汽车造型设计需要注意的是什么?
首先汽车是供人们作为运输工具使用的,而载人或运货的情况又各不相同。这种实用目的决定了汽车造型的不断演化。例如小轿车的轻便、载重汽车的坚固、客动汽车的注重容积等,无不与实用目的有关。
同时,汽车又具有审美功能,小轿车的高贵,公共汽车的醒目,军用汽车的雄壮,救火车的威严无不与其实用性与审美性的结合相关。因此,在造型设计中,一定要注意到汽车这种不同的实用性与审美性相统一的原则。其中具体涉及到:技术、经济、使用功能与审美功能的统一问题;驾驶设置的方位与操纵的方便性、使用的可靠性相统一的问题;机器零件的组装与维修保养的方便性相统一的问题;汽车整体造型、速度、容量与客观审美角度相统一的问题等。
汽车造型设计还应体现出时代发展的工业技术水平。
汽车工业是一种综合性工业,它实际上体现着时代工业发展的综合水平。汽车的研制设计要涉及到多门基础学科和应用技术。例如,汽车制造工艺从冷加工到热处理涉及冶金方面的几乎全部专业;在原料方面,更是兼跨冶金、化工、轻纺等重、轻工业;在电子技术方面,各种电子控制装置在汽车上得到了广泛的应用;计算机辅助设计、计算机辅助制造,又促进了现代汽车制造工业的发展。所以,从一个国家汽车工业的发展水平可以看出整个国家的整体工业发展水平。然而,这些技术又是通过具体产品来体现的。例如,驾驶员前面的仪表板是一个集中车型高技术水平的象征性部件,它除了满足基本功能要求以外,还体现出造型、色调与整体的协调性,司机操作的舒适性,生产工艺的经济性等方面的完美程度,从而表现出时代发展的工业技术水平。
汽车设计还应注意体现出使用者的个性特征。汽车是由具体的人来使用的,正如衣服是由不同的人来穿着一样,必须考虑到使用者的个性特征与具体的不同爱好进行型体设计。一般来说,高速车型一般为青年人所青睐,而中速车型则为老年人喜爱。乘坐红色轻型轿车者,大都是朝气蓬勃的青年男女;而黑色四门轿车的主人,则以结实健壮的老年人居多。所以,我们看到人们所驾驶的汽车,往往可以知道汽车主人的风度。而从设计方面的规律来看,则应该提醒设计者在设计时,要充分注意到不同使用者的个性特征、文化水平、年龄性别、生活习惯以及工作性质与经济条件等等因素。换句话说,汽车造型设计要按照人的不同个性需要来考虑,而不能以设计者的意志为转移,特别是在当今人们的个性得到日益充分发展的时代,更应该是这样。这就要进行有效的社会调查与精心分析,并由此做出科学预测,只有这样才能做到心中有数,设计恰当。
汽车设计还应体现企业观点与民族特色。因为汽车造型设计既是一个企业的象征,又是一个国家、一个民族的文化体现,汽车上的任何一个细微部分都有企业和民族的烙印。企业对时代感的理解,一定会在汽车造型中体现出来,企业用什么方式抓住时代的要求,往往是通过汽车的造型设计来实现的。因此,对汽车造型的决定,便成为企业经营者的一项重大决策。在日本,决策的当天,几乎公司的领导全部在场,这是一个令人激动的时刻——对造型设计人员来说,这是对他们辛勤工作的肯定;对企业本身来讲,这是新产品开始的象征。企业总是力求满足用户的要求,推出具有个性特色的时新车型,使企业收到最好的效益,体现出企业的文化特色。同时汽车造型设计也必然反映出一个国家的经济实力、技术水平和文化特色,如德国的精密技术,英国的贵族气派,法国的浪漫氛围,美国的自由风度,日本的轻巧技能,俄罗斯的稳重色彩以及中国的仿制融合等等,在汽车造型设计上都有自己的体现。风格是产品造型特色的综合体现,是创造者精神个性的外在表现,具有明显的社会与时代特征。因此,当年巴罗克工艺品具有繁复和雕琢的风格,而工业时代产品的风格则是明快和简洁。但各民族又有不同倾向,例如,日本汽车趋向于同一和含蓄,而美国汽车则趋向于自由和豪华,从中也看出两个国度的不同民族性格和民族心里特征。
汽车设计还要注意造型设计本身的艺术规律。工业产品的形状千姿百态,但都是由一些构成形态的基本要素——点、线、面、体、色彩、肌理所组成的。
首先,决定建筑物性格的影响因素是多方面的。在这里,从建筑物尺度这一重要角度去分析和讨论。1756年,经验主义美学大师博克完成了美学著作《论崇高与美两种观念的根源》,依据他的观点:尺度的巨大能够表述出一种崇高的、惊惧的、崇敬的感受。(例如:埃及库夫金字塔,高146•6m,底边长230•35m巴黎的雄师凯旋门,高49•4m,宽44•8m,厚22•3m等等)。相反,从小的尺度能够感受出一种可爱的、亲切的、美的感受。可见建筑物的尺度(例如体积的大小,高耸或者低矮)明确而严肃地影响着对建筑物的审美感受。尺度的差异已经完全可以把建筑物性格带进不同的美学概念范畴之中。
建筑师在接受设计任务时,设计任务书中对建筑性格的要求是明晰的、肯定的,建筑师在工作中,对平面大小及高度的确定应选用一种适度的体量和高度。
举例:从设计实践讨论尺度设计,该方案是南方某城市开发区亚麻纺织厂区办公楼建筑。要求建筑高度不大于24m。同时,对于建筑面积,甲方控制得很紧,十分有限。设计任务书中,对建筑物性格要求表述出舒展大方而又富于气势。
设计中,从体块与体量上分析,由于建筑面积的控制,其基本型体要同时做到舒展又富于气势,从常规设计手法上考虑,实现起来不易处理。因为其一,要实现舒展,则应该加强水平方向的尺度,但由于建筑面积的控制,建筑水平尺度越长就会导致竖向尺度越小,越低矮,势必影响建筑物的气势其二,反之,要表述气势,则应该加大竖向尺度,从而竖向高耸,如此,必然反过来导致水平尺度变短,从而影响舒展其三,从周围环境上谈气势,如果建筑高度到女儿墙24m尺度感受上谈不上多么高耸,本方案通过如下二方面手法化解上述问题:
1.如何尽力展现舒展
设计实践中,左侧三层圆型型体其每层周边布置办公室,中部为中庭,中庭顶部设阳光顶,为实现建筑体型舒展的目标,设计中将圆型型体部分直径
尽量做大,这时,在办公室面积不变的前提下,其中庭尺度也随即变得更大,由于中庭二、三层不计入建筑面积,所以圆型型体部分总建筑面积增加量有限,可以接受,于是实现了三个目标:其一,控制建筑面积其二,直径尺度越大,水平方面越舒展其三,造型生动。同时,建筑右侧一、二、三层设架空构架,尽力使其尺度在水平方向自由伸展。
2.如何尽力展现气势
(1) 竖向部分女儿墙主体高度为24m,竖向中部女儿墙为三片独立薄片墙,高度30m,墙之间夹着楼梯间出层面小间和生活、消防水箱间,在结合实际使用的同时,尽全力实现高耸的气势。
(2) 竖向部分成台阶式型体层次,左薄右厚,左侧一片为纯粹的墙,用来尽量增大建筑正面面阔尺度而又不增加建筑面积。
(3) 在满足框架结构的高厚比的前提下,竖向部分尽量设计得薄,形成锋利的感受,从另一种角度突出一种气势。同时,竖向部分尽量薄,可以使建筑面积充分集中在正立面的面阔尺度上,以增加体量尺度。本方案的尺度设计,在尽量控制建筑面积的前提下,已经实现了舒展又富于气势的风格。造型大方生动。高档石材配合点式玻璃窗的装修更使建筑十分明快。
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出色的穿搭效果,不仅要靠吸睛亮眼的服饰搭配,更要根据自己的体型进行穿搭设计才能更加展现自己的气质,今天我为大家带来了几个根据体型气质设计穿搭的方法。
体型身材的不同,所适合的穿搭风格和款式也不一样,如何找到适合自己的穿搭风格,首先要了解自己的身形、气质,下面就来看看如何找到属于自己的穿搭风格吧!
一、身形辨别
1.沙漏型
胸大腰细臀翘
关键词:合身曲线
忌:无腰线单品
2.梨形
胸围小, 腰围一般或偏小,臀围大
关键词:放大上身弱化臀部,上松下紧
忌:深v领,修身下装,复杂的腰部设计
3.苹果型
三围胸腰差距大,腰臀差距小
关键词:弱化上身,下身扩张
忌:细吊带,一字露肩领,无细节包臀裙
4.H型
三围比例相近
关键词:最好打造的时尚整体造型忌:宽松版型服装
5.0型
整体身材偏胖
关键词:瘦腰的设计,焦点转移忌:高领修身,全身一个颜色
二、根据自身身材条件选择衣服
1.胸部扁平
适合胸前有多褶皱或荷叶边或蝴蝶结等装饰的衣服不适合低胸装或紧身衣
2.腿短娇小
适合短裙和热裤,双腿显修长,可以选择高开叉长裙或窄脚高腰裤,也有修长腿部的视觉效果
不宜穿宽袍大袖,整个人松松垮垮的,会使整体形象显得邋遢
3.水桶腰
适合宽松的A字型服饰,可以加大腰胯的空间感,弱化腰部的曲线,达到修饰的作用
不适合高腰裤或修身的上衣,容易暴露缺点
4.上肢发达
颜色简洁的宽松上衣配高腰裤或裙,提高腰线,使下半身显得修长,从而平衡
不适合颜色鲜艳,设计夸张的上衣,尤其是碎花,蕾丝这一类
女性走样的身材和外形如肥胖、颈部错位、胸部不挺括、下坠的PP、肌肉弹性减弱、行走拖沓等等,都与人的惰性和内分泌系统有关。想减肥就应遵循人的生理自然法则,通过对内部气息和外部肢体的同步调整,调动人的自身潜能改善形体。再搭配心理梳理的内容,从生理到心理,多层次梳理。
“形体”包括三层意思:一是疏通人体的内部气息。运用中医经络原理,调动任脉和督脉以及相关穴位,使内分泌系统有序化,机体正常运转。实际上是从内里拆除人的惰性。二是梳理外部肢体。如同梳头一样,对人体的各个部位从头到脚进行梳理,使身体的各个部位归于自然、正确而优美的状态。找回上天赐予我们的最佳状态,它本来就属于我们。只是由于种种原因,我们不知不觉把它丢掉了。“梳理”的第三层意思是心理梳理:焕发人们的美感和自信。保持好的心情、心态,是拥有好体态的重要条件。
1.形态
造型设计而成的形体的形式美主要是靠人们的视觉感受到的,而人们视感所接触到的东西总称为“形”,而形有各种不同的状态。因此,人们视觉所感知的有关形的大小、方圆、曲直、厚簿、宽窄、高低、轻重等要素的总的状态,常称为“形态”。
家具的造型是由抽象的、概念的形态构成的,它和几何学一样,最基本的、可见的形态因素是点、线、面和体。作为造型要素,这里可暂且将家具的材料、质感和色彩等剥离开,来研究家具造型的形态因素,并在研究几何上的点、线、面、体的形成、类型与情感特征的同时,将这些要素在家具形体上的具体体现与应用情况作了说明。
1.1 点
“点”是形态构成中最基本的或是最小的构成单位。
(1)点的概念
在几何学的概念里,点是只有位置没有大小和方向的,但在造型设计中,点必须具有一定的大小、方向或面积、体积、色彩、肌理、质感等,否则就失去了存在的意义。那么多大的形状可以称之为点呢?这是不能用量的概念或不能由其单独的形态来规定的,它必须依附于具体形象并用相对的概念来确定,即要和周围的场合、比例关系等相对意义上来评价它的不同特征。
凡相对于整体或背景而言,其面积或体积较小的形状均可称为点。同样一个点,相对于大的背景可称作为点,而相对于小的背景则失去了点的特征而成了面或体。如图5—1,图形l中黑圈具有点的特征;图形2中由于背景局限在一个小正方形中,同样大的点具有了面的感觉;图形3中的圆圈由于面积较大,也就不称其为点了。
(2)点的类型
点在形状上并无限制。点的理想形状一般认为是圆状的,如圆形(二次元的平面)或球体(三次元的立体)。但椭圆形、长方形、正方形、三角形、多边形、星形及其他不规则形等,只要它与对照物之比显得很小时,就可称点。即使是立体的东西,在相对的条件下,感觉也是点。
在家具造型中,柜门或屉面上各种不同形状的拉手、销孔、锁型,沙发软垫上的装饰包扣、泡钉,以及家具上的五金件和局部装饰配件等,相对于家具整体而言,都是较小的面或体,一般都表现为点的形态特征,所以都可以理解为点。这些点在家具造型中的效果往往有画龙点睛的作用,是家具造型中不可多得的具有较好装饰效果的功能附件。
(3)点的情感特征
从点本身的形状而言,曲线点(如圆形)饱满充实,富于运动感;而直线点,如方点则表现坚稳、严谨,具有静止的感觉。从点的排列形式来看,等间隔排列会产生规则、整齐的效果,具有静止的安详感;变距排列(或有规则地变化)则产生动感,显示个性,形成富于变化的画面。
如果家具表面通过安装一定形状、质地和色彩的拉手或其他五金件,便可打破板件的单调感,丰富立面造型。通过家具表面拉手(点)等的不同排列和组合,还能形成一定的节奏和韵律感,在变换位置时显得有生气,而同一形式和色彩的拉手,又加强了统一感。
在家具造型设计中,可以借助于点的各种表现特征,加以适当的运用,能取得很好的表现效果。图5—2为家具表面点的应用示例。
1.2 线
线决定着家具的造型,不同的线条构成了干变万化的造型式样和风格。优美的线形是构成家具不同风格的一个重要的造型要素。
(1)线的概念
在几何学的定义里,线是点移动的轨迹。从直觉和理念来看,线又是面的界限或面与面的交界,以及点与点的连接。线只有长度和位置,而不具有宽度和厚度。但作为造型要素的线,在平面上它必须有宽度,在空间必须有粗细,这样对于视觉才有存在的意义。因此通常把长宽相差悬殊的称作线,反之则为面。线以长度和方向为主要特征,如果缩短长度或增加宽度,就会失去线的特征,而成为点或面。
(2)线的类型
线是构成一切物体的轮廓形状的基本要素。线的形状有直线和曲线两大体系,两者共同构成和决定一切形象的基本要素,因为一切形象皆由直线、曲线或由二者共同组成。根据线的方向、位置、粗细等,直线还可分为垂直线、水平线、斜线、粗线、细线、子母线等;曲线则有几何曲线(弧线、抛物线、双曲线、螺旋线和高次函数曲线等)和自由曲线(C形、S形和涡形等)。
在家具造型中,线即表面为线型的零件,如木方、钢管等,板件的边线,门与门、抽屉与抽屉之间的缝隙,门或屉面的装饰线脚,板件的厚度封边条,以及家具表面织物装饰的图案线等,这些都属于线的范畴。
(3)线的情感特征:
线的表现特征主要随线型的长度、粗细、状态和运动的位置而异,从而在人们的视觉心理上产生不同的感觉。线富于变化,对动、静的表现力最强,一般直线表示静,曲线表示动,线在造型设计中是最富有表现力的要素,比点具有更强的心理效果。
纯直线构成的家具:能给人以刚劲、安定、庄严的感觉,常体现“力”的美。纯曲线构成的家具:能给人以活泼、流畅、优美的感觉,常体现“动”的美。直线与曲线结合构成的家具:不但具有直线稳重、挺拔的特点,而且还能给人以流畅、活泼等曲线优美的感觉,使家具造型具有或方或圆、有柔有刚、形神兼备的特点。
(4)线的构成
家具构成中的线,主要指钢管、钢丝、藤条、竹秆、木方材、木板条等。在实际应用中,一般可以采用直线线材、曲线线材或者两者混合构成家具。完全用线材构成的家具较少,主要是椅凳类、沙发类和搁架类等。图5-3
1.3 面
(1)面的概念
面是由点的扩大、点的密集、线的移动、线的加宽、线的交叉、线的包围等而形成的,具有二维空间(长度和宽度)的特点。直线平行移动形成矩形面,直线回转运动形成圆形面,直线倾斜移动形成菱形,直线的不同支点摆动则形成扇形与双扇形等平面图形。此外,体的剖切或面的分割还可以形成更多的不同形状的面。
(2)面的类型
面可分为平面与曲面。平面有垂直面、水平面与斜面;曲面有几何曲面与自由曲面。其中平面在空间常表现为不同的形,主要有几何形和非几何形两大类。
几何形是以数学的方式构成的,包括直线形(有正方形、长方形、三角形、梯形、菱形等多边形)、曲线形(有圆形、椭圆形等)和曲直线组合形。
非几何形则是无数学规律的图形,包括有机形和不规则形。有机形是以自由曲线为主构成,它不如几何图形那么严谨,但也并不违反自然法则,它常取形于自然界的某些有机体造型;不规则形是指人有意创造或无意中产生的平面图形。
(3)面(形)的情感特征:
不同形状的面具有各自截然不同的情感特征。
几何学构成的外形,形状规则整齐,具有简洁、明快、秩序、条理之美感,它的组合不能过于繁复,复杂的几何外形会丧失其特有的性格。正方形由垂直和水平两组线条组成,所以对任何方向都能呈现安定的秩序感,它象征着坚固、强壮、稳定、静止、正直与庄严。但正方形却有使人感到单调的感觉。为了克服这一缺陷,可以通过与之配合的其他的面或线的变化来丰富造型,打破单调感。
三角形的斜线是它的主要特征,它丰富了角与形的变化,显得比较活泼。正立的三角形能唤起人们对山丘、金字塔的联想,是锐利、坚稳和永恒的象征;倒置的三角形有不稳定感,但作为家具造型总体中的一个构件,却能使人感到轻松活泼。
梯形上小下大,具有良好的稳定感和完美的支持承重效果。家具中呈梯形状向外倾斜的桌、椅脚,有着优雅轻快的支持效果和视觉上的平稳感。
矩形和多边形是一种不确定的平面形,富于变化则使人感到丰富、活跃、轻快。其变数的增加可产生接近曲线的感觉。
圆形由一条连贯的环形线所构成,具有永恒的运动感,象征着完美与简洁,同时有温暖、柔和、愉快的感觉。椭圆也较为明快,而且长短轴的改变,会给人以缓急变化的印象,在家具设计中运用椭圆能产生一种流畅、秀丽、温馨的感觉。
有机形具有淳朴的视觉特征,产生具有秩序的象征美感。
不规则形能根据人的思维概念,把自己的感情表现出来,其形态活泼可亲,具有温暖感。不规则形是个性化的特征,常给人以轻松活泼的感觉,在家具中采用不规则形是仿生手法之一,会使家具形象丰富, 性格突出。
曲面温和、柔软,具有动感和很浓的亲切感。几何曲面具有理智和感情,而自由曲面则性格奔放,具有丰富的抒情效果。曲面在软体家具、壳体家具和塑料家具中得到广泛应用。
(4)面的构成
面是家具造型设计中的最重要构成因素,有了面家具才具有实用的功能并构成形体。家具造型中的面是由形的封闭而构成,也就是根据使用要求的实体物件组合而成。面或形在家具造型中的应用,一是以板面或其他实体的形式出现;二是由条块零件排列构成面;三是由线型零件包围而成面。这些面分别以几何形或非几何形出现。平面由于较单纯,具有直截了当的表情,所有的人造板材都是面的形态,因而在现代家具造型中得到广泛的应用。
除了形状外,家具中的面的形状还具有材质、肌理、颜色的特性,在视觉、触觉上产生不同的感觉以及声学上的特性。
在家具造型设计中,我们可以灵活恰当运用各种不同形状的面、不同方向面的组合,以构成不同风格、不同样式的丰富多彩的家具造型(图5-4)。
1.4 体
(1)体的概念
按几何学定义,体是面移动的轨迹,在造型设计中,体是由点、线、面围合起来所构成的三维空间(具有高度、深度及宽度或长度)。所有的体都是面的移动和旋转或包围而占有一定的空间所形成的。
(2)体的类型
体有几何形体和非几何形体两大类。几何体有正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、三棱锥体、多棱锥体和球等形态。非几何体一般指一切不规则的形体。一切几何体,特别是长方体在家具中得到了广泛的应用,非几何体中的仿生的有机体也是家具经常采用的形体。
体可以通过如下方法构成:线材空间组合的线立体构成;面与面组合的面立体构成;固体的块立体构成;面材与线材、块立体的综合构成。体的切割与叠加还可以产生许多新的体。
体根据构成的方式不同可分为实体与虚体。由块立体构成或由面包围而成的体叫实体;由线构成的由面、线结合构成,以及具有开放的空间的面构成的体称为虚体。虚体根据其空间的开放形式,又可以分为通透型、开敞型与隔透型。通透型即用线或用面围成的空间,至少要有一个方向不加封闭,保持前后或左右贯通;开敞型即盒子式的虚体,保持一个方向无遮挡,向外敞开;隔透型即用玻璃等透明材料作围合的面,在一向或多向具有视觉上的开敞型的空间,也是虚体的一种构成形式。
体的虚实之分是产生视觉上的体量感的决定性因素,也是丰富家具造型的重要手法之一,在家具形体中,用细长零件围组式空间,如台桌、椅、凳类;或用开放式的柜面处理;以及用玻璃围合的空间等都是形成虚空间的具体办法;而用固态块体或用围合的全封闭体则是形成实体的常用手法。在家具造型设计中,正方体和长方体是用得最广的形体,如桌、椅、
凳、柜等。
(3)体的情感特征
几何体所表现的情感与几何形相似,任何几何体和非几何体都可形成一定的体量感。体量是指体形给人在视觉上感到的分量。体量大使人感到形体突出,产生力量和重量感;体量小则使人感到小巧玲就,有亲近感。形体呈实体时,使人有稳固牢实之感;形体呈虚体时则显得轻巧活泼。决定家具形体体量大小和虚实程度的是功能尺寸、材料和结构形式及艺术处理的需要。
在家具形体造型中,实体和虚体给人心理上的感受是不同的。虚体(由面状形线材所围合的虚空间)使人感到通透、轻快、空灵而具透明感;实体(由体块直接构成实空间)给以重量、稳固、封闭、围合性强的感受;凡是形成一个整体的家具都感到非常稳定,有某种壮观的感觉;凡是各部分之间体量虚实对比明朗的家具,会感到造型轻快、主次分明、式样突出,有一种亲切感。
家具是各种不同形状的立体组合构成的复合型体,在家具立体造型中凹凸、虚实、光影、开合等手法的综合应用,可以搭配出干变万化的家具造型。体是设计、塑造家具造型最基本的手法,在家具设计中要充分注意体块的虚、实处理给造型设计带来的丰富变化。在设计中掌握和运用立体形态的基本要素,同时结合不同的材质、肌理、色彩,是表现家具造型非常重要的基本功(图5-5)。
2.色 彩
色彩是造型的基本要素之一,在工业产品造型设计个常运用色彩以取得赏心悦目的效果,家具设计也不例外。关于色彩的表现特点、设计方法(即色彩构成)以及色彩在家具设计中的应用等可参见本章后面所述内容。
3.质 感
家具的造型要使用各种各样的材料,每一种材料都有其特有的材质与情感,这一要素就称为质感。在家具的美观效果上,质感的处理和运用也是很重要的手段之一。
3.1 质感的概念与种类:
不同的材料具有不同的材质。材质(或肌理、质地)是指物体表面材料产生的一种特殊品质,是物体表面的组织构造,用来形容物体表面的粗糙与平滑程度,如木材的纹理、石材的粗糙、钢材的坚韧、纺织品的柔和及编织纹路等。每种材料都有它特有的质地,给人们以不同的感觉,如金属的硬、冷、重;木材的韧、温、软;塑料的软、密、轻;织物的软、细、暖;玻璃的晶莹剔透等。因此,质感是指物体表面质地给人的触觉与视觉器官所感知到的感觉。
质感有两种基本类型,一是触觉质感,在触模时可以感觉出材质(肌理)的粗细、疏密、软硬、轻重、凹凸、糙滑、冷暖等,触觉质感是真实的;二是视觉质感,用眼睛看到的暗淡与光亮、有光与无光、光滑与粗糙、有纹与无纹等,视觉质感可能会是一种错觉,但也可能是真实的。通常,触觉质感均能给人以视觉质感,但视觉质感是无法通过触模去感受,而是由视觉感受引起触觉经验的联想来产生触觉质感。因此,质感是人们触觉和视觉紧密交织在一起而感觉到的。
不同材料的质地或肌理(图5—6),可给人以不同的情绪感受。就主要的几种肌理而言,它们分别具有如下的情感特征:粗糙无光时,显得笨重、含蓄、温和;细腻光滑时,显得轻快、柔和、洁净;质地柔软时,显得友善、可爱、诱人;质地坚硬时,显得沉重、排斥、醒目。
所有材料都有一种质感。质地的纹理越细,其表面呈现的效果就越平滑光洁;反之则粗糙。它受尺度大小、视距远近、光线强弱的影响,可使人们对质地的感受以及对它所覆盖的表面感觉都有所不同。例如,质地的相对尺寸可以影响一个面的外形和位置,有方向性纹理的质地能够强调一个面的长度或宽度;粗糙的质地可使一个面感觉更近一些,加大它在视觉上的重量感,而减少了它的尺度感;粗糙的质地在近看时,才能表现出来粗糙的程度,在远处看时就会呈现出某种相对的平整效果;平滑光亮的表面,质地清晰并反射出耀眼的光线粗糙或中等粗糙度的表面吸收并扩散光线;用直射光照在粗糙的表面,会形成清楚的光影图案,它比同类颜色光滑表面质地会显得暗些
3.2 质感的应用
不同的材料有不同的材质、肌理,即使同一种材料,由于加工方法的不同也会产生不同的质感。家具材料的质地感,可以从两方面来把握:
(1)材料本身所具有的天然质感。如木材、金属、竹藤、柳条、玻璃、塑料等,由于质感差异,可以获得各种不同的家具表现特征。木制家具由于其材质具有美丽的自然纹理、质韧、富弹性,给人以亲切、温暖、轻软、透气的材质感觉,显示出一种雅静的表现力。金属家具则以其光泽、冷静而凝重的材质,给人以坚硬、冰冷、沉重、密实、光滑的材质感觉,更多的表现出一种工业化的现代感。竹、藤、柳家具则在不同程度的手感中给人以柔和、轻软、凉爽、透气的质朴感,充分的展现来自大自然的淳朴美感。
(2)对材料施以不同加工处理所显示的质感。是指在同一种材料上,运用不同的加工处理,可以得到不同的艺术效果。对木材进行不同的切削加工、可以获得不同的纹理组织,如径切面纹理通直平行、均齐有序、美观;弦切面纹理由直纹至山形纹渐变,较美观;旋切面纹理呈云形纹,变幻无序,美观性较低;从径切面、弦切面至旋切面,轻软、温暖、弹性等质感渐次降低。对木材进行不同的涂饰装饰,也具有不同的表面质感,如不透明涂饰不露木纹,呈现较冷、重、硬、实之感;透明涂饰显现木纹,展现木材温、软、韧、半透明之感;亮光涂饰光泽明亮,呈现偏硬、偏冷、反光之感;亚光(消光)涂饰,光泽柔和,具有温暖感。对金属施以不同的表面处理,如镀铬、烤漆、喷塑等,效果也各不相同。再如竹藤的不同编织法,表达了不同的美感效果。这一切,都对家具的造型产生直接影响。
一般来说,家具造型设计并不利用装饰设计来掩饰材料,而是注重显示材料的原状。例如露木纹的暖色木质、光亮的大理石等,几乎都没有施以色彩,尽可能保持材料本质原状和体现自然美,这种做法通称为尊重材料的质感。表现材料质地美的新潮流,是现代家具生产工艺水平提高的表现。现代家具生产要求机械化、产量高、成本低、便于生产。这就必然促使设计师们去发掘材料本身的质地美,以代替过去用手工生产那种费工费时的精雕纲刻和掩饰材料的虚假装饰。尊重材料的质感,利用材料对比的表现手法,已成为现代家具造型设计最基本的手法之一。
((((这是比较复杂的,还有稍微简单些的。))))
基本概念
流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路。
模具流道系统
普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下图显示了典型的流道系统组成。
主流道:也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道:也称作分浇道或次浇道,随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口:也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性)粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口,有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
冷料井:也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口,冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。
模具流道设计基本原则
模穴布置(CavityLayout)的考虑
尽量采用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。
模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑
能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气。
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
流道加工时表面粗糙度要低。
多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。
流动平衡的考虑
一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性。
分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。
冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质。
排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。
产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(GateMark)无损于塑件外观以及应用。
生产效率的考虑
尽可能减少所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产效率。
顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。
使用塑料的考虑
粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。
挤出机头流道设计
近些年来,随着异型材制品应用范围的扩大,相应的异型材挤出机头的需求量也在增加。挤出机头是挤出成型的关键设备,其主要作用是将塑料熔体分布于流道中,以使物料以均匀的速度从机头中挤出,形成所需要的端面形状和尺寸的制品。流道设计是挤出机头设计的关键,其结构的合理性直接影响到挤出制品的质量和生产效率。为满足市场需求,进一步提高型材制品的质量,有必要对异型材挤出机头内流道设计进行全面深入的研究。
1、典型结构
异型材挤出机头流道的典型结构如图1所示。
异型材模具一般采用此结构,整个流道采用流线型,无任何死角,避免造成物料的滞留分解。按照物料流动过程可分为4个区域:
(1)发散段
将螺杆挤出的熔体由旋转流动变为稳定的平衡流动,并且通过分流锥,熔体截面形状由挤出机出口处的圆形向制品形状逐渐转变。
(2)分流段
此段中的分流支架将流动分为几个特征一致的简单单元流道,使熔体流动行为更加稳定,从而保证制品的均匀性。
(3)压缩段
使物料产生一定的压缩比,以保证有足够的挤压力,消除由于支撑筋而产生的熔接痕,从而使制品塑化均匀,密实度良好,内应力小。压缩角不能过大,否则容易引起内应力加大,造成挤出不稳定,使制品表面粗糙,降低外观质量。
(4)定型段
口模定型段除了赋予制品规定的形状外,还提供适当的机头压力,使制品具有足够的密度,并进一步消除由支承筋产生的熔接痕及由于分流变截面等原因一而产生的内应力。
2、设计
2.1基本原则
在进行流道设计时,应遵循以下几点基本原则:
(1)型材重心轴线应位于螺杆的轴线上。
(2)流道应渐变,不应急剧扩大或缩小,不得有“死点”和台阶,并遵守物料流动行为。
(3)应有足够的压缩比,消除结合缝。
(4)保证物料从机头等速挤出。
(5)熔体进入机头直至从模唇挤出时,必须尽可能恒定加速,直至在成型区之前达到所要求的出口速度。
2.2设计方法
2.2.1定型段口模流道
(1)口模间隙:型材壁厚不单单取决于口模间隙,还取决于挤出机对物料的塑化性能、挤出压力、挤出温度、物料性能、熔体离模膨胀和牵引收缩等,这些条件任何一个发生变化,都很影响壁厚的变化,很难用理论来计算。对于异型材制品中经常使用的HPVC材料,制品壁厚与口模间隙的关系为:式中:
hs/hm=1.1~1.2(1)
hs——制品壁厚;
hm——口模间隙。
挤出速度较高时取小值,反之取大值。
(2)口模流道的外围尺寸与制品外围尺寸。对于HPVC材料:
As/Am=0.80.93sm(2)
Hs/Hm=0.90.97(3)式中:
As——制品宽度;
Hs——口模流道外围宽度;
H。——制品高度;
Hm——口模流道外围高度。
(3)型芯尺寸:根据口模型腔外围尺寸及口模间隙,可得到型芯各部分的尺寸。
(4)定型段流道长度:异型材挤出口模定型段主要由宽度、高度不同的矩形狭缝流道组成,可以按照所示经验公式计算:
主流道:L1=(30-40)δ1,(4)
内筋流道:L2=L1/(δ1/δ2)n+1(5)式中:
L1——主间隙定型段长度;
L2——内筋定型段长度;
δ1——主间隙;
δ2——内筋间隙;
n——非牛顿指数。
2.2.2压缩段流道
压缩比。及压缩角梦:压缩比是支承板和口模板型腔横截面的面积比,一定的压缩比能保证足够的挤压力,使塑化均匀,减小内应力。
一般压缩比ξ取3-7,压缩角ψ取15~20度
2.2.3分流段流道
经过分流锥的配料后,在支撑板中又由支撑筋分成许多小腔进一步分割。此段流道为平直区,长度一般在高速挤出时取5060mm,型腔尺寸是根据压缩比设计的最大型腔和型体外围决定。在强度允许的条件下,支撑筋最大截面尺寸应尽量小,从而减少其对料流的影响。2.2.4分流锥
分流锥的作用是将供料区的材料全部按比例分配到各个区域,角度在70度以内,物料流动性越好,角度取值越大,以便形成背压,使物、料进一步塑化。
分流锥应尽量短,从而减少对料流分配的影响。
2.2.5内筋流道
前面已经介绍了内筋定型段长度的计算公式,下面对内筋的供料形式做简单介绍。
通常内筋的壁厚为0.9-1.5mm之间,而外壁一般为1.8-3.0mm之间。对于不同外壁厚的型材,其供料腔的大小也不同,设计中应保证内筋的供料压力足够。确定内筋供料腔的大小可参照外壁供料的压缩比,预设内筋供料压缩比与外壁相同。根据内筋的成型缝隙和预设的压缩比得到初步的内筋供料腔大小,再考虑物料的粘弹性对物料流动的影响,适当调整内筋供料腔,保让内筋供料腔的物料流速接近外壁供料腔,通常要稍慢一点。这样,就得到了内筋供料腔的大小。
3、实例
下面以常用的60平开扇梃为例说明异型材挤出模头流道的设计思路,并用SolidWorks2003软件建立其三维立体模型。
将整个流道分为4段:发散段长为115mm,分流段长60mm,压缩段长20mm,定型段长60mm。其整体流道尺寸如图2所示。
按照前文所述的设计思路,其关键尺寸的具体设计如下。
3.1口模尺寸
由图4可见,口模流道的外围尺寸及口模间隙都较原制品尺寸发生了一定的变化。由于异型材挤出过程中物料流动的复杂性,其口模尺寸的确定并非单纯的扩大或缩小,而是要考虑多方面的因素,需要不断的试模、修模,以便能够获得最佳的挤出效果。
3.2定型段流道的长度确定
主流道:L1=(30-40)δ1,
内筋流道:L2=L1/(δ1/δ2)n+1
此例中,δ1=2mm,取L1=60mm
n=0.3,占δ2=1mm,取L2=24mm
3.3压缩段流道及分流段尺寸的确定
取压缩角ψ为15度,压缩比ε为4,压缩段长度为20mm;分流段长度取60mm,适用于高速挤出,其型腔尺寸同压缩段入口处截面相同,只是增加了几个支撑筋,在满足强度要求的情况下,支撑筋的尺寸尽量小。其截面尺寸图如图5。
3.4三维立体模型的建立
本例用SolidWorks2003软件建立其三维模型,如图6所示。
SolidWorks2003软件是美国SolidWorks公司开发的基于Windows平台的三维机械设计软件,其最大特点是采用全新的Windows操作界面,草图绘制灵活,并且有强大的特征建模能力,从而能大大缩短设计时间。
通过对流道三维模型的建立,可以将形成的.STEP203文件导入分析软件,如polyflow软件,有利于对流道内物料的压力、速度或剪切应力做模拟分析,从而达到优化设计的目的。
沿物料的挤出方向,截取A、B、C、D四个流道截面,其截面图如图6中a、b、c、b。
从图6中可以看出,异型材挤出成型机头流道是一个由开始的圆形逐步过渡到挤出制品型坯形状的过程。其具体尺寸的计算可参照前文所述内容,由于异型材挤出过程的复杂性,很难用理论来计算,所以设计中存在很多的经验数据,例如前后支撑板长度选为60mm,这样适用于目前应用较为广泛的高速挤出。
4、结束语
由于异型材截面的复杂性及多样性,其机头流道设计目前还依赖大量的生产实践经验,从而增加了试模、修模,延长了生产周期,增加了生产成本。在本文总结的机头流道设计方法的基础上辅以先进的模具流道分析软件,如MOLDFLOW模流分析等进行分析,将会使模具产品质量达到一个全新的技术水平。
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