不透明，应在橱柜的左上角标出里面所存放的物品名称。常规范就是将一些优良方法和理念标准化。

5、常自律的含义是：向每个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好氛围的工作场所，持续地、自律地执行上述“四常”要求，养成制定和遵守规章制度的良好习惯。常自律就是教导每个人应该做事的方式并付诸实践，从而养成良好的工作态度，有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。常自律是“五常法”管理中的最高境界。 俗话说，经营靠理念，赚钱靠管理。在市场无疆域、日趋同质化的竞争中，无论是企业还是个人，都希望能利用“五常法”这一管理工具，提升自身素质，以增强自己的竞争力。

5s现场管理论文2000字篇一

试论企业如何有效推行5S管理

摘要:5S管理是企业管理的基础。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题。这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。

关键词:5S管理有效推行

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，是日本企业最独到、最成功的管理方式。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5S管理过程中，往往出现形似而神不似的问题：或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生[1]等等。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准等等。下面就企业如何有效推行5S管理，谈谈个人的一些看法。

一、精心策划，周密部署

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

二、做好培训，提高认识

5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动[1]。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

三、宣传造势，营造气氛

为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛[3]。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。

四、讲究方法，落到实处

1.制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。

2.正确处理“舍”“得”关系

凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。

(1)在空间上的舍得处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。

3.标准化，持之以恒

5S管理终极目的是“素养”。5S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。

中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”[1]的现象发生。

4.运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5.样板先行，重在效果

在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起示范、促进作用。

6.细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7.检查督导，持续改进

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用[3]。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

8.几点值得关注的问题

(1)推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。

(2)推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。

作者单位：桂林航天工业高等专科学校工商管理系

参考文献：

[1]李新莲，李维浩.推进5S活动，加强现场管理[J].冶金政工研究，2003，(4)：27-28.

[2]柳屹立.5S管理是现代企业管理的基础[J].现代企业，2005，(5)：15-16.

[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007，(1)：61-65.

5s现场管理论文2000字篇二

运用5s现场管理法改善某医院餐饮部的生产状况

【摘　要】　本文采用精益生产方法之一的5S现场管理法，对某医院餐饮部进行剖析，针对本部门自身特点运用5S方法进行合理改善，为本部门将来的发展奠定现代的管理基础。

【关键词】　精益生产　5S　餐饮

一　5S方法的简介

5S起源于日本，是现场管理的基础，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理。5S水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

二　某医院餐饮部当前情况研究

1　项目背景：本医院为某市第二大医院，位于市中心位置，其餐饮部于1992年成立，主要面向本医院员工及住院人员使用。餐饮部位于本医院院内南侧地下一层，面积约为200平方米，室内格局为一间办公室，厨房，面二区，洗菜区，储藏室(地上一层)，洗碗区，大厅。有员工科长一名，财会部两人，采购部一人，营养师一人，管理员一人，工作人员14人，共计20人。每餐客流量高峰时为500人左右，低谷时为200人左右。主要需要解决的问题：在保证餐饮部提供充足三餐的前提下，减少因过多生产，操作不当，储藏不当引起的浪费，以及改善餐饮部生产及用餐环境。该医院将于2014年初搬于新址，于此时运用5s改善本部门的运营情况，一方面是当前管理的需要所致，另一方面是为了更好的适应将来的新址的大环境，届时该餐饮部将重建，其面积约为400-500平方米，员工数也将扩充，势必需要引进新的管理理念。

2　现场诊断：通过现场诊断发现，现场问题主要体现为三点：

1)工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，作为同行业餐饮业，存在较大差异　2)细节的忽略。在现场可以见到原材料，衣服零落现象，员工解释因为空间不足等原因　3)团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。　4)作为服务行业，用餐人员，外来等随意出入工作情况明显，对本部门产品质量有所影响。5)采购部仓库库存量较大。对于食品加工业其原材料占地面积较大，且易腐易烂，库存积压过大，导致原材料浪费现象明显。

三　解决方案

1建立推行组织

a成立推行办公室：该医院后勤院长，餐饮部科长。b明确目标：改变现场的工作环境，增强了全体员工的向心力和归属感，改善餐饮部生产及用餐环境。c划定委员会成员的主要责任：科长负责将5S与现场效率改善结合，推行效率消除浪费活动彻底解决生产现场混乱和效率低的问题推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随意的不良习惯成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题专项解决在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。　d划分小组明确其责任区：第一组，科长，财会部3人。组长科长。责任区：办公室。第二组，质检部：营养师，采购部：采购员，管理员。共3人。组长管理员。责任区：仓库。第三组，生产部一：面二人员7人。A员工为组长。责任区：面二区。第四组，生产部二：厨房人员5，及清洁员2人。厨师长为组长。责任区：厨房，洗菜及洗碗区，大厅。

由本单位的主要领导担任精益生产活动组织的主要职务，表示对实施精益生产的重视和支持，而科长负责全面掌管具体事项的实施。

2建立核心团队：只有建立核心团队，才能更好的实施精益生产改善方案。首先，要使核心团队在思想上有所转变，接纳精益生产这一思维其次，以各个部门的职责为基础，有所侧重的推广精益生产的思想到企业的每一个部门。

管理部门：培训各部门员工，并定期考核生产部：负责实施精益生产改造的核心部分，包括加工设备重新布局和流程再造，降低二型浪费采购部：配合生产部，实现原材料最低保有量下的充足，与库存量的最低化，质检部：在保证生产部高效生产的前提下合理搭配食材，降低食品质量不合格率，提高产品质量财务部：负责统计精益生产实施前后，财务数据反应的生产加工成本的变化。

3拟定推行方案及目标

根据本单位的具体情况，制定5s现场检查表：

4教育：a各个小组有侧重点的对本组员工进行教育，包括：5S　现场管理法的内容及目的、实施方法及评比标准b新进员工　5S　现场管理法的培训。通过教育，可以让员工充分感知到　5S　的实施给自己工作环境带来的变化，从而激发员工的积极性，让员工主动而非强迫的去实施5S，并维护好其成果。

5实施：a实施的前期准备b操作间、办公区等全面大清扫c操作间布局重置，使得上下工序之间所用设备有所衔接，消除二次浪费d分门别类摆放原材料、在制品及成品，与不合格品区别开来e严格执行“5S　检查表”f信息及时反馈g及时整改

6查核：现场查核现场解答问题及疑惑。

7评比及奖惩：企业定期举办各小组竞赛评比活动，按照排名先后实施相应的奖惩措施。

8反思与改善：对不合格的项目进行改善，有尚有缺陷的问题加以反思并修正。

9纳入定期管理活动：进一步完善标准，改善制度时时强化5S现场管理。

四项目收益

我们从人员意识着手，在本部门内大范围开展培训，结合各种宣传及奖惩活动，营造了良好的5S氛围然后从每一扇门窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由难到易，经过一段时间的全员努力，5S终于在本部门每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯在一段时间的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批独立思考、从全局着眼，具体着手的改善型员工，从而满足本部门进一步发展的需求配合本医院的愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，达到了提升本部门餐饮质量的目的，从另一个角度塑造本医院的良好社会形象。

参考文献

[1]冯燕宁，精益生产与全面质量管理，中国质量，2008

[2]陈荣秋，马士华，生产运作管理，机械工业出版社，2004

[3]张冬匀，基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用，机电工程，2008

作者简介：王宇，女，(1986-)，汉族，黑龙江省牡丹江市，现就读天津师范大学经济学院企业管理专业2011级研究生，主要研究企业管理学

(作者单位：天津师范大学经济学院企业管理)

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一、特点：

1、5S管理是节约家，实现了成本优化。

2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。

3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。

4、5S管理是标准化的推动者。

5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。

二、效果：

1、确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售：5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化：通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约：通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

三、基本内容：

1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范。

2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范。

3、办公室5S管理-制度检查表。

4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定。

5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理。

扩展资料：

进行5S管理的目的：

1、改善和提高企业形象：整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高：良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率：需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质：优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

参考资料来源：百度百科-5s