制造和设计的区别和联系是怎样的

为制造设计 （design for manufacturing）也称为 可制造性设计 （design for manufacturability），简称 DFM ，

是为了方便 制造 ，在 产品设计 时所进行的工程实践。

几乎所有的工程领域都有类似的概念，但其实现方式会随其制造技术而有所不同。

为制造设计是为了减少制造成本，提升制造流程描述，所进行的产品设计流程。

DFM可以在设计阶段就修正潜在问题，一般而言也是处理问题成本最低的阶段。

其他会影响可制造性的因素包括 原材料的种类、原材料的形式、尺寸公差，以及精加工等二次加工 。

依照制造程序的不同，有不同产业针对为制造设计（DFM）的指南。

DFM指南可以准确定义和DFM有关的不同 公差、规则以及常见的制造检查程序 。

DFM可以应用在设计阶段，有一个称为 DFSS （为六标准差而设计，Design for Six Sigma） 的类似概念也用在许多不同的组织。

可制造性设计的过程方法：

引入可制造性设计，首先要认识到它的必要性，特别是生产和设计部门这两方面的领导更要确信DFM的必要。只有这样，才能使设计人员考虑的不只是功能实现这一首要目标，还要兼顾生产制造方面的问题。这就是讲，不管你设计的产品功能再完美、再先进，但不能顺利制造生产或要花费巨额制造成本来生产，这样就会造成产品成本上升、销售困难，失去市场。

其次，统一设计部门和生产部门之前的信息，建立有效的沟通机制。这样设计人员就能在设计的同时考虑生产过程，使自己的设计利于生产制造。

第三，选择有丰富生产经验的人员参与设计，对设计成果进行可制造方面的测试和评估，辅助设计人员工作。最后，安排合理的时间给设计人员，以及DFM工程师到生产第一线了解生产工艺流程及生产设备，了解生产中的问题。以便更好、更系统地改善自己的设计。

1、寻求并建立本公司DFM系列规范文件：DFM文件应结合本公司的生产设计特点、工艺水平、设备硬件能力、产品特点等进行合理的制订。这样，在进行设计时，选择组装技术就要考虑当前和未来工厂的生产能力。这些文件可以是很简单的一些条款，进而也可以是一部复杂而全面的设计手册。另外，文件必须根据公司生产发展进行适时维护，以使其能更准确地符合当前设计及生产需求。

2、在对产品设计进行策划的同时，根据公司DFM规范文件建立DFM检查表。检查表是便于系统、全面地分析产品设计的工具，其应包括检查项目、关键环节的处理等。从内容上讲主要包含以下信息：

a、产品信息、数据（如电路原理图、PCB图、组装图、CAD结构文件等内容）。

b、选择生产制造的大致加工流程：AI、SMT、波峰焊、手焊等。

c、PCB尺寸及布局。

d、元器件的选择和焊盘、通孔设计。

e、生产适用工艺边、定位孔及基准点的设计。

f、执行机械组装的各项要求。

3、做DFM报告：DFM报告是反映整个设计过程中所发现的问题。这个类似于ISO9001中的审核报告，主要是根据DFM规范文件及检查表，开具设计中的不合格项。其内容必须直观明了，要列出不合格理由，甚者可以给出更正结果要求。其报告是随时性的，贯穿于整个设计过程。

4、DFM测试：进行DFM设计的结果，会对生产组装影响多大，起到了什么样的作用。这就要通过DFM测试来进行证实。DFM测试是由设计测试人员使用与公司生产模式相似的生产工艺来建立设计的样品，这有时可能需要生产人员的帮助，测试必须迅速准确并做出测试报告，这样可以使设计者马上更正所测试出来的任何问题，加快设计周期。

5、DFM分析评价：这个过程相当于总结评审。一方面评价产品设计的DFM可靠程度，另一方面可以将非DFM设计的生产制造与进行过DFM设计的生产制造进行模拟比较。从生产质量、效率、成本等方面分析，得出做DFM的成本节约量，这个对在制订年度生产目标及资金预算上起到参考资料的作用，另一方面也可以增强领导者实施DFM的决心。

机械制造与设计实际上是指：机械产品计算机辅助设计与制造、机械加工工艺设计与管理、工艺装备计算机辅助设计与制造、现代机械设备编程与操作、机械产品质量检验、生产组织与管理；它所涉及到的主要是：机械制图、工程力学、机械设计基础、计算机辅助设计、公差与技术测量、机械制造工艺与装备、数控技术应用、模具设计与制造、电工技术应用、液压与气动技术应用等，教学场所是多媒体教室以及计算机、机械设计、机械制造、数控技术等一体化；对专业人员主要要求是：熟练掌握机械设计基础理论和现代制造技术，能够从事计算机绘图、机械产品和工艺装备设计与制造、机械加工工艺设计与管理、现代机械设备编程与操作，机械产品质量检验、生产组织与管理等工作，能够解决机械制造生产现场的技术问题；其目的就是：达到具有较高综合素质和创新能力，掌握机械设计基础理论和现代制造技术，实际操作能力强，面向广西北部湾经济区及广东地区制造业，能够从事机械设计与制造、现代机械设备操作与管理、机械产品生产与质量管理等应用性高技能人才

机械设计及其自动化是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科。机械设计及其自动化主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。随着微电子技术、信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。

可制造性——亦被各方称为协同式或同时性工程（concurrentorsimultaneousengineering）或是可生产性或生产线之设计（designforproductivityorassembly）——相较于由研发工程师建立自己的设计原型（prototype），然后在未经前线生产工人的意见下将之送到生产部门组装线上的传统制造方式来说享有非常大的优势。另一方面，一个可制造性团队的成员包括设计者、制造工程师：行销代表、财务经理、研发人员、原料供应商及其他计划利益相关者（包括客户在内）。因为包含来自各方人士，因此也有助于加速计划的完成并且可以避免传统生产方式会碰到的延迟。

它主要是研究产品本身的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，使之更规范，以便降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率。它的核心是在不影响产品功能的前提下，从产品的初步规划到产品的投入生产的整个设计过程进行参与，使之标准化、简单化，让设计利于生产及使用。减少整个产品的制造成本（特别是元器件和加工工艺方面）。减化工艺流程，选择高通过率的工艺，标准元器件，选择减少模具及工具的复杂性及其成本。

可制造性设计的意义：

1、降低成本、提高产品竞争力。低成本、高产出是所有公司永恒的追求目标。通过实施DFM规范，可有效地利用公司资源，低成本、高质量、高效率地制造出产品。如果产品的设计不符合公司生产特点，可制造性差，即就要花费更多的人力、物力、财力才能达到目的。同时还要付出延缓交货，甚者失去市场的沉重代价。

2、有利于生产过程的标准化、自动化、提高生产效率。

DFM把设计部门和生产部门有机地联系起来，达到信息互递的目的，使设计开发与生产准备能协调起来、。统一标准，易实现自动化，提高生产效率。同时也可以实现生产测试设备的标准化，减少生产测试设备的重复投入。

3、有利于技术转移，简化产品转移流程，加强公司间的协作沟通。现在很多企业受生产规模的限制，大量的工作需外加工来进行，通过实施DFM，可以使加工单位与需加工单位之间制造技术平稳转移，快速地组织生产。可制造性设计的通用性，可以使企业产品实现全球化生产。

4、新产品开发及测试的基础。

没有适当的DFM规范来控制产品的设计，在产品开发的后期，甚至在大批量生产阶段才发现这样或那样的组装问题，此时想通过设计更改来修正，无疑会增加开发成本并延长产品生产周期。所以新品开发除了要注重功能第一之外，DFM也是很重要的。

5、适合电子组装工艺新技术日趋复杂的挑战。

现在，电子组装工艺新技术的发展日趋复杂，为了抢占市场，降低成本，公司开发一定要使用最新最快的组装工艺技术，通过DFM规范化，才能跟上其发展的脚步。

1. 设计工程师

模具、汽车、家电、工程机械、非标准设备等等各种机械设备的设计，常用的机械设计软件有AutoCAD、Pro/E、UG等工具。

做产品结构设计或其他设计，需要不断地修改，天天对着电脑，有空还会网上到处转转以获取灵感。

不少设计新人热衷折腾设计软件的各种技巧，这是一个误区：设计软件和机械产品设计的关系就如同书法和文学作品的关系，好的书法能写出好看的字，但不一定能写出好的文学作品。因此做好设计的关键在于设计素养的积累，而不是软件本身，所以没必要为了满足某些目的，学上一堆软件，而忽略机械设计的本质。设计的职业生涯很长，但成为一个优秀的设计师，需要学习的东西也很多，材料、工艺、加工、美学等等。

2. 设备工程师

在生产车间做设备维护，天天和设备打交道，设备坏了就修，没坏就保养。需要熟悉所管理设备的原理，以及设备相关的知识。是一个没事比较清闲，有事就得辛苦的岗位。设备管理的出路可以转做设计类职位，也可以做设备的技术支持或者销售。

3. 工艺工程师

基本上在车间天天发现生产的工艺问题，统计不良，改善不良，提高生产效率，编制工艺文件、作业指导书，单调但轻松。负责加工工艺之类的工作，分析不良，改善品质。其实大部分的不良都是供应商原材料的不良，天天盯着同样的不良分析，做改善。

不同公司工艺的发展前景不同：一些成熟的工艺，这个岗位也就算打打杂；一些工艺很关键的公司，工艺的岗位具有不可替代性，前景也稍好，可以作为一个职业来发展。

4. 加工

现在的生产一般是操作机床，学校出来的至少是操作数控机床，也称为操机。一般有学历基础的朋友，上手应该在操机和编程这个起点左右。开数控车床，肯定不能一直开，可以开几年，以后考虑做编程、设计、管理或者卖机床。

5. 机电方向

偏电子和电子信息、自动化等专业的就业交叉。具体方向很多，如PLC、单片机、嵌入式系统开发等。比较好的发展是结合机械的优势，这样才能发展更有后劲，比如嵌入式系统方面，做机床的数控，我们机械专业做数控系统就具备加工等知识优势。

6. 管理方向

首先是车间管理，就是在车间转为做生产管理，安排计划，管理人员，提高合格率。然后做到部门主管，或者更高管理的职位。不过管理的琐碎的事情真的太多，绝对折磨人。进一步是生产管理，安排生产计划，确保产能的完成。前面两种管理属于工业工程的范畴。再进一步发展就是人力资源的管理，和机械专业本身相关性不大，这里就不讨论。

机械行业中打算走技术路线的话，最好是朝产品行业方向研究，技术攻关，材料创新都可以，个人认为当管理要小心，特别是在国企，官大一级压死人；在私企，管理者就是老板的棋子，老板随时让你为他的决策负责。

7. 采购

也就是常说的供货商管理工程师（SQE）。如果擅长研究技术，又有较好的交际能力，SQE是一条不错的出路。与供应商沟通比较多，需要经常跑供应商，蛮辛苦的，刚毕业的肯定不适合干，需要丰富的工作经验，各方面的知识，包括机械专业知识，生产管理知识，商务等等，否则很容易被忽悠。最重要的是沟通能力，要灵活，协调供应商和本公司的利益。

8. 产品工程师（PE）

做新型号产品的开发–夹具制定–样品生产–批量生产 负责整个流程的各种问题的解决， 一边面对客户，一边面对供货商。以后往项目经理方向发展。项目经理，也有的地方叫项目工程师，叫法不同，工作内容类似，就是协调本公司的相关部门共同完成新项目的试制、改善、直至量产工作。和客户的SQE打交道，汇报项目进度。要懂APQP的流程。

9. 深造

主要指读研，不论出国还是国内。读研读博之前也需要明确自己的需求，这个话题内容比较多，但归根到底一句话，一定要结合自身情况。

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机械类专业的课程主要有一下这些：其中根据每个学校的设置不同，学的课程也会不太一样，基本上超不出这个范围，都是在这些里面任选几门。

机械制图 Mechanical Drawing

可编程序控制技术 Controlling Technique for Programming

金工实习 Metal Working Practice

毕业实习 Graduation Practice理论力学 Theoretical Mechanics

材料力学 Material Mechanics

数字电子电路 Fundamental Digital Circuit

机械控制工程 Mechanical Control Engineering

可靠性工程 Reliability Engineering

机械工程测试技术 Measurement Techniques of Mechanic Engineering

计算机控制系统 Computer Control System

机器人技术基础 Fundamentals of Robot Techniques

最优化技术 Techniques of Optimum

工程测试与信号处理 Engineering Testing &Signal Processing

金属工艺及设计 Metal Technics &Design

机械工业企业管理 Mechanic Industrial Enterprise Management

机械零件课程设计 Course Design of Machinery Elements

投资经济学 Investment Economics

现代企业管理 Modern Enterprise Administration

市场营销学 Market Selling生产实习 Production Practice

课程设计 Course Exercise

有限元法 FInite Element

金工实习 Metalworking Practice

液压传动 Hydraulic Transmission微机原理及接口技术 Principle &Interface Technique of Micro-computer

微机原理及接口技术 Principle &Interface Technique of Micro-computer

数控技术 Digit Control Technique活塞膨胀机 Piston Expander

活塞式制冷压缩机 Piston Refrigerant Compreessor

活塞式压缩机 Piston Compressor

活塞式压缩机基础设计 Basic Design of Piston Compressor

活塞压缩机结构强度 Structural Intensity of Piston Compressor

活赛压机气流脉动 Gas Pulsation of Piston Pressor

货币银行学 Currency Banking

基本电路理论 Basis Theory of Circuit

基础写作 Fundamental Course of Composition

机床电路 Machine Tool Circuit

机床电器 Machine Tool Electric Appliance

机床电气控制 Electrical Control of Machinery Tools

机床动力学 Machine Tool Dynamics

机床设计 Machine Tool design

机床数字控制 Digital Control of Machine Tool

机床液压传动 Machinery Tool Hydraulic Transmission

机电传动 Mechanical &Electrical Transmission

机电传动控制 Mechanical &electrical Transmission Control

机电耦合系统 Mechanical &Electrical Combination System

机电系统计算机仿真 Computer Simulation of Mechanic/Electrical Systems

机电一体化 Mechanical &Electrical Integration

机构学 Structuring

机器人 Robot

机器人控制技术 Robot Control Technology

机械产品学 Mechanic Products

机械产品造型设计 Shape Design of Mechanical Products

机械工程控制基础 Basic Mechanic Engineering Control

机械加工自动化 Automation in Mechanical Working

机械可靠性 Mechanical Reliability

机械零件 Mechanical Elements

机械零件设计 Course Exercise in Machinery Elements Design

机械零件设计基础 Basis of Machinery Elements Design

机械设计 Mechanical Designing

机械设计基础 Basis of Mechanical Designing

机械设计课程设计 Course Exercise in Mechanical Design

机械设计原理 Principle of Mechanical Designing

机械式信息传输机构 Mechanical Information Transmission Device

机械原理 Principle of Mechanics

机械原理和机械零件 Mechanism &Machinery

机械原理及机械设计 Mechanical Designing

机械原理及应用 Mechanical Principle &Mechanical Applications

机械原理课程设计 Course Exercise of Mechanical Principle

机械原理与机械零件 Mechanical Principle and Mechanical Elements

机械原理与机械设计 Mechanical Principle and Mechanical Design

机械噪声控制 Control of Mechanical Noise

机械制造概论 Introduction to Mechanical Manufacture

机械制造工艺学 Technology of Mechanical Manufacture

机械制造基础 Fundamental of Mechanical Manufacture

机械制造基础(金属工艺学) Fundamental Course of Mechanic Manufacturing (Meta

机械制造系统自动化 Automation of Mechanical Manufacture System

机械制造中计算机控制 Computer Control in Mechanical Manufacture

互换性与技术测量 Elementary Technology of Exchangeability Measurement 焊接方法 Welding Method

焊接方法及设备 Welding Method &Equipment

焊接检验 Welding Testing

焊接结构 Welding Structure

焊接金相 Welding Fractography

焊接金相分析 Welding Fractography Analysis

焊接冶金 Welding Metallurgy

焊接原理 Fundamentals of Welding

焊接原理及工艺 Fundamentals of Welding &Technology

焊接自动化 Automation of Welding工程材料的力学性能测试 Mechanic Testing of Engineering Materials

工程材料及热处理 Engineering Material and Heat Treatment

工程材料学 Engineering Materials

工程测量 Engineering Surveying

工程测试技术 Engineering Testing Technique

工程测试实验 Experiment on Engineering Testing

工程测试信息 Information of Engineering Testing

工程动力学 Engineering Dynamics

工程概论 Introduction to Engineering

工程概预算 Project Budget

工程经济学 Engineering Economics

工程静力学 Engineering Statics

工程力学 Engineering Mechanics

工程热力学 Engineering Thermodynamics

工程项目评估 Engineering Project Evaluation

工程优化方法 Engineering Optimizational Method

工程运动学 Engineering Kinematics

工程造价管理 Engineering Cost Management

工程制图 Graphing of Engineering电机学 Electrical Motor

电机学及控制电机 Electrical Machinery Control &Technology

DFM的意思是面向制造的设计，Design for manufacturability，即从提高零件的可制造性入手，使得零件和各种工艺容易制造，制造成本低，效率高，并且成本比例低。

面向制造的设计是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等。

当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。

扩展资料：

DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品实现的各个环节中。

PCB设计，作为设计从逻辑到物理实现的最重要过程，DFM设计是一个不可回避的重要方面。在PCB设计上，我们所说的DFM主要包括:器件选择、PCB物理参数选择和PCB设计细节方面等。

器件选择主要是指选择采购，加工，维修等方面综合起来比较有利的器件。如:尽量采用SOP器件，而不采用BGA器件；采用器件pitch大的器件，不采用细间距的器件。