板式换热器怎么选型

板式换热器是将薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成的一种换热器。各板之间形成细长的矩形通道，通过半板进行热交换。工作流体流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道。冷热流体依次通过流道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。板式换热器的结构和换热原理决定了它具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点。板式换热器是一种新型高效换热器，由一系列波纹金属板组成。各种板之间形成薄的矩形通道，通过板进行热交换。板式换热器是液-液和液-汽换热的理想设备。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积是列管式换热器的三分之一，热回收率可达90%以上。

设计压力可以不同，多数也就是书写上有所保留，但是多数都相同，原因是决定板式换热器的设计压力主要是密封垫、板片厚度、夹紧板厚度，这些都定下来了，几乎设计压力也就定下来了。做液压试验的时候也是打的单侧，可以写成不同的设计压力，也就是又保守的写，以减少试验压力。

力和海得板式换热器型号齐全

1、传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。

2、　适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

3、结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。

4、　传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。

5、易于拆洗、修理。

6、　污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

7、　板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

由公式Q=K•F•△tm 得出，

F= Q /K ．Δtm 

Q——热流量（W）

△ tm——对数平均温差（℃）

F——传热面积（m*m）

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。

根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

计算方法及公式

(1) 求热负荷Q

Q=G．ρ．CP．Δt

(2) 求冷热流体进出口温度

t2=t1+  Q /G ．ρ ．CP

(3) 冷热流体流量

G= Q / ρ ．CP ．(t2-t1）

(4) 求平均温度差Δtm

Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2

(5) 选择板型

若所有的板型选择完，则进行结果分析。

(6) 由K值范围，计算板片数范围Nmin，Nmax

Nmin =  Q   /  Kmax ．Δtm ．F P ．β

Nmax =  Q   / Kmin ．Δtm ．F P ．β

关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。

扩展资料：

原理：

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器的优化设计计算，就是在已知温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

太阳能利用：参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，以达到利用太阳能目的。

化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

钢铁工业：冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。

冶金行业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。

机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。

参考资料：百度百科——板式换热器

型号1：固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。

型号2：浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

扩展资料：

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。

根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

参考资料来源：百度百科-板式换热器

参考资料来源：百度百科-热交换器

第一章 板式换热器的发展现况和展望

第一节 板式换热器的发展现状

一、板式换热器的发展现况：

1、概述：

最近几十年来板式换热器发展很快，主要表现在以下几个方面。

⑴ 板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。

① 板式换热器的种类：

从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。

从板片的形式上看：从对称型发展到非对称型。

从板片的流道上看：从对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道。

从板片波纹的深浅看：从波深为3~5mm的一般板发展到波深为2~2.5mm的浅密波纹板。

② 板式换热器的技术性能越来越好

图1-1表示板式换热器的设计温度、设计压力范围。

•工作温度从可拆式的260℃发展到板壳式的1000℃。

•工作压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。

•传热系数从2000W/m²·k发展至12000W/m²·k。

•最大当量直径28mm。

•最大可拆式单板换热面积4.75m2。

•最大焊接式单板换热面积18m2。

•最小钎焊式单板换热面积0.006m2。

•最大可拆式单台换热面积2500m2。

•最大全焊式单台换热面积10000m2。

•最大接管尺寸500mm

第二节 板式换热器的定义及基本参数

一、可拆式板式换热器

1、定义：可拆式板式换热器是将薄的金属板片（一般0.4～0.8mm)冲压成为凸凹状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片，每一枚传热板片为一个传热单元，必要的传热板组合成传热部，高温流体或低温流体流过各传热板形成流路时进行热交换。通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和可动板（游动板、挤压板）之间，并用长的螺栓紧固。图1-8表示各部分的结果及名称。

2、基本参数的定义

⑴ 单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积，按下式计算：

a = φ·a1

式中 a—单板计算换热面积，m2；

φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按下式计算：

φ = (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2）

式中 t′—波纹节距展开长度，mm；

t —波纹节距（见图1-9），mm；

a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m2。

注：若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积，两者相加。

⑵ 单板公称换热面积——经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后二位。如单板计算换热面积为0.346m2，圆整后的公称换热面积为0.35m2。

⑶ 板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离，如图1-9所示。

⑷ 当量直径de——四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。按下式计算：

de =

式中 As—通道截面积，m2；

S—参与传热的湿润周边长，m。

在一般情况下，常用下式计算当量直径De

http://bbs.chinahvacr.com/dispbbs.asp?boardID=174&ID=51532&page=1

如果好的话 记得多给点分哦 呵呵~~~~

不正常，一次回水30°，二次出水40°，二次回水50°，肯定不正常，很可能二次回水表有问题，二次回水应接近一次回水温度才正常。

原因可能有

1、板式换热器设计不合理，板型不合适或者面积过大。板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。

2、二次侧流量过大。

3、一次侧堵塞。

其余的一些原因包括：循环泵的能力、温度表的测试能力等等。最好结合实际如介质的类型、使用的时间等等来综合判定。

扩展资料：

板式换热器产品选用要点

1、板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。

2、选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。

3、含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后进入换热器。

4、选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。

5、对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。

6、根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或电焊式。

7、不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。

8、板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。

参考资料：百度百科-板式换热器

可以根据传热的基本方程式，可求得板式换热器换热面积为：F＝ Q /K ．Δtm其中Q—热流量（W），△tm—对数平均温差（℃），F—传热面积（m2）。

板式换热器各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

板式换热器在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

扩展资料：

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器的优化设计计算，就是在已知温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。

参考资料来源：百度百科-板式换热器