国家对家具的强制标准

家具有五类国家标准。没有所谓的损耗标准。

一是通用技术标准、基础标准与安全标准；

二是产品质量标准，

三是试验方法标准，

四是家具用化学涂层试验方法标准

五，家具用部分材料及其试验方法标准

一般家具甲醛含量标准

1、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定：a类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克/100克b类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克-40毫克/100克。

2、《国家环境标志产品技术要求--人造木质板材》规定：人造板材中甲醛释放量应小于0.20毫克/立方米木地板中甲醛释放量应小于0.12毫克/立方米。

3、中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定：居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克/立方米。

影响甲醛释放的因素比较多，主要有以下四个因素：

一是来源多少，如果室内家具、装饰以及装修材料中的甲醛含量比较高，室内甲醛释放量就比较多。或者房间内家具、装修材料数量多，即使产品合格，累积释放的甲醛总量也会比较多。

二是室内温度，温度高，甲醛释放的速度就快。有研究显示，室温每上升10℃，室内空气中甲醛浓度就会上升3倍。当室温超过20℃时，家具和各类装修材料中的甲醛就会处于活跃状态，极易挥发。如果室温持续上升，甲醛的释放量也会成倍增长。

三是室内湿度，甲醛的水溶性很强，室内湿度大，甲醛则易溶于水雾中，滞留室内；室内湿度小，空气比较干燥，则容易向室外释放。

四是通风条件，房间如果不通风，释放的甲醛就会积累，室内污染程度自然上升。此外，一些特殊情况下，家具表面如果有破损和裂纹，也会使得甲醛释放量增加。

以上内容参考：百度百科-实木复合地板-甲醛释放量、人民网-新家具，三个月甲醛释放最多

、GB 28010-2011红木家具通用技术条件、GB/T 3324-2017木家具通用技术条件、GB/T 3326-2016 家具 桌、椅、凳类主要尺寸、要尺寸、GB/T 3327-2016家具 柜类主要尺寸、GB/T 3328-2016家具 床类主要尺寸，等等。

产品技术规范执行标准，符合ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证书的规定。

技术质量标准：

1、GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件。

2、GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件。

3、GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸。

4、GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸。

5、GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸。

6、GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法。

7、GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法。

8、GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法。

9、GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。

10、GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法。

11、GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法。

12、GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法。

13、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法。

14、GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法。

扩展资料：

办公家具的选取

1、与室内设计和装饰风格协调

家具的造型、色彩、功能、五金等搭配构成连贯符合和与整体装修风格一致。

2、将企业品味和潮流时尚结合

每个企业都有自己的产业特点，和现代潮流相结合，创造有自己独有特色的办公家具环境、理念和模式。

3、挑结比较结实的家具。

对于不结实的办公家具会受重力而导致变形，现在的办公室都需要有电脑、打印机加、扫描仪等等，这些办公用品可都不轻呢。

4、办公家具性价比

不要过于注重低价格。价格与价值、成本通常是紧密联系在一起的。价格过低的家具通常成本低、质量差，一般其外观和设计都较差，也谈不上什么文化价值。有经验的采购都知道，买价格过低的产品，通常会有很多预见不到的隐患，导致购买后存在很多问题，令人后悔不已。

5、工艺

木皮贴面的家具主要看木皮的纹路、色泽和边角处。纹路如果不够深和细腻，说明所用木皮厚度不够。色泽如果不自然，有深有浅，说明油漆工艺不过关。边角处如果有起皮、翘角的，说明加工工艺不过关，这些家具都是不能购买的。

6、灯光

现代简约风格中的室内家具、灯具和摆件的选型要服从整体空间的设计主题。家具应该结合人体姿态和骨骼结构来选择。灯光则分为照明灯光、背景灯光和艺术灯光，不同居室灯光效果应为这三种类型的有机组合对于摆件的选择和在位置设置上，应尽量突出个性和美感。

7、板式家具因为都是采用人造板制作，因此无论怎么样，都免不了有甲醛或者油漆味，因此通过鼻子就能初步判断家具是否值得购买。

8、危险因素。

一些具有尖角及利边及其它能构成受伤的间隔家具选择需要谨慎。

9、售后服务

这是很重要的，保修期和免费修理，要求家具厂家有经济实力和迅速的反馈服务能力，服务是第二产品。门店可以选择离公司较近的商家。那么以后的维护、修理都要方便得多。

现在欧式办公沙发都采用了结构加垫子的结构，为了出现一些特别的规划感觉，有些规划会把结构的一部分露出出来，例如露出闪亮的金属，或者皮子，制作一种野性不羁的效果。

办公家具的内涵质量也是不容忽视的一环，一般的选购者在选购办公家具的时候，仅凭看一看，压一压是难以判断办公家具的好坏的!而且假如是进口办公家具，需加上关税、运费等，办公家具的价格会大幅提升了。

参考资料来源：百度百科-办公家具

（一）家具产品质量标准：

QB/T 1951.1—1994 木家具质量检验及质量评定

QB/T 1951.2—1994 金属家具质量检验及质量评定

QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）

QB/T 3916—1999 课桌椅（原GB 10356—1989

（二）标准

1 以采购订单颜色为准（我司办公桌面褐色与浅黄色）；

2 构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一，以图为基准

3 材质标准

死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节

色差不明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标

木材含水率须在16%以下。

很多人对实木家具情有独钟，但要想真正了解实木家具，首先需要对实木家具的概念和分类进行一个全面了解。按照国家标准《GBT3324-2008 木家具通用技术条件》，实木家具有“实木用材比例及工艺”和“实木属性”两个分类标准。

1按用材比例及工艺分

▎1、全实木家具

全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具

实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。

▎3、实木贴面家具

实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2  按实木属性分

▎1、实木锯材类家具

国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具

实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。

实木家具的优点

▎物理性能比较稳定，较为环保

实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；

▎板面平整无开裂变形现象

由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；

▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉

精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。

实木家具缺点

▎材质差异性大，不存在相同的两块

由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。

▎人工拼贴实木家具容易出现差错

一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。

▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命

在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高

实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。