家具改装 加工所需要哪些机器设备

开一个小型家具厂需要购置的设备:

1、常用设备 ：

推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。

2、木制家具主要分为实木家具和板式家具。

3、实木家具的生产流程为：

锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。

在刮平磨的刮磨工艺中，又可细分为刮粗磨和刮细磨两类。

红木的制作手艺至今已经发展成为一套完整的流程，从开始到最后，每个部分都有娴熟的技艺作为支撑。

刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，此环节家具雏形已经初现，刮磨的好坏将直接影响消费者对红木家具的视觉感观，做的细不细往往能反映出这件家具制作工艺的优劣。

因此，要做到家具耐看且吸引人，刮磨绝对算一项基础工程。

刮磨的要点是平和直，它是木工的最后一道工序，把木工没有做细的地方加细。该平的平，该圆的圆，该直的直，棱角的地方线条更加分明。 　

刮磨也需要技巧，技术好的，可以让家具锦上添花；技术不好的，也可以把好的东西刮坏。

因此，刮磨工的经验很重要。做过木工的再做刮磨上手很快，不懂木工的做刮磨，进入状态的时间就要相对的长一些。

这就象学美术的人，要画好人物，也要懂得骨胳结构和人体解剖一样。

刮磨的下一道工序是打磨，打磨是要家具的表面光滑。因而，刮磨是木工的末尾，是打磨的前奏。刮磨到位，可以为打磨创造一个良好的基础和条件。　

刮磨的工具也不只是几块铁板（刮刀），它分刀、刨、锉等几十种，各适用于刮磨不同的部位和做不同的处理。有时候，工人们还需要制造一些专用工具，以应付特殊的用途。

刮磨工还要会磨刀，自己的工具自己管，刀不快了得磨快，“磨刀不误砍柴工”。

刮刀刮下来的木屑有些象是刨花，薄薄的片状，而不是打磨下来的粉末。如果刮的是香枝木之类的，车间里飘荡着清香，老远就会闻出来。

刮磨是纯手工活，跟打磨一样，工人们都很辛苦。当我们欣赏、品味和使用一件硬木家具的时候，享受之余，别忘了这里面有刮磨工的一份辛劳。

1、 减少粉尘污染车间，大中型工厂可采用大型的除尘设备，但大型的除尘设备投入成本高，运行费用大，在没有形成大规模批量生产的前提下是不合算的，笔者曾经考察过国内一家中型工厂，企业在新迁入的厂房中安装了大型除尘设备，但开始的运行效果并不好，一个月下来电费多了3倍，场地比以前还脏，经过现场实地分析由于企业是来一单做一单，工人工资纯计件，生产没有调度计划，缺乏规划仓储场地，忙的时候货品挤在一起，闲的时候(部分工序空闲)管理人员感觉设备运行成本高了就关闭了，造成车间环境下降，在笔者的建议和规划下，工厂划分出了一块仓储场地、初步建立了一套工艺标准体系，企业对订单进行统一生产调度，部分产品采用标准柜方式库存，调节生产忙闲，几个月以后工厂电费的支出节约了一半多，工人工作有条不紊，车间管控大大改善。中小企业应用小型设备其实都带有除尘功能，可惜的是很多工人嫌麻烦拆掉不用，及时用的部分也没有及时清除收集的废物，造成除尘设施运行效果不好，这部分车间的管理人员要加强监督管理督促执行。同时和设备商技术人员加强沟通，增加设备的有效性能。有一个最简单的除尘办法就是洒水扫地，小学生都会做的事情但往往我们很少企业天天做，笔者以前办的企业，坚持每天清扫，工作环境大大改善，来送货到我们工厂的司机都佩服我们的场地干净。有条件的企业在关键的工段(比如：人造石加工厂)采用水幕墙等增加空气湿度的方法除尘的效果非常好。

2、 减少噪音：很多工人都发现，机器设备在使用运行一段时间以后，噪音会加大，其实这就是设备告诉你需要维护保养了，汽车在开了3000-5000公里要去4S店保养，机器也是一样，还有日常的维护和使用方法很重要，笔者以前企业请过一个河南籍的牛师傅，同样那台精密锯他锯板的时候，发出的声音很清脆，我就发现他锯板之前会花半个小时左右来调试机器，他很注重细节，连锯片上两面锯板产生的焦炭色都要清洗干净。磨刀不误砍柴时，锯板的效率和质量都是最好的。还有企业可以在噪音大的工位做一些吸音设施。比如：我们曾经在锯板车间吊活动式石膏板天花，即可方便清理灰尘，不污染板件，还可以使噪音大大减小，灯光照度加强，可谓一举三得。

3、工作场所多做通风排风设施有利无害，最好是在工厂规划的时候就要考虑好，当然工厂的选址最好避开居民区，员工宿舍也要区分开，以免干扰人的生活导致不必要的麻烦。利用地形朝向采用自然通风可使工作环境大大改善，国内还有企业用烟囱负压原理排废气的效果也非常好，这些都是不花钱的好方法。

4、在橱柜行业最让企业主担心的是安全生产，一旦发生安全事故，企业往往要支付大量的财力，不及时处理还会产生负面社会影响，对受伤的员工也会造成终生的伤害，有的安全事故对中小企业是毁灭性的打击，笔者最近走访一家企业，老总告诉我，现在想干这活的人太少，我们对工人的素质无法提过高的要求，最近他们工厂连续出现两起推台锯锯了手指的事故，已致于他们的工人现在都没有人愿意去用推台锯，我观察了现场，他们每个工人的操作手法都不一样，连锯片的高度和标尺的调节方法都不一样，锯边随意堆放板件杂物，没有划分区域，所以工人的操作训练和场地规划是非常重要的。现在很多企业的技工大多是木工转化和帮带而来，缺乏规范的培训，厂房没有合理规划调整，这样对安全生产有很大的隐患。

5、坚持5S现场管理，国内很多企业都进行过5S管理的尝试，有的培训机构给企业服务为了搞噱头，叫6S、7S甚至到12S，其实核心就是5S。5S做到位了就能解决安全生产、节约高效等效益，5S最可贵的是循序渐进，坚持不懈，很多企业做5S出现一紧、二松、三垮台再重来的恶性循环，坚持并做好5S现场管理对提升工厂环境有很大的效果。

6、坚持安全第一的原则，笔者曾经创办的企业，坚持人离岗即断电，各个设备都加装了漏电保护开关，有次一位员工用502不小心溅入眼睛，还好平时的培训他知道及时用水冲洗，又及时送到医院没有造成伤害，但事后经过我们管理技术团队研究，决定取消使用502胶，用其他材料工艺代替，正是坚持安全第一的原则，在9年的企业运营过程中，厂房设施条件比较差的前提下，没有发生一起安全事故。

7、改善工人生活条件，笔者曾经在去年的夏天去过一家企业中午在食堂吃饭，一进门苍蝇满天飞，试想这样的企业能有好的人才加盟吗?当然国内也有做得好的企业，我前不久曾经去过一家企业，食堂干净卫生，饭菜便宜，我们3人8元钱吃得很饱，食堂的饭菜都要留样冷冻保存48小时，企业员工说我们是中央元首待遇，吃得很放心，从这一点看这个企业很聪明，安全落实到具体的环节和人上，给员工放心的同时也规避了自己的风险。

8、产销分离，前几年在中部崛起了一些专做加工的企业，但最近好像慢慢在萎缩，原因是这些加工企业基本上都做一些挂养头卖狗肉的门店定单，优势是比品牌厂家便宜，但近年随着品牌运营的强势，生产成本的上升，此消彼长，这种商业模式难以为继，笔者近来还看到一些不太好的兆头就是一些做半成品加工和电器、建材企业，也来做橱柜品牌并且自办工厂全系列生产，市场比较是有限的，做的企业多每个品牌的生产量很难做大，随着劳动力成本和资源的稀缺，中国定制家具行业将来肯定会出现大生产为主的模式，很多品牌工用工厂，各自服务终端的商业模式是可以探索的道路，就看企业家们的胸襟和市场检验的结果。