设计除尘器排尘罩的注意事项有哪些
一、外部排尘罩 排尘罩根据需要设置在尘源的上方、侧面、下面等位置，总之在尘源的外部，故称之外部排尘罩，一般为伞状，罩口可以是圆形或矩形。
二、将尘源全部密闭，使其与操作者完全隔开，在罩上开有观察口、工作孔，罩口一般比较小，罩上有排尘口。
三、柜式排尘罩 通风柜与密闭罩相似，罩一侧全部敞开，操作人员可以将手伸入罩内，或人直接进入罩内操作。
四、吹吸式排尘罩由于功能工艺操作上的限制，排尘罩需要远离发尘部位，此时单凭罩的抽吸作用控制含尘气流是困难的，故需设置气罩派和抽吸，有效控制粉尘，这就是吸式排尘罩。
我们在设计、安装各种排尘罩时，应注意下列要求：
1)在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者完全分开，并限制在局部。
2)设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。
3)采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸尘范围。
4)安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向一定要与尘粒抛射方向一致。
5)排尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
6)排尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优质滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。
喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
除尘器
1、安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。
1、花板设计，滤袋间距。
中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。
2、气包设计，阀门间距
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要
情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。
以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。
主要结构的尺寸是
1.筒体直径：D0=150~1100mm
2.筒体高度：H1=1~1.5D0
3.入口尺寸：H/W=2~4,H=0.5D0, W=0.2D0
4.排气管：De=0.4~0.6D0 ；S>=H
5.椎体：H2>=L-H1约等于2D0
6.排尘口：Dd约等于1/3D0
如果还有疑问请继续追问，我在线为你解答
龙骨在设计时应考虑到进出风口、检修门的位置，进风口不宜直吹滤袋，如果直吹请加装挡风板。滤袋的间距不宜过密，间距以滤袋直径的百分之75为宜！滤袋上面的出风室高度不要太低，特别是需要安装文氏管的履带除尘器，以免形成较大风阻。进风开口大小按风速3米左右计算，出风口到时要求不太高，感觉好看就是了，如果烟尘中含有较大颗粒时应加装耐磨入口沉降较大颗粒（此工况较为特殊）花板应尽量打磨光滑，注意设备内部的防腐（就是刷漆）。设备活动位置要采取密封措施，如检修门（顶部全开设计，侧面下部最好也留个，人能钻进去就可以），最好才有压力扣合，内嵌，加装密封条，对泄爆口，检修门处应设置警示标志。反吹装置一般放在出风口对面，最好有油水分离器（两连体），一排滤袋可以共用一个脉冲阀，灰斗角度应大于50度，方便卸灰，灰斗可以设置成多个好看就行！内部尽量不要有凸起的筋和其他钢结构，防止存灰，如必要加强，放在外面，要上班了先写这些了！
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
除尘器也称除尘设备，是用于分离空气中粉尘的设备。 选择除尘器时，除考虑所处理含尘气体的理化性质之外，还应考虑能否达到排放标准、使用寿命、场地布置条件、水电条件、运行费、设备费以及维护管理等进行全面分析。应根据下列因素并通过技术经济比较确定：
（1）含尘气体的化学成分、腐蚀性、爆炸性、温度、湿度、露点、气体量和含尘浓度；
（2）粉尘的化学成分、密度、粒径分布、腐蚀性、亲水性、磨琢度、比电阻、粘结性、纤维性 和可燃性、爆炸性等；
（3）净化后气体的容许排放浓度；
（4）除尘器的压力损失和除尘效率；
（5）粉尘的回收价值及回收利用形式；
（6）除尘器的设备费、运行费、使用寿命、场地布置及外部水源、电源条件等；
（7）维护管理的繁简程度。
高效滤筒除尘器
模块化集中除尘器
布袋除尘器
