卫生间点检表

设备日常点检表（DOC表格）

设 备 编 号设 备 名 称型号

项次 保养点检项目 保养别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 保持机身清洁

2 润滑部分加油

3 检查电气开关

4 检查传送部分

5 检查仪表指示

6 检查机器声音

7 检查安全装置

8 检查皮带链条

9 其 它

一：保养别

D：每日保养

W:每周保养 二：保养时间

1．日保养：每日早班十分钟或下班前十分钟

2．周保养：每周保养最后一个上班日下班前三十分钟 三：记录符号

正常 √

异常 ×

维修 O 四：备注 五：月度完好率

√－×

×100%

√

＝

主 管： 组长： 保养人： 年 月

日常点检的工作过程：

设备点检管理的目的如下。

①使设备处于监控状态，掌握设备运行状况，防止突发故障的发生，最大限度地使用设备零部件，保证产品质量和生产的顺利进行。

②对设备实行计划维修，使设备维修与生产相结合，提高设备效率，保证生产正常进行。

③对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

④使员工通过设备点检活动了解设备结构，提高员工对设备的保养技能和操作技能，培养员工爱护设备的热情，从而实现设备全员管理。

为了达到以上目的，设备日常点检分五个步骤进行。

①日常点检表的制订：对点检设备进行科学分析，确定设备的老化和可能发生故障的部位，以及检查和保养的项目、方法及责任人。

②点检的实施：要求日常点检人员根据点检表的内容，在规定的时间对设备进行检查和保养，并按规定的要求在点检表上做好记录。

③点检结果的统计、分析：每个月底，设备管理员将本月的点检表回收并下发下个月的点检表，然后对回收的点检表的问题点进行统计、分析，并对点检表不完善的地方提出改善方案，然后上报。

④维修计划的制订：设备部将收集到的问题点进行确认，制订维修方案，需订购物品的制订订购计划，然后根据生产单位的生产情况制订维修计划。

⑤设备的维修：设备维修人员根据维修计划，排除设备隐患，恢复设备性能，然后交付现场使用。

日常点检的基本原则：

①按点检表的项目逐项检查，逐项确认。

②按规定符号填写点检表。

③对有劣化倾向的部位要做好记录，注意观察，以便适时进行维修。

④每月要对点检表的问题进行统计，并上报到设备主管部门，以便于制定维修计划，对设备进行计划维修。

日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。生产岗位操作工(或岗位维修工)根据点检标准在开展点检作业活动前先编制好日点检作业卡或周点检作业卡。按照已定的点检路线和作业卡的内容去逐项进行点检检查。

第一步：根据你们企业的要求（或管理程序要求），制定点检表，及把要求写在点检表上，如果要求多，可以选择关键的要求；

第二步：根据制作的点检表检查；

第三步：根据点检的问题点，制定对策；

日常点检

的方法：

(1)人的“

五感

”机能感觉到了的东西不一定能理解它，只有理解了的东西才能更深刻地感觉它，“五感”点检就是在这种思想的指导下，通过人体功能，不断地感觉、理解、再感觉、再理解，循环往复，从而增长才干，积累经验，不断产生新的创造力。

“五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。

(2)“五感”点检的基本条件

“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。

①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。

②熟悉设备结构。

③正确判断：根据设备性能、

使用说明书

及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。

④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并对照标准，能较准确地判断异常征兆。

⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。

⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准要明确、具体。

⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常。

对日常点检人员的要求：

①熟悉点检标准和点检内容，并将点检结果记入点检表。

②熟悉给油脂标准，并按点检表的规定对润滑部位进行定期润滑。

③熟悉设备结构原理和工艺操作程序，能指导员工正确使用，合理操作设备。

④具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能。

建议采用IPMS无线点检管理系统，该系统会将所有的点检任务展示在点检手机里，点检员如果没有完成当班的点检任务，系统会有提示。班次结束，出现漏检的情况，系统会自动在系统里提示漏检记录，给点检人员解释，也给管理人员展示出来。

am点检表意思是AM主要是5S和一些日常的使用维护，基本不影响到设备的功能。管理者标准化作业中，一个重要的工作是按照标准化作业点检表，对整个班次定期点检。点检需要在库房所有管理层级得到执行 (TL, AM, OM, GM) 。PM点检表，AM点检表健全设备零件清单，识别设备备品备件跟踪设备备品备件库存状态，提出备品备件需求。建立设备维修记录表。

检查表主要应用于数据采集。

检查表是按照系统工程分析方法，在对一个系统进行科学分析的基础上，找出各种可能存在的风险因素，然后以提问的方式将这些风险因素列成的表格。可按团队、设备、时期等类别，由风险管理专业人员、生产技术人员和工人共同参与编制。

分类：

一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。

点检用查检表。

在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表……等等均属之。

记录用点检表。

此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。

消防设施检查点检表主要是检查消防栓/灭火器及消防泵；

可将其做成表格：点检月份 点检内容 点检结果 点检人备注

其中点检内容分为：消防栓包括：玻璃/水带/水枪头/报警联动设施；灭火器包括：罐体/压力/喷管/插销等；消防泵：电源/启动情况/压力表情况/联动测试情况；

将以上内容做成表格就可以了。

点检结果标示为正正常和异常；异常的需在备注处写明异常的内容。

点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。\x0d\x0a在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。\x0d\x0a如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：\x0d\x0a•定点：设定检查的部位；\x0d\x0a•定项：确定检查项目和内容；\x0d\x0a•定法：确定检查的方法；\x0d\x0a•定标：确定判断正常与否的标准；\x0d\x0a•定期：设定检查的间隔时间；\x0d\x0a•定人：确定检查项目的实施人员；\x0d\x0a•定表：确定表单格式和记录要求；\x0d\x0a•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；\x0d\x0a•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。\x0d\x0a我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。\x0d\x0a定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。\x0d\x0a成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。\x0d\x0a很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。\x0d\x0a后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。\x0d\x0a \x0d\x0a现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。\x0d\x0a设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。\x0d\x0a如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。\x0d\x0a对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。\x0d\x0a异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。\x0d\x0a \x0d\x0a随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？\x0d\x0a回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。\x0d\x0a那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。\x0d\x0a企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。\x0d\x0a员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。\x0d\x0a所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。\x0d\x0a同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。\x0d\x0a在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。\x0d\x0a通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。\x0d\x0a为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。\x0d\x0a任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。\x0d\x0a即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。\x0d\x0a笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。\x0d\x0a基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。\x0d\x0a适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。\x0d\x0a总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。