瓷砖的生产工艺流程 亚细亚瓷砖时怎样炼成的
好瓷砖是怎样炼成的
瓷砖的生产工艺
1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：
2、工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；
然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；
球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；
泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。
进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
第七环节——分级、打蜡
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。
最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。
练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。
烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。
烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。
为什么今天要介绍好瓷砖是怎样炼成的？瓷砖的生产工艺？这方面的知识，就是要告诉您：瓷砖的质量是靠好的生产工艺来完成的。
1. 原料不一样
同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样?答案是，用的原材料不一样，好材料才能做出好产品来。
2. 压机不一样
压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像800x1600mm规格的大砖。现在市场上压机吨位从200-7200吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。
3. 生产线不一样
好的瓷砖厂拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线，普通厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，好的设备好的生产线是生产好产品的保障。
4. 球磨不一样
球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。好的瓷砖生产商采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。
5. 除铁不一样
好瓷砖厂采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。
6. 陈腐不一样
瓷砖通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准。有实力的瓷砖生产厂商，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备180天以上的库存。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。
7. 干燥窑不一样
干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。比如：好厂采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。最重要的是，人性化的设置，能大大改善车间工人的劳动条件。
8. 烧制时间不一样
瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，我们常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因。比如：同样320米长的窑炉，好厂产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。800*800mm的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨!
9. 检验不一样
工厂每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验尺寸、规格、色差。国家标准是一样，但每个厂的内控标准却不一样，好的厂内控标准严格，普通的厂内控标准就相对宽松。
佛山拥有完善的陶瓷产业链，优质的原材料供应商、生产设备研发生产企业、瓷砖花色设计产业链以及瓷砖配套铺贴等产业链群都是其他产区无法比拟的。在这样优质的产业链群互相促进下，佛山陶瓷始终在研发创新等全方位超越全国其他产区，部分领域甚至领先世界。
原料不一样
同样的设备同样的工艺，为什么别的产区却做出来佛山一样的产品呢？正是因为用的原材料不一样，好材料才能做出好产品。瓷砖原材料中杂质的含量对瓷砖的质量有着很大的影响，目前国内最好的瓷土产于华南丘陵区域，其中佛山附近的泥土是最好的瓷砖原料，经济实力雄厚如卡米亚瓷砖，原料的采购常常是整座矿山购买或是指定只供给其一家使用，源头把控质量又如何不比人更胜一筹？
生产线不一样
瓷砖的品质离不开精益生产与控制，只有先进的生产线，才能生产出品质上乘的产品，先进的设备、生产线是生产好瓷砖的前提，国内很多普通的瓷砖厂还在依靠工人手工操作的半自动化生产线，而佛山瓷砖产业经历了多年的发展以及多次的产业升级，每次升级主要都体现在生产线的升级上，大多佛山陶瓷企业都拥有先进、全自动化、现代化的生产线，例如卡米亚瓷砖就拥有全球先进的智能化全自动瓷砖生产线，同时配备了国际先进的科研检测设备，硬实力满分。
压机不一样
压机的大小不能决定做出来的砖的好坏，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品，比如小吨位压机就无法做出大规格的砖，现在市场上压机吨位从200-7200吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度，如今佛山的陶瓷企业普遍引进的都是大吨位压机，像600x1200mm规格的卡米亚玉质瓷抛砖就是用7200吨的压机进行三次加压，所以硬度高，密度高，耐磨的同时吸水率极低。
球磨不一样
球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。佛山的瓷砖生产商往往会采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。而普通的瓷砖生产厂，采用的只是小吨位的球磨机及低铝球蛋，为节约生产成本，大大缩短球磨时间，却让瓷砖的质量留下隐患。
除铁不一样
佛山厂家采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。
烧制时长不一样
瓷砖的烧制时间长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖烧不透，劣质瓷砖常看到砖胚中间有黑心，就是因为没烧透。同样320米长的窑炉，好厂家的产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。烧制时间越长，砖体瓷化的程度越高，比如800*800mm的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。像卡米亚的玉质瓷抛砖会用1230°高温足足烧够80分钟，所以产品表面全瓷无釉，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨！
2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。
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罗艺美瓷砖是广东的。
佛山市罗艺美陶瓷有限公司办公室地址位于陶艺之乡、武术之乡佛山。佛山市罗艺美陶瓷有限公司，始创于2007年，是建陶行业品牌经营的典范。
就算不是陶瓷行业的人，在需要装修选购瓷砖的时候，首先也会想到广东佛山的产品，那为什么广东佛山瓷砖普遍比其他产区的要好呢？
佛山拥有完善的陶瓷产业链，优质的原材料供应商、生产设备研发生产企业、瓷砖花色设计产业链以及瓷砖配套铺贴等产业链群都是其他产区无法比拟的。
在这样优质的产业链群互相促进下，佛山陶瓷始终在研发创新等全方位超越全国其他产区，部分领域甚至领先世界。
同样的设备同样的工艺，为什么别的产区却做出来佛山一样的产品呢？正是因为用的原材料不一样，好材料才能做出好产品。瓷砖原材料中杂质的含量对瓷砖的质量有着很大的影响。
目前国内最好的瓷土产于华南丘陵区域，其中佛山附近的泥土是最好的瓷砖原料，经济实力雄厚如卡米亚瓷砖，原料的采购常常是整座矿山购买或是指定只供给其一家使用，源头把控质量又如何不比人更胜一筹？
瓷砖的品质离不开精益生产与控制，只有先进的生产线，才能生产出品质上乘的产品，先进的设备、生产线是生产好瓷砖的前提，国内很多普通的瓷砖厂还在依靠工人手工操作的半自动化生产线。
而佛山瓷砖产业经历了多年的发展以及多次的产业升级，每次升级主要都体现在生产线的升级上，大多佛山陶瓷企业都拥有先进、全自动化、现代化的生产线。
例如卡米亚瓷砖就拥有全球先进的智能化全自动瓷砖生产线，同时配备了国际先进的科研检测设备，硬实力满分。
压机的大小不能决定做出来的砖的好坏，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。
比如小吨位压机就无法做出大规格的砖，现在市场上压机吨位从200-7200吨不等，压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度，如今佛山的陶瓷企业普遍引进的都是大吨位压机。
像600x1200mm规格的卡米亚玉质瓷抛砖就是用7200吨的压机进行三次加压，所以硬度高，密度高，耐磨的同时吸水率极低。
球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。佛山的瓷砖生产商往往会采用大吨位球磨机。
通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。
而普通的瓷砖生产厂，采用的只是小吨位的球磨机及低铝球蛋，为节约生产成本，大大缩短球磨时间，却让瓷砖的质量留下隐患。
佛山厂家采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。
瓷砖的烧制时间长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖烧不透，劣质瓷砖常看到砖胚中间有黑心，就是因为没烧透。同样320米长的窑炉，好厂家的产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。
烧制时间越长，砖体瓷化的程度越高，比如800*800mm的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。像卡米亚的玉质瓷抛砖会用1230°高温足足烧够80分钟，所以产品表面全瓷无釉，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨！
