浇注系统设计的步骤有哪些

不用，分流道在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽量可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小流道的容积。

在一模多腔的模具中，分流道的设计必须解决如何使塑料熔体对所有型腔同时填充的问题。如果所有型腔体积形状相同，分流道最好采用等截面和等距离。否则，必须在流速相等条件下，采用不等截面来达到流量不等，使所有型腔差不多同时充满。

扩展资料

浇注系统分为开放式和封闭式两种。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。

当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统仅在特殊工艺采用。

正确的浇注系统,除了确定其截面积之外,还要有避渣、稳定的流速、防止出现紊流,一定程度上补缩的作用.

避渣系统——可采取过滤网,效果好,简单但要一定成本；也可以采取内浇道比横浇道低些,横浇道尾部加长的方法.

控制流速——实际上在计算截面积时,就必须考虑流速问题.流速过低,会导致前锋铁水降温过快,造成不合格.流速过高,会出现紊流；会造成铁水对型腔冲刷严重,铁水内杂质增多；且在高速下氧化严重.

补缩——好的浇注系统可以起到一定的补缩作用,利于铸件顺序凝固.

分工艺，不同的工艺有不同的设计原则，

以砂铸的举例

所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则和补缩方法

在规定时间内充满型腔

提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰

使金属液流动平稳，避免严重紊流，防止卷入，吸收气体和金属过度氧化

具有良好的阻渣能力

金属液进入型腔时线速速不可过高

保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂、结渣、皱皮、冷隔等缺陷

一般看铸件的大小，材质，铸件的复杂程度来定它的吃砂量和浇注系统。一般原则是：保正铸件在浇注时不跑箱，也就是通常说的不跑火，浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口的设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品。如不明白请加我的QQ337198421 祝你成功

浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 (1)浇注系统的作用 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将压力传递到型腔的各个部位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品。 (2)浇注系统的组成 浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井，如图所示。1)主流道（图中2)它是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，截面为圆形，并带有一定锥度，熔料在主流道中并不改变方向。 2