焊接结构的两种设计原则

（1）在保证结构有足够强度的前提下，尽量减少焊缝的数量和尺寸，适当采用冲压结构，以减少焊接结构。 （2）将焊缝布臵在最大工作应力区域以外，以减少焊接残余应力对结构强度的影响。 （3）对称的布臵焊缝，使焊接时产生均匀的变形（防止弯曲和翘曲）。 （4）使制造过程中能采用简单的装配焊接胎夹具

简要说明焊接结构设计的基本要求和基本原则包括实用性、可靠性、工艺性、经济性等基本要求以及合理选择和利用材料、合理设计结构形式、减少焊接量、合理布置焊缝、施工方便、有利于生产组织与管理等设计原则等数据信息。

数据生产信息

数据来源于《焊接手册》、《现代焊接技术手册》

1.连接形式：如搭接、对接、角接等。

2.坡口形式：如不开坡口、V型坡口、U型坡口、X型坡口等。

3.垫板形式：如加垫板、不加垫板（氩弧焊打底）等。

4.焊缝布置：如断续焊（错开或对称）、连续焊、O四周封闭焊、局部焊等。

5.焊缝余高：如平、凹、凸（需标注数值）。

6.焊条型号：如E4303......

7.焊接参数（必要时）

8.其他：如是否需要热处理、是否需要射线探伤、是否需要做力学性能、是否需要做金相等等。

（2）有利于减少焊接应力与变形设计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置以减小变形。

（3）焊缝的布置应避免密集、交叉焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于3倍板厚。

（4）避开最大应力区和应力集中部位焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力最大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。

（5）避开机械加工面焊接时会引起工件变形，对于位置精度要求较高的焊接结构，一般应在焊后进行精加工；对于位置精度要求不高的焊接结构，可先进行机械加工，但焊缝位置与加工面要保持一定距离。

（6）便于焊接和检验设计封闭容器时，要留工艺孔，如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。

1、你所设计的结构所起的作用（要做什么用）

2、结构所属的环境（是酸性？碱性？低温？高温？动载？静载？等等）

3、做好1、2，才能选材料，选了材料，才能谈焊接。不同的材料，焊接方法是千差万别的。

一般焊接结构设计，最先要考虑的是：结构的安全性，稳定性，可行性。首先要保证你设计出来的东西是安全的，稳定的，在使用年限内不会出问题（如事故、变形等等）；还有工人能不能按照你的设计思路做出来。接下来，才考虑其他（如焊接设备，焊接材料，焊接参数等等），一般焊接结构而言，所使用的设备，焊材，参数都是大同小异。

焊接结构的工艺性设计一般有较多要求，大致可以提出如下要求：

焊缝布置的设计，

1）要尽量布置在便于焊接的位置；

2）要尽量布置在平焊的位置；

3）焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形；

焊接方法选择，

根据工件的尺寸、形状，工厂的焊接能力、焊接质量要求、效率、工艺可行性等来选择合适的焊接方法；

焊接接头的设计，

1）焊接接头设计的依据：设计要求、焊接难易程度、焊接成本、施工条件；

2）破口形式的设计：一般形式有I\V\X\U四类，选择的依据就是：板材厚度、坡口加工方法、焊接工艺性、焊接方法、焊接位置、变形控制、熔透要求、经济型；

焊材的选择；

    优先选择可焊性好的焊材，否则要采取相应措施。

1，结构设计；

2，基座设计基础平台及支架，包括铸造平台,槽钢焊接的框架，起吊装置，拖曳装置，叉车脚等。

3，联接件设计；

4，车身主检具精度检测4.1检测原理；

5，测量结果处理。

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

1、保证焊缝可以焊透，因为当焊接件比较厚时，焊接时的熔深不能熔透，造成未焊透，形成焊接缺陷。

2、焊接坡口的角度及形状设计要考虑减少焊接变形、减少焊接应力、减少焊接工作量。角度太小时，可焊到性差容易造成焊不透，角度太大时，焊接变形大，焊接应力大，同时，由于填充金属量大，造成劳动强度大，工作效率低，材料消耗增加。因此，要根据工作的板厚，结构形式设计不同的角度，坡口形式有单边，双边Y形及V形，X形，U形，双边U形等。

1.材料的可焊性(尽量选含碳量低于<0.25%的碳钢或<0.2%的低合金钢,

2.合理的布置焊接(焊缝应位于低应力区,以获取承载能力大,变形小的构件),

3.提高机架的抗振能力(钢材得吸振能力远低于铸铁,所以设计时你必须要考虑到),

4.合理选择机架截面形状及合理布肋,

5.提高焊口抗疲劳能力和抗脆断能力,

6.材料得经济性和焊接时的可操作空间.