红木家具的制作流程有哪几步

流程如下：

（1）对家具的基层处理完了之后，我们需要给它喷涂一层底漆（清漆）。这层漆是透明色的，不会掩盖住家具原来的纹路，起到一种保护作用。

（2）涂完第一层底漆之后，我们要用刮刀再上一层腻子，这样家具摸起来的手感会更好。待腻子干了之后，我们还要再用砂纸打磨一下，大概这样打磨个两三次之后，就能够彻底的清理掉家具表面的灰尘了。

（3）随后，我们就可以给家具进行着色，大家可以按照自己的喜好来上色，上完色之后再刷底漆，然后再刷一层腻子，等腻子干了之后，我们就要给家具擦砂蜡，砂蜡要多擦几次，这样家具的表面才会更加的平整光滑。最后再刷两三遍油漆，待油漆干透之后，差不多整个红木家具油漆工序就算完工了。

红木家具上漆前的准备工作

（1）在对红木家具刷上油漆之前，我们需要对家具的表面进行清理。把家具表面的油污、胶迹、灰尘以及木屑等清理掉，这些东西可能是在家具的加工过程之中产生的，也可能是木材本身就带有的。总之，我们在刷漆之前一定要把家具表面清理干净。

（2）清理完家具之后，我们需要用砂纸对家具的表面进行打磨，让家具的表面更加的光滑，这样上漆之后会更加的有光泽，更加好看。

（3）这里还要提醒大家，要在上漆前把需要用到的工具事先准备好。例如，我们上面提到的砂纸，除此之外，还需要准备刮刀、腻子粉以及油漆等。我们把这些工具准备齐全了，在给家具上油漆的时候才不会显得手忙脚乱。

1、界 木

原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如护墙板和线条料选用弯的原木，护墙板面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。

2、干 燥

干燥，是红木装修木作装修品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度达4.5公分（含）以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。

3、备 料

备料，即根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。

4、开 料

开料，即根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。

5、机 加

机加，即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。

6、雕 花

雕花，即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序，工匠们手中的作品，从无形到有形，从呆板到灵动，犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。

7、安 装

安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中突出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。

8、二次干燥

二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。

9、刮 磨

刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均 匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、120#和180#砂纸，依次由粗（80#）到细（180#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。

10、精 磨

精磨为涂饰工艺中一种特殊的操作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨（用1000#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

11、油漆

红木油漆涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺（俗称“生漆工艺”）来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁（含漆酚、水、有机物及漆酶等成分）有效成分漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜（环境条件：温度25℃左右；相对湿度为80%左右）。

红木家具作为极具收藏鉴赏价值的艺术品，需要经过复杂的工艺制作流程方能成就其极高的艺术价值。红木家具的生产要经过层层考验，如同“过五关斩六将”，必须步步为营。选材、裁料、烘干、机加工、雕作、组装、刮磨、油髹，这些生产工序紧密相连，每一道生产工艺制作流程对于成就红木家具的艺术价值都起着非常重要的作用。

一、选材

有言：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木资源匮乏，成为了名副其实的稀缺资源。

二、裁料

在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约资源，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。

三、烘干

烘干工序是对木材的干燥处理。这一工序直接影响红木家具的质量。根据有关规定“产品的木材含水率应不高于产品所在地区平均木材平均含水率1%，如果不对红木含水率进行严格控制的话，红木家具的使用寿命将会受到严重影响，甚至家具会出现面板开裂变形、榫头结构松动、档板虫蛀霉变等现象，红木家具的质量也就无从谈起。此外，不同的木材需要采用不同的烘干处理方法，如热能烘干处理法适用于鸡翅木等硬重类木材的干燥。当代科学技术的迅速发展使得红木家具用材的含水率要求和木材干燥技艺有了进一步提高，红木家具的质量也有了充分的保证。烘干工序在整个生产工艺流程中对现代先进机械设备的依赖性最大，其次是机加工环节。

四、机加工

红木家具结构是否牢固取决于机加工是否精确细致。在开榫、打卯、钻眼、铉料等机加工过程中，精确的机械，锐利的刀具，娴熟的技艺，精心的操作不仅能使行刀运凿洗练洒脱，提高工作效率，而且能够使红木家具结构牢固无比、坚不可摧。机加工环节是红木家具内在结构的有力保障，而雕作则为红木家具的外在形态提供了技艺支持。

五、雕作

雕作是红木家具外观造型塑造的关键环节。如果说材质是家具的躯壳，那么设计则是家具的灵魂，而雕作正是设计理念的具体显现。精妙的雕作艺术能使红木家具肌理清晰，外壳壮观，气势恢宏，成就红木惊世杰作。雕作要先定好造型趋势，确定家具轮廓、气势、线条、角度、韵律等。红木家具给人的感觉或沉稳，或端庄，或大气都取决于这一定位。红木家具需要表达的主题思想、文化内涵以及外在特征、气势基调都要依靠雕刻师的精雕细琢和胸有成竹、大胆泼辣、行云流水般的高超技艺。可以说，是雕作醇化了红木家具的艺术特质，也为下一环节提供了更为浑然天成的组装素材。

六、组装

组装环节，是红木家具榫卯结构的演绎阶段，凭借工艺师丰富的经验，精湛洗练的技艺，家具的组合装配往往浑然一体，天衣无缝。组装环节是对红木家具榫卯结构的直观演绎，突显了红木家具榫卯结构这一奇异的特征。既互相避让，又相辅相成的各种各样的榫子在组装过程中犹如小精灵，灵活，自然，取代了钉子、胶水的生硬，创造出了精巧绝伦的榫卯传奇。

七、刮磨

红木家具须经由工艺大师们的精雕细琢，这精雕指的是雕作，细琢则指的是刮磨。刮磨直接影响家具的美观程度。家具要做好，就要由人工用锉刀和纱布反复刮磨，使其达到光润、圆润的效果。木材纹理要显示自然光泽，红木家具整体上要均匀一致，线条流畅，质感细腻，家具表面铮亮，都离不开刮磨工艺师的一磨一刷，一刀一锉，一铲一烫的娴熟技艺。

八、油髹

红木家具油髹工艺，是促成红木家具外观美的重要环节。红木家具油髹用料须是绿色环保透明漆，才能不遮盖住红木清晰动人的纹理，使红木家具的美更趋自然，更显“天生丽质”。经过油髹，红木家具色泽光鲜，高雅大方，端庄得体，并且经久耐用，越磨越亮，确保了红木家具的上乘品质。

以上生产工艺流程还能细分出许多道小工序。一套上乘的好家具，须经由几十道严密的生产工序方能完成。每一道生产工序对红木家具均起着重要的影响作用，并且互为前提，相辅相成，一道都不能少。谢谢

红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：

1.裁料：原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。 2.烘干处理：厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。

3.加工流程：开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。

4.雕刻工艺：一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。

5.组装：一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。

6.刮磨：虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。

7.上漆或打蜡：上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。目前市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多，北方则习惯上蜡或者打核桃油。上漆的工艺需要的时间也比较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

以上7步就是红木家具制作的具体工序，只有每一步都掌握的恰到好处，才能炉火纯青的表现出每件家具的神韵。这7步看似简单实则十分讲究，只有做好了，其家具的意义才能流传到我们每个人身边。

下面进行逐一介绍：裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。烘干处理厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。加工流程开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。雕刻工艺一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。组装一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。刮磨虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。上漆或打蜡上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。目前市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多，北方则习惯上蜡或者打核桃油。上漆的工艺需要的时间也比较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

1、进行打磨。先用1000~3000#砂纸对打磨完成后的家具进行再次打磨，然后将家具表面和内部气泵或吸尘器把粉尘处理干净，要达到放衣服无粉尘的标准。

2、进行熔蜡。蜂蜡必须为天然的纯蜂蜡，无杂质，有韧性，略带丝丝蜂蜜的甜味。再将蜂蜡放入熔蜡锅中加热融化成液体状，温度在80~100摄氏度之间。

3、进行刷蜡。融化成液体的蜡水用棕毛刷刷在家具的表面，蜡不宜过多，适量即可。

4、进行烫蜡。用热风枪在家具表面上进行加热，不停地移动，然后用棉纱表面进行擦拭，将蜡均匀地涂抹在家具的表面，缝隙中如果无法擦到，可使用沾有蜡水的鬃刷进行加工。

5、进行收蜡。用一块新的棉纱在家具的表面进行二次加热，然后用棉纱边烤边进行用力擦拭使家具表面形成一层薄薄的蜡膜。

6、进行二次打磨。在完成收蜡工作以后，要用3000#的砂纸继续在家具的表面完成一次打磨工作，此时的家具从手感上会很柔很滑。

7、进行第三次抛光打磨。完成打磨后用3000#砂纸的背面或者棉布在家具表面使劲擦拭直至其出现光泽即可。烤蜡最后的效果要做到，触摸起来如婴儿皮肤一样光滑，从家具侧面看，家具表面要形成一层薄薄的类似于玻璃面一样的蜡膜，烤蜡即完成。

您好！

红木家具的工艺流程主要有以下几个步骤：

1、选料

2、开料

3、开榫凿眼开榫凿眼，

4、试组装 行业术语叫“认榫”

5、雕刻纹饰

6、刮磨

7、组装（攒活）组装

8、 修整

9、烫蜡擦亮或擦漆

希望能帮到您，谢谢！