板式家具数控开料机如何补料

板式家具常用的开料设备主要有三种：电子锯、加工中心和推台锯。

1、电子锯

电子锯是现在全屋定制企业常用的标配机器，国内外品牌常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星等品牌。电子锯适合批量加工，加工效率高。用于生产稳定的零售订单或者工程订单尤为合适。

电子锯上料方式有前上料和后上料两种，主要是结构方面的不同，至于效率，还要看需要裁切的板材的要求。目前的家具厂大部分的用料都是竖裁之后，再根据实际情况或横裁，或竖裁。而后上料的机械基本上都是横着放板材的，也就是说，要先横裁，再到按实际情况裁切。前上料适合所有的家具厂，而后上料则需要很大量生产的厂家才能用的上。

2、加工中心

加工中心也是全屋定制企业配置的一种辅助开料设备，国内外常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星，星辉，豪耕等品牌。数控开料加工中心特别适合柔性定制化加工需求，且效率极高。

加工中心有手动上料和自动升降台上料的方式可以选择。欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。

3、推台锯

推台锯作为家具企业常用的设备也是作为全屋产品的一种辅助开料设备，上料方式为人工上料，在全屋定制企业一般用来生产小型板件，作为电子锯和加工中心的补充设备。

1、电子锯

电子锯是现在全屋定制企业常用的标配机器，国内外品牌常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星等品牌。电子锯适合批量加工，加工效率高。用于生产稳定的零售订单或者工程订单尤为合适。

电子锯上料方式有前上料和后上料两种，主要是结构方面的不同，至于效率，还要看需要裁切的板材的要求。目前的家具厂大部分的用料都是竖裁之后，再根据实际情况或横裁，或竖裁。而后上料的机械基本上都是横着放板材的，也就是说，要先横裁，再到按实际情况裁切。前上料适合所有的家具厂，而后上料则需要很大量生产的厂家才能用的上。

2、加工中心

加工中心也是全屋定制企业配置的一种辅助开料设备，国内外常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星，星辉，豪耕等品牌。数控开料加工中心特别适合柔性定制化加工需求，且效率极高。

加工中心有手动上料和自动升降台上料的方式可以选择。欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。

3、推台锯

推台锯作为家具企业常用的设备也是作为全屋产品的一种辅助开料设备，上料方式为人工上料，在全屋定制企业一般用来生产小型板件，作为电子锯和加工中心的补充设备。

开料的规格+封边的规格（厚度）=所需规格

要注意，根据实际需求和成本，必须搞清楚家具每个部位的板材是需要封几条边，对于防潮要求不高的家具，有的连接部位是不需要封边的，而有的家具则必须全部封边。

板式家具厂老板选择数控开料机难度大，不专业，不知道如何选择数控开料机设备；所以选择板式家具数控开料机时要注意这些内容，根据这些要点可以选择好的数控开料机设备。

1.对比厂家的技术实力：检查厂家是否真的有自己的自主研发团队。这台机器是自己开发的还是模仿的，有设计机器的图纸吗。随着越来越多的普通机械的出现，人们用机械来代替人工机械。这就要求一个工厂的技术必须精益求精，不断更新和完善。

2.数控厂家硬件方面：需要关注厂家是否有高端的生产设备和加工能力。只有高端的生产设备才能生产出高质量的产品，这样生产出来的家具产品质量才高。

3.装配比较：数控开料机是一种高速切削，对开料机的精度和稳定性要求很高，而保证这两点最重要的一步就是装配。

4.比较厂家的质量服务：质量和服务也是选择数控开料机设备的重要因素。检查厂家在当地是否有售后服务点，是否有专业的售后服务团队。这是以后使用数控开料机设备要考虑的后期成本，一定要考虑开料机品牌的声誉。

板式家具开料机分类：

1.三工序板式家具开料机。非常常见的一款经济型的开料机，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。三头可交替工作。对于刚刚起步预算不是很充足的老板可以考虑。

2.双工位 钻包+双主轴开料加工中心。一款实用型数控打孔开料机，配有双主轴气动换刀，排钻协同工作的方式，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。双头可交替工作。这款开料机打孔开料速度稍快，预算足够的老板建议了解下。

3.全自动打孔开料机加工中心。数控标准型板式家具加工中心，本机可实现背板开槽，垂直打孔，矩形切割，异形切割，实现上料，定位，打孔，开槽，开料，下料，自动贴标等功能。同时配有酬信专用开料优化软件，优化排版，减少板材浪费。专业的板式家具生产线，有充足预算又有做家具厂的老板非常建议到厂来看看。

板式家具开料机设备特点解析：

1.板式家具开料机大幅度的提高了板材的利用率。用铣刀开料，可以根据木材的需要任意的调转铣刀的方向，从而可以快速的切割异性木板，平均每张板利用率2.7-2.8平方。

2.板式家具开料机有效的节省了人工。板式家具开料机则一个人可以操纵几台机器，配合封边回转线使用，完全由机器自行操控，人力只需简单的操纵一些简单的步骤。

3.数控木工开料机极大的降低了劳动强度。企业的人力成本一直是企业资金链的重要一环，有效的降低人力成本可以极大的提高企业的现金链。

4.数控木工开料机开料速度快。数控开料机使用机械手臂连续工作，可24小时连续不间断工作，准确度高。

5.板式家具开料机灰尘小。采用最新的吸尘技术，保证板式家具开料机在工作的时候不扬尘。

记得以前在老家看木匠做家具，无论是做厨子还是柜子，所有的模板都是木匠用手工做出来的。现在的板式家具材料都是用开料机做出来的，开料机做出的板子表面更光滑，尺寸也不会有误差。但是也有一些板式家具开料机开出的板材崩边，这究竟是什么原因呢？

1，板材材质的原因

一些低廉的板式家具所用的材料都是比较低廉的，比如：密度板、刨花板等。这些板材价格低廉而且容易加工，但是很容易因为粘合力不强在压合的时候出现崩边。

如果这板材材质的问题，那肯定得需要更换成质量好的板材，这样就能解决板材崩边的问题。

2，开料机的问题

如果板材材质好还是出现了崩边的问题，那肯定得从开料机上找原因。如果开料机的刀边不够锋利，也会出现板材崩边的问题。这个时候就需要更好刀具，而且要注意刀具的维护。

开料机的台面对板材的吸附力不强，这就导致板材移位，在制作的过程中就会出现崩边。这就需要找机器的厂家做维护了，加强台面对板材的吸附力。

开料机的转速不够，有的板材质地太硬，开料机转速不够就会造成板材崩边。这时候需要提高开料机的转速，从而避免板材崩边的问题。

3，人为操作不当

如果开料机的操作员对操作流程不熟悉，机器的使用步骤不对，板材的摆放位置不对，这些都有可能会造成板材崩边。这时候需要找熟悉开料机的人进行操作，或者对现在的操作人员进行培训，确保其能正确使用开料机。

在开料机使用之前一定要做全面检查，开料机要经常做维护，这样才能保证机器正常的运行，避免板材的浪费。

板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。

(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm

(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.

(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。

二、板式家具制作流程

为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

三、 板式家具制作工艺要求及所用工具

1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

四、 机制工段部分工具及质量要求

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

板式家具工艺流程详解

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

五、 油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

六、包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

一台三排钻（2.8万），一台封边机（7.5万），一台推台锯（45度的：1.8万），一台锣机（0.8万）。总共12.9万。

一台数控开料机：8万，一台封边机（5万，这时的封边机就比上面的功能差一些），一台三排钻（2.8万），总共：15.8万（这个组合就超了一点，开料方面就好一些）

还有一些选择，就是看您的侧重点，就像封边机，便宜的4－5万，贵一点的几万，十几万，几十万不等，开料也是从一万多的推台锯，几万往复锯，十多万的电脑裁板锯，几十万电脑裁板锯（后上料或者纵横锯等）不等，钻孔机也有几万的排钻，到十多万，二十多万的数控钻，这些都看您的选择。更多资讯，请关注顺德阿坤