家具企业如何建立管理体系

家具厂生产管理制度一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环 境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、 提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生 产车间实际情况，特制定本制度。

一、根据生产进度制度生产的周计划表及日计划表，组织开早会及其他会议，在每日的生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向生产主管汇报生产任务完成情况。

二、制定详细的工艺作业指导书，解决油漆车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。

三、生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺工艺问题，并组织技术员工对特殊效果油漆工艺进行试验，做样。

四、配合生产主管对车间内部员工进行业绩考核、工作评定，并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

五、检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产主管汇报。

六、组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料的耗时等)的统计，并进行合理的收集、整理、分折，为生产决策提供依据。

七、积极配合也品管，物控及木工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。

八、解决材料的供应期问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审的质量分析，为更换材料提出技术帮助。

九、根据生产任务完成状况，合理安排加班，填写好加班申请表及其他有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填写在公告板上及时提醒员工。

十、当车间内部出现生产人员不平衡，某些工序出现人员过剩，其些工序出现人员不及时，及时进行人员调整。

喷漆工岗位职责。

1.严格执行《安全生产法》《消防法》等有关安全的各项法律、法规、及厂安全规章制度。

2.认真学习本工种安全技术操作规程，熟知安全知识，不违章作业。如兼打磨工一职，需掌握打磨工安全操作流程。

3.各类油漆、稀料、易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，挥发性材料应装入密封容器内妥善保管，并备有消防器材。

4.在室内或容器内施工，应保持通风良好，施工现场不准有火种。

5.用喷沙除锈，喷嘴接头要牢固，不可对准人员喷沙。

6.施工前应按规定穿戴好劳保用品，收工时应将废料、粘染油漆的棉纱等废物收集存放在有盖的金属容器内并及时处理，并配合木工的工作。

本制度为确保学校进行有秩序的教学管理而制定，适用于绵阳交通学校高新校区全体教职员工。

一、出勤

�8�5 工作时间: 每周工作5天半,每天8小时，正常时间为上午9:00点到下午5:30点，午休为两个小时(11:30 - 1:30之间任选时段)；若休息时间有工作安排也应及时到位。

�8�5 签到: 教职员工每天上班、下班应亲自签到,帮助他人签到和接受他人帮助签到者,无论是否迟到, 均按迟到计算。

�8�5 公出：一个工作日内的公出需在办公室登记,方便转接电话和留言。出差、事假等须事先填写书面申请，报请部门负责人批准并到办公室备案。

�8�5 请假:

1、书面申请，如有紧急情况，不能事先办理书面手续，应提前电话通知部门负责人并在上班当日补办手续，否则按旷工处理。

2、一天以内由部门负责人审批，办公室备案；一天以上三天以内部门负责人报副校长审批；三天以上报校长审批。

�8�5 迟到、早退和旷工的奖惩制度:

1、迟到、早退：扣款10元/次。

2、迟到一小时视为旷工一天，旷工一天扣除三天工资。

3、事假一天，扣除当天的工资，病假（有县级以上的医院证明）不扣工资。

�8�5 员工每月除了因公务出差请假外，每月其他类型请假次数不得超过两次，违者每次罚款100元/次。

二、考勤统计

�8�5 各种休假单、出差单应于每月27日前交至学校办公室,由学校办公室统计。

绵阳交通学校高新校区办公室

二00九年三月一日

1、从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。"尽量抓紧"、"差不多"、"不可能"、"我也没有办法"常常挂在嘴边。

2、班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

3、经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

4、关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

6、部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

7、大多数车间主管、组长通常喜欢说："我跟他说过了"、"真麻烦"、"差不多就行了"等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

8、厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

9、部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

10、现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11、生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都找不到。

12、采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13、部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14、员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

15、外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

16、高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

第一章 总则

第一条, 为了合理利用公司人力,物力,财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产向持续改进方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度.

第二条, 生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径.生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等.

第三条, 本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则.

第四条, 本制度适用于公司全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员.

第五条, 本制度解释权归生产部,由总经理负责本制度实施监督.

第六条, 本制度经总经理签署后,由生产部公布施行,自公布之日生效.本制度效力大于公司同类制度.

第七条, 当本制度修订版公布时,本制度自动失效.

第二章 物流管理

第八条,物流控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物流控制是产生高效率,高利用率的生产前提,物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅,物料浪费严重与否,生产成本的高低.

第九条,物流中心是物流控制的核心部门,根据本公司实际情况在生产部下设物流中心,物流中心在生产部的领导下运作,生产部对物流中心的工作负责.

第十条

1,物流中心下设成品仓库,材料仓库,工具仓库,辅助品仓库以及物流车队.

2,成品仓库是公司产成品的储存机构,负责公司产成品的收发,储存.

3,材料仓库是公司原材料的储存机构,负责公司原材料的收发,储存.

4,工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存和仓库工具,夹具,模具的维护保养机构负责公司工具,夹具,模具的收发,储存,保养.

5,辅助品仓库是公司劳保用品,文具用品的储存机构,负责公司劳保用品,文具用品的收发,储存.

6,物流车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务(含采购运输,外协加工运输,短途送货以及其他运输事务).第十一条,外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况.

第十二条,警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后,电话通知物流中心,并向外协工厂人员说明进厂注意事项,清楚后发放《临时通行证》.

第十二条,物流中心在接到警卫室通知有物品入库后,应立即通知品质部进料检验科检验(以下简称检验科).

第十三条,检验科接到物流中心通知后,应立即组织人员对入库物料进行检验.

第十四条,检验合格的物品,由检验科出具《物资检验报告》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》,将《物资检验报告》第二联(即仓库联)和《物资入库单》第二联,第三联(即仓库联,外协联)交给外协人员或公司采购员,并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库,然后电话通知物流中心物料入库.

第十五条,检验不合格的物料即超出允收标准的物料,由检验科出具《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》,将《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》第三联(即外协联)交给外协人员或公司采购员,需要传真的传真回外协工厂,并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位.

第十六条,物流中心接到检验科的入库通知后,立即通知相关仓库安排物资进库,如果是生产急需物资要同时通知生产部.

第十七条,相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后,凭检验科出具的《物资检验报告》和《物资入库单》办理入库手续,凭《物资检验报告》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置,并摆放整齐.

第十八条,仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作.仓库的物资要和帐目相符,生产部不定期对物资盘点抽查.抽查结果作为仓库员的考核依据.

第十九条,车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》,《领料单》各栏要填写清楚,领取生产材料车间开单后不需部门经理审核,领取工具,夹具,模具,机器以及劳保用品,办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取.

第二十条,仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后,应立即查找库存,库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》.库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位,通知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资,《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写,仓库员负责督促采购部门物资采购情况,物资采购到位后立即通知领料单位前来领取.

第二十一条,车间或其他人员将物料领回本单位后,应立即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐,无标示的物料不得使用.

第二十二条,产品在生产过程中,一定要写好《工序交接单》,无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产.

第二十三条,成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》将成品送到成品仓库入库.

第二十四条,成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品入库,同时做好《产品入库帐》.有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可放行并出具《产品紧急放行通知书》后,成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具《成品入库单》的产品.

第二十五条,产品入库后成品仓库要及时安排产品出货,产品出货要开具《产品出库单》,并做好《产品出库帐》.将《产品出货单》客户联交物流车队,由物流车队将客户联送交客户验收产品,将《产品出货单》生产部联交生产部.

第二十六条,成品仓库根据具体情况合理安排产品发货,短途运输的可以安排物流车队送货,需要长途运输的安排托运部托运,将产品运至客户规定交货地点交货.

第二十七条,物流车队在接到成品仓库送货通知后,要及时安排车辆送货,将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员,等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》,客户出具的《产品验收入库单》要及时送交公司财务部.

第三章 生产过程管理

第二十八条,生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施.生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法.

第二十九条,生产过程管理是公司各级管理员,一线作业人员都必须遵守的管理制度<>,公司各级管理员,操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识,安全意识.

第三十条,生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,要求公司所有作业人员树立节能高效意识,公司管理员要做到"以思促管",防止"管而不化".

第三十一条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每一点要求防止盲目生产.

第三十二条,生产管理员明确客户要求后,应立即通知物流中心准备生产资源(包括材料,工具,夹具,模具等),待所有生产资源备齐后方可编排生产计划,生产计划共三份物流中心一份,生产科室一份,生产部一份.有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统一生产.

第三十三条,物料备齐后物流中心要及时通知相应生产部门前来领料.生产部门接到物流中心通知后应,根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织相关人员前往物流中心领料,并立即投入生产.

第三十四条,生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产,生产进度生产管理员必须随时予以关注,保证生产在受控状态下进行.生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度,《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心.

第三十五条,车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》,每二十四小时送交生产部,便于部门经理研究车间生产状况.

第三十六条,产品经检验合格后要及时送入仓库,以便物流中心及时组织发货.

第三十七条,生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况,物料供应状况,通道是否顺畅),机器运转状况(机器或模具,夹具运转效率),员工工作状况(员工精神状态,工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映.

第三十八条,生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映,并采取紧急措施予以处理.

第三十九条,生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练,保证员工随时高效作业经常和员工交流思想,掌握员工思想动态经常组织员工学习相关管理制度<>,促进公司团队建设.

第四十条,公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排,有争议的必须按照"先执行后申议"的原则.

第四十一条,鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的,公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励.

第四章 品质管理

第四十二条,品质管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,品质就是企业的生命力,品质管理需要公司全体员工参与,全过程控制,全面实施.

第四十三条,公司品质管理制度<>是公司全体员工都必须遵守的基本制度,生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工.

第四十四条,生产品质管理的关键在于做好质量变异预防,防止偶发性质量变异,逐步改善常发性质量变异.生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次,每月质量意识教育不少于五次.

第四十五条,生产管理员对生产过程质量负全部责任.

1, 产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格,生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部,根据品质部意见决定该材料是否使用,如何使用,不合格的物料及时退回物流中心.

2, 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查,排除员工操作方法不当,机器设备运转不良(如机器功能调试不当),物流紊乱等因素影响品质变异.

3, 生产过程中如果产生品质变异,生产管理员要及时通知品质部相关人员,如果可能影响到产品交期的,要及时通知生产部经理.

第四十六条,生产员工要做好"品质三员",即本工序的生产员,上工序的检验员,下工序的服务员,时时刻刻注意,兢兢业业工作,对任何一点小事都不马虎,搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品无品质缺陷.

第四十七条,生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业,严格遵守相关机器,模具,夹具的操作规程.

第四十八条,生产车间必须严格按照合同质量要求生产,品质部有其他质量要求的,生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求.生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的,生产车间必须马上停产,待品质部通知可以恢复生产后方可生产.

第四十九条,生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理,无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库.

第五章 生产资源管理

第五十条,生产资源管理是合理分配,利用公司生产资源的必要保证,是公司每个员工的责任.

第五十一条,生产资源管理遵循谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效益.

第五十二条,生产管理员负责本单位资源的分配,包括工具,机器,夹具,人员,时间等.

第五十三条,生产资源利用情况生产部定期考察,对于不合理的资源分配予以及时纠正.

第五十四条,在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用.

第五十五条,在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的,使用人员按照使用资源的30%予以赔偿,然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用.

第五十六条,在使用资源由使用人员负责保养,机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录.

第五十七条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐.设备台帐应包括机器,夹具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期,设备状态,设备保养资料等基本内容.

第五十八条,暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统一管理维护,退回仓库的资源要开具《退料单》,不能使用的资源也要及时退回仓库,由仓库退回外协厂家.

第五十九条,使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后,由品质部报废.

第六十条,公司所有人员均要爱护公司资源,非公事不得使用公司资源,对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚.公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励.

第六章 附则

第六十一条,当公司发展后,本制度不再适用时可以修改本制度,本制度的修改由生产部提请,会同原制度制定人员和相关生产管理员共同拟订修改计划,并讨论修改的具体细节,由生产部负责人修改,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效.