机械原理课程设计的设计目的

前言

1.设计目的

机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。

课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：

（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。

（2）学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。

（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，再进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。

（4）学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。

我们的课程设计说明书主要分为一下几个部分：

原动部份是电机。

传动部分是齿轮，曲轴连杆机构。

执行部份是滑枕。

控制部分包括工作部，离合手柄，变速控制手柄。

机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40o

上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）

摆动导杆机构它将曲柄的旋转运动转换成为导杆的往复摆动，他具有急回运动性质，且其传动角始终为90度，其压力角为0，具有最好的传力性能，常用于牛头刨床、插床和送料装置中。 

缺点就是自由度略小一些

不知道你的机床的精度是几级的，一般加工母机的精度起码要比你加工零件的尺寸精度高一级，比如你加工零件的尺寸精度是0.01mm的，那你的数控车床的最小进给量起码是0.001mm.

每转的的长度=0.4*π=1.256M，由此计算满足传输速度1.2M/s的转数:n=60*1.2/1.256=57.32转/分；

转矩T=2300*0.2=460Nm

功率P=T*ω=T*n*2π/60=2761W=2.761KW

我理解你说的功耗，也就是损耗的意思，这样反过来说，效率就是91%.

因此对电机功率的要求为：P1=P/0.91=3.034KW。

考虑一定的过载余量，实际应该选4-5KW的电机。

由于电机的转数实际都是采用标准的，1480转/分（四极电机）或960转/分（六极电机）。

这样还需要一个减速器，减速后满足57.32转/分的要求。

对于1480转的电机，减速比为1480/57.32=25.81，

对于960转的电极，减速比为960/57.32=16.75。

功率=线圈匝数*磁通量*角速度/时间

在一个周期内的，等效驱动力矩所做的功等于等效阻力矩所做的功，所以

Md=(1600×π/2)/2π=400（Nm）

最大盈亏功 [W]= π×Md=400π(J)

根据公式

J=[W]/( δ×ω2)

那么转动惯量为

J=400π/{0.05×[(1500×2π)/60]2}=1.019(kg.㎡)

大概么，收获：学习了新知识，锻炼了实际解决问题能力

体会：实践很重要

经验：学会了查阅资料等等

教训：哪里做的不好了

一．机构简介与设计数据·········································3

二．图解法连杆机构运动分析及动态静力分析···································································5

三．杆组法颚式破碎机的运动分析及动态静力分析

·································································11

四．飞轮设计····················································21

五．主要收获 ···················································22

六．参考文献 ····················································22

颚式破碎机

一、机构简介与设计数据

（1）机构简介

颚式破碎机是一种破碎矿石的机械，如图所示，机器经皮带（图中未画）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时，矿石即被轧碎；当动颚板6向右摆定颚板时，被轧碎的矿石即下落。

由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

图1.1 六杆铰链式破碎机

图1.2 工艺阻力

（2）设计数据

设计内容

连杆机构的远动分析

符号

n2

Lo2A

L1

L2

h1

h2

lAB

lO4B

LBC

Lo6c

单位

r/min

mm

数据

170

100

1000

940

850

1000

1250

1000

1150

1960

连杆机构远动的动态静力分析

飞轮转动惯量

的确定

IO6D

G3

JS3

G4

JS4

G5

JS5

G6

JS6

mm

N

Kg m2

N

Kg m2

N

Kg m2

N

Kg m2