家具公司仓库管理制度
家具公司仓库管理制度
一、制定目的:方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围:家具厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。
2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到:没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。
7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。
8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。
一般来说，没有最好用的家具仓库管理、家具工厂软件，因为每个家具工厂的情况是不同的，因为受限于家具工厂的设备、工艺、产品、人员、文化等，而且企业的管理模式都是有存在一定程度区别的。好用的家具工厂软件应该要考虑到几个方面：
一，工厂规模与软件模式相匹配
不同家具工厂的生产规模、人员等都是不同的，家具工厂软件应该要有一定的匹配契合度，能够针对不同的规模的家具工厂进行相匹配，由此才能最大化地发挥家具工厂和软件的优势。
二，软件与产品相互契合
不同家具厂的产品的工艺技术不同，比如软体沙发、红木家具、板式家具等，工艺和原料都是不同的，这个时候就要求软件需要针对不同的产品进行相匹配，这样才能真正解决家具工厂的痛点难点
三，尽可能选择行业相关的软件
软件一般分为通用软件和行业软件，通用软件的特点就是多行业可以通用，集成了多行业的特性和特色，缺点就是不能面面俱到，毕竟每个行业的管理需求是不同的。一种家具行业比较出名的就是数夫。这种针对性的家具工厂管理软件的优点就是可以针对这个行业，毕竟累积了数十年的行业经验，拥有鲜明的行业特色。一般来说，优先选择行业性质的管理软件，这样更能有效地提升家具工厂的生产和管理效率。
一、家具管理目的：规范仓库安全管理、保证物料、仓库及公司财物安全。
二、适用范围
本公司各类仓库（原材料、成品、五金仓库）的安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定三、安全管理规定
1、物料储存事故发生的原因：
（1）不安全的环境
（2）不安全的动作,
（3）堆放方法错误
（4）超量存放
（5）警戒与防护不当
（6）其它
2、一般物料的储存原则：
（1）不得超过堆放地面的安全荷量
（2）不得影响照明
（3）不得防碍机械设备的操作
（4）不得防碍通道与出入口
（5）不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能.
（6）不提防碍消防器具之紧急使用
（7）不得依靠墙壁或结构支柱堆放
（8）不得堵塞电气开关及急救设备
（9）保持仓库整洁
（10） 减少不必要的搬运
（11） 标明存放的位置与通道
（12） 物料堆放平稳
（13） 设有适当的排水设备,
（14） 易燃易爆物品隔离存放
（15） 其它符合安全的原则
3、危险物品的储存原则：
（1）类贮存
（2）良好的通风
（3）适当的采光'
（4）火灾与爆炸的防止
（5）危险物品的醒目标志
（6）作业人员的安全防护
（7）制定相应的安全规则
（8）相关人员的安全训练
四、物料储存计划,
1、 物料储存计划的目的：
（1）防止意外之人员伤害及物料损坏,
（2）防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料.
（3）节省地面及空间
（4）工作简化
2、物料储存计划：
（1）储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序
（2）应保留必要的通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通
（3）物料存放不可防碍施工及紧急时需用的设备
（4）禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆可畅通
（5）尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料
（6）物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌
（7）物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志*五、物料储存要领
1、木材的储存要领：
（1） 应放在硬地，摆放整齐，每堆木材的高度应尽量相同
（2） 应注意防潮，并远离明火防止变形
（3） 堆高如超过四层，应采用横竖交叉之交式堆置)
2、单板（木皮）的储存要领：
（4）板材存放应先分种类，而后依规格依次摆放，常用的在前，不常用的在后（5）摆放整齐有序，便于搬运，不可放于潮湿的地面，底部要用垫木垫高（6）单板（木皮）应按等级、颜色、厚度的不同分开堆放，并注明相关内容（7）单板（木皮）应放置于托盘或货架上，防止受潮、变质及损坏
3、易燃物品的储存要领
（1） 应注意保持名称、标志的完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志，安全标志（2） 应有适当的防火设备，并远离热源，通风、采光均尽良好
（3） 保持地面清洁，通道畅六
其它安全管理规定 I除遵守公司其它安全规章外，仓库需注意以下几项：
（1）非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库
（2）仓库内严禁吸烟和使用明火
（3）因仓库施工需使用明火应报公司安全管理部门批准，并采取防护措施（4）仓库应有应急出口，不可仅有一个大门，且大门不可反锁或被物品阻塞（5）仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等)
（6）仓库人员须接受消防培训合格后方可上岗
库管，全称仓库管理员，主要工作有：1、仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。2、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。4、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
