什么是通风与空调工程

你好，通风与空调工程整套资料范例如下。

1、通风空调竣工资料的编制步骤，按照施工图设计要求和施工工艺要求，分为分部工作和分部工作。分工分工：建筑节能、空调空调系统、空调水系统、烟雾控制系统、空调电气系统。分部工程：空调空调系统包括：风管系统制作、风管系统安装、通风空调设备安装、换气扇安装、风管防腐保温、系统调试。空调水系统包括：空调水系统安装、水管防腐保温、水系统设备安装及系统调试。烟雾控制系统包括：

2、风道系统制造、风道系统安装、通风机安装、系统调试。空调电气系统包括：电线导管、电缆导管敷设、电线电缆穿线、系统调试。准备检验批。检验批按分工划分，每层为一个计量单位。检验批的编制：单位项目名称-建设项目名称。分工名称：空气系统、水系统等 验收位置：各楼层等 施工执行标准名称及编号——通风空调工程施工质量验收规范、施工验收规范建筑电气工程质量、主工程和总工程Ⅰ按规范要求填写。

3、在建设单位第一次检查评价记录中填写“符合要求”。建设单位的检查评价结果一出，“主要控制项目全部合格，一般项目符合规范要求”。完成档案的主要内容和顺序。联合审查图纸。施工组织设计（施工方案）及审批备案：施工组织设计方案、主机移交方案、系统调试方案、施工临时用电方案。施工技术交底记录：按工序进行技术交底和安全交底。项目开工报告：按表填写。设计变更：按实际收集。

4、物资、附件、设备的动员验收记录；见证抽样和检验提交；出厂质量证明书和现场抽样检验报告： a——每批主要材料、设备和部分主要辅料（圆钢、角钢、油漆、焊条等）必须提交现场检验。 B——必须提交制造商的资质证书（用于首次检验） 质量证书应注明调动数量、采购方名称、现场抽样的设备，如阀门调动抽样检验。填写见证抽样提交表，并附有检验单位的检验报告、空调水管道强度和密性试验记录：按空调规范要求填写。

设计顺序：先末端，后主机设计原则：合理、经济，最大限度节约运行成本设计方案及适用范围：一、末端部分：1、风机盘管系统；适用范围：一般办公、餐饮等场所2、风机盘管加新风系统；适用范围：要求较高的办公、酒店、餐饮娱乐等场所3、全空气系统；适用范围：商场超市、车间等大开间场所二、主机部分：1、螺杆式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；适用范围：有专用机房、电力充足、需专人值守2、风冷机组制冷（制热），市政或锅炉供热；适用范围：空调面积较小、没有机房、无专人值守3、离心式冷水机组制冷，市政或锅炉供热；适用范围：空调面积较大、有专用机房、电力充足、需专人值守4、溴化锂机组制冷（制热），市政或锅炉供热；适用范围：电力不足、有市政热源并经综合比较经济、有专用机房、需专人值守三、其它：1、一拖多系统；适用范围：空调面积较小、无专用机房、无专人值守、空调面积较大但非同时使用且需独立计费等场所2、风管机系统；适用范围：大开间、无专用机房、无专人值守、控制灵活、初投资较低设计程序：一、末端部分：（一）设备选型：1、计算实际空调面积；2、根据使用场所确定冷负荷指标，计算出设计总负荷，根据设备布置特点确定所需设备数量，确定设备型号；冷负荷概算指标：采用组合式空调器，循环次数商场6～7次，推荐8～9次（二）水系统设计：1、设备定位布置，确定立管位置，根据系统复杂程度确定采用同程式或异程式（当立管与最末端设备距离超过30米时尽量采用同程式）；2、确定主管道走向，并与设备合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节；3、根据设备流量确定每一管段的水流量，再根据设计水流速计算出管径；4、空调水设计流速为0.9－2.5m/s，管径越大、流速越大，管道比摩阻应小于500；5、水管与设备连接时，进水管上设软接、过滤器、阀门，出水管上设软接、阀门；6、冷凝水管径设计：当机组冷负荷q≤7kw，dn＝20；q＝7.1－17.6，dn＝25；q＝17.7－100，dn＝32；q＝101－176，dn＝40；q＝177－598，dn＝50；q＝599－1055，dn＝80；q＝1056－1512，dn＝100；q＝1513－12462，dn＝125；q＞12462，dn＝1507、空调水管保温：当采用超细玻璃棉管壳保温时，供回水管保温厚度采用50mm，冷凝水管保温厚度采用30mm；当采用橡塑材料保温时，供回水管保温厚度采用30mm，冷凝水管保温厚度采用15mm；当冷凝水管采用pvc等塑料管材时，可不作保温处理。一拖多氟系统应当保温。（三）风系统设计：1、风量选择：（1）新风工况：按每人最小新风量确定影剧院、博物馆、体育馆、商店，每人最小新风量8m3/h；办公室、图书馆、会议室、餐厅、舞厅、普通病房，每人最小新风量17m3/h；客房，每人最小新风量30m3/h，正常采用50m3/h；（2）回风工况：按循环次数确定，一般取8－10次/h，即空调空间体积×（8－10）/h2、风机风压的选择：估算法：风压＝（最不利环路长度×10）pa3、设备定位，尽量靠近水系统立管；4、布置风口，在保证无空调死区的前提下，尽量减少风口数量、保持风口规格统一；送风口风速在2－2.5 m/s之间，回风口风速在3－5 m/s之间，根据风口风量和风速确定风口尺寸；5、确定主风道走向，并与各风口合理连接，当主管道有分支时应设阀门以便于调节，并且每个风口均设风量调节阀；6、根据风口数量确定各段风道风量，再根据设计风速计算出风道截面积，根据安装空间确定风道规格，在保证装修标高的前提下，尽量减小风道的宽高比，尽量减少变径；通风空调风管内设计流速（m/s）：注：1、表中分子为推荐流速，分母为最大流速。2、对消声有严格要求的系统，管内的流速不宜超过5 m/s，支管内的流速不宜大于3 m/s。7、当风道穿越机房或防火分区时，风道上应设防火调节阀；8、当风机风量大于10000 m3/h时，风机的进出口应设消音静压箱，通过静压箱截面流速为2－3 m/s；小于10000 m3/h时，在风机出口处设消音器即可，消音器的内径与主风道相同；9、钢板空调风道保温：当采用超细玻璃棉板保温时，保温厚度为40mm；当采用橡塑板保温时，保温厚度为15mm。二、主机部分：（一）制冷、制热主机：根据使用场所确定负荷概算指标，再乘以总的空调面积便可计算出总的设备负荷，再根据系统情况确定主机数量，选出设备型号；对于一些多用途的空调场所，计算设备负荷时需考虑同时利用系数。空调主机负荷概算指标：（二）冷却塔：根据制冷机组的所需冷却水量确定，实际选用的冷却塔水量应大于所需水量，应当注意的是冷却塔的工况应和机组冷却水的工况保持一致。（三）冷媒水泵：1、数量：比机组多出一台作为备用；2、流量：根据机组冷水流量 ×（20~30）%确定；3、扬程：根据系统情况，通常取（20~40）m；（四）冷却水泵：1、数量：比机组多出一台作为备用；2、流量：根据机组冷却水流量 ×（10~15）%确定；3、扬程：根据水泵至冷却塔的高度＋机组压降＋（5~10）m；（五）软化水设备：根据流量来确定，通常取（3~8）m3/h补水泵的流量，应根据热水的正常补给水量和事故补给水量确定，并宜为正常补给水量的4-5倍。正常补给水量一般按系统水容量的1%考虑。初步设计时可按循环水量的1%估算。补水泵的流量是正常补给水量+事故补给水量；而水处理设备的流量可按照正常补给水量确定，即1%。补水量可按照系统负荷来估算：以设计冷量为基础，系统水容量大约为2-3l/kw。有用建筑面积来估算，大概每平方1升（六）软化水箱：根据标准水箱尺寸，通常取（2.5~8）m3（七）落地膨胀水箱：1、罐体直径通常取：φ1000~12002、配2台水泵：流量：（3~8）m3/h； 扬程：（冷媒水泵扬程×1.3）m（八）分、集水器、分气缸：1、直径d＝(1.5－3)×支管中的最大直径，mm 2、长度按支管数量和阀门型号确定（九）冷却水处理：通常在机组冷却水进口处设电子水处理仪进行处理。一般中央空调系统的定压点均设在冷冻水泵的入 口的回水干管上，这样可以使水泵产生的压头在系统中得到合适的分布。目前供热空调系统定压补水方式主要有膨胀水箱定压补水，补水泵定压补水，气体定压罐结 合补水泵定压补水等。其中膨胀水箱定压补水是最经济最简单的方式，所以现在在民用建筑中大量使用，但是膨胀水箱必须设在系统的最高点。

　一、通风空调工程由通风系统和空调系统组成。

通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

（1）通风系统主要功能是送排风，例如防排烟系统、正压送风系统、人防通风系统、厨房排油烟、卫生间排风等，通过风管和部件连接，采取防振消声等措施达到除尘、排毒、降温的目的。

（2）空调系统主要功能是通过空气处理，实现送排风、制冷、加热、加湿、除湿、空气净化等项目，提高空气品质，满足室内对温度、湿度、气流速度及清洁度的要求。空调冷源采用各类冷水机组；热源采用热泵型冷热水机组、地热、电加热器、锅炉加热等；送排风采用风机；空调水采用水泵和水管系统控制；并有中央空调系统和中央空调末端设备区分，末端设备由风机盘管及其他部件等组成。

（3）通风空调工程施工主要内容：

1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。

2）风管及部件、制冷管道防腐保温。

3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。

暖通工程包括空调、采暖及通风等系统

,安装较为复杂。一般是桩基工程结束后就开始暖通安装工程的预埋及预留工作,但绝大部分工作量都是在建筑工程的后期进行的。要做好暖通安装工程的施工,必须认真翻阅图纸,联系工程实际做好施工计划,并依据现行规范、设计要求等进行全过程管理控制。

通风与空调工程施工规范技术要点

1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文

件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。

2、通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方

案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施

工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训

3、施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用

效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应

办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。

4、系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经

审查批准。

5、管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。

6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑

节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。

7、金属风管与配件的制作应符合以下要求：

1）表面应平整，凹凸不大于10mm 

2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm

；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。

3）管口平面度的允许偏差为2mm 

4）短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差

不应大于2mm 

8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。

9、风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。

10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊，焊接时采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。

11、风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。

12、薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接，低、中压风管与法兰的通风柜的性能是通过什么来判定的 广告通风系统的设计一般是在系统及风量已确定的基础上进行的，通过计算风管的段面尺寸和阻力，进而确定风机的型号和动力消耗。常用的系统设计计算方法是假定流速法，它的计算步...铆（压）接点间距宜为120mm~150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为80mm~100mm。

 

13、薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，厚度不小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm。

 14、矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，边长小于等于800mm的宜采用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000mm的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。 

15、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2或总面积大于4m2时，采取加固措施

 16、中高压风管管段长度大于1250mm，应采用加固框的形式加固

17、矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。

18、矩形风管弯头导流叶片设置：边长大于或等于500mm时，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25，应设置导流叶片。

 19、手动调节阀应以顺时针转动方向为关闭，叶片与阀体的间隙应小于2mm