固体焚烧炉设计二设计要求 1. 烟气温度不低于850℃； 2. 烟气停留时间不短于2s; 3. 烟气含氧量不低于6%；

1.垃圾焚烧炉的年运行时间应在8000小时以上，垃圾焚烧系统的设计服务期限不应低于25年。

2.是垃圾池有效容积应按5-7天的额定垃圾焚烧量确定。垃圾池应设置垃圾渗滤液收集设施。垃圾焚烧炉

3.应保证垃圾在焚烧炉内得到充分燃烧，二次燃烧室内的烟气应在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率应控制在5%以内，有条件时宜控制在3%以内。垃圾焚烧炉

4.必须设置袋式除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物应选用干法、半干法、湿法或其组合处理工艺对其进行有效去除。垃圾焚烧炉

5.应采取措施严格控制烟气中二恶英的排放，包括：控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与气流扰动工况减少烟气在200℃-500℃温度区的滞留时间。

垃圾焚烧炉属于层燃炉，按燃料层相对炉排的移动可分为固定床炉、移动床炉和链条炉。固定床炉是燃料层不移动，移动床炉是燃料层在炉排上移动，链条炉是燃料层随炉排一起移动。现代大型垃圾焚烧炉通常使用移动床炉。

炉排垃圾焚烧锅炉主要指机械炉排炉。机械炉排炉技术发展成熟，具有通用性及安定性，运行管理方便，目前实际使用最为广泛。炉排技术主要有水平炉排、倾斜炉排、往复炉排等。

炉排炉适用于低位发热值5000J/kg以上的垃圾，对垃圾尺寸和形状几乎没有限制，焚烧后炉灰约占原重10%。炉排炉单炉容量大，目前最大容量达到1200t/(日•台)。我国大城市产生垃圾量大，污染物排放控制较严，可燃垃圾经过简单分拣后热值可达到5000J/kg以上，建设大型垃圾焚烧厂成为发展方向。垃圾焚烧发电厂具有一定规模也可以提高热回收率、提高发电效率、利于污染物排放管理、保证焚烧厂顺利运营。垃圾焚烧厂通常采用2条以上焚烧线，单台处理量300~800t/日的炉排炉焚烧炉.炉排炉通常设计不掺烧煤或其他辅助燃料。

炉排炉构成

炉排炉由炉排片、炉排支架、风箱、壳体、炉墙、驱动装置等组成。炉排水平布置，从前往后依次分为干燥段、焚烧Ⅰ段、焚烧Ⅱ段、燃尽段，各段由液压装置独立驱动。炉前布置垃圾给料机，给料机与干燥段间有一高度段差，干燥段与燃烧Ⅰ段间也有一高度段差。焚烧炉四周为耐火砖砌成的炉墙，炉墙外为钢板和框架组成的壳体。炉排下部按燃烧各区段布置多个独立风室，每个风室有单独的供风管道，从燃烧空气母管供给的空气量可以分别调节。图1~图3为炉排炉示意图。

  炉排焚烧炉原理为：

  将垃圾供应到耐热铸铁（钢）的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂（650～800℃）接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

1、生活垃圾焚烧炉设有自动进出料系统，避免人工操作可能带来的污染；

2、生活垃圾焚烧炉二次燃烧设计，炉内温度达1100℃～1300℃以上，烟气进行再处理，无色无毒，可燃物完全灰化，减容比≥97%；

3、生活垃圾焚烧炉体积小，设备占地面积小

4、生活垃圾焚烧炉设计安全链销，二级温控自动报警系统，运营成本低，自动化程度高。

5、生活垃圾焚烧炉采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，生活垃圾焚烧炉整套设备具有工艺合理、运行可靠、自动化程度高、操作简单、有害固废烧净率高等特点。该系统秉承了德国工业先进、精良的一贯品质，实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是处理各城市生活垃圾的设备。

热解焚烧炉，包括底座、炉体外壳、耐火隔热层、燃烧室、出渣装置、炉排、热解干燥室、进料装置和出气口等组成，它还包括设置在热解干燥室内的传动轴和与传动轴相连的搅拌杆组成。这样，由于在热解干燥室内设由传动轴和搅拌杆，传动轴和搅拌杆组成的搅拌装置可以对热解干燥室内生活垃圾进行搅拌，使生活垃圾保持均匀，不会导致部分的生活垃圾堆积而产生某个局部通气顺畅，而另一局部通气不畅的偏流；另外，也不会由于某个局部堆积而产生的结瘤，并且可能堵塞炉排，大大降低竖式热解焚烧炉的运行故障率，提高了热解焚烧炉的处理效率。

捷普绿点日新(天津)塑胶有限公司

废气风量：150,000 Nm3/h

处理工艺：沸石转轮+蓄热式焚烧炉RTO

济图环保蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置

德之馨（上海）有限公司

废气风量：100,000 Nm3/h

处理工艺：蓄热式焚烧炉RTO

沸石转轮+蓄热式焚烧炉RTO

南京依维柯汽车有限公司

废气风量：420,000 Nm3/h

处理工艺：沸石转轮+蓄热式焚烧炉RTO

【济图环保】RTO蓄热式焚烧炉废气处理装置

济图环保蓄热式焚烧炉（RTO）工艺原理

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

RTO蓄热式焚烧炉技术原理图

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 

对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

济图环保RTO工作原理

济图环保蓄热式焚烧炉（RTO）适用范围 

中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

不适用于含有较多硅树脂废气

济图环保蓄热式焚烧炉（RTO）性能特点简述

较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。

超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

热效率高达95%

不产生NOx等二次污染

处理风量范围5,000—200,000立方米/小时

全自动控制，操作简易，维护方便

神华集团煤制油,70000 Nm3/h废气风量RTO蓄热式焚烧炉

RTO蓄热式焚烧炉技术特点

蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；济图环保在消化蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三厢反吹蓄热式焚烧炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。 

三樱包装（江苏）有限公司,280000 Nm3/h废气风量,RTO沸石转轮+蓄热式焚烧炉印刷废气处理装置

蓄热式热力焚烧炉的特点：   

（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放； 

（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价； 

（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低； 

（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命； 

（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好； 

（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；

（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点； 

（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点； 

（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高； 

（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

【济图环保】 RTO蓄热式焚烧炉

焚烧适应性

焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气 

焚烧场合：

有机废气的浓度较低 ； 

较大的有机废气处理量； 

有机废气需要较高的氧化温度 ； 

废气含有对催化剂有毒性的物质； 

常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合； 

例如：转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等。 

废气处理量：5000 ～200000 Nm³/h

https://www.jthbzg.com/feiqichuli/25.html

垃圾焚烧炉炉内气氛，使用温度，熔融物不定因素侵蚀，对耐材有一定的要求。而分析影响寿命因素非常重要。

首先是炉内气氛对耐火材料的影响，一般情况下，垃圾焚烧炉为氧化气氛，但有时气流的深度会使温度和压强发生微妙的变化 ，而SIC质材料恰恰在氧化氛下比还原气氛的耐蚀性更好，所以，选择碳化硅质材料是个不错的选择。

再者是温度的影响，焚烧炉最高的温度为1400℃，侵蚀性随度的升高而增加，而一般的炉子是在1100℃左右，但是侵蚀性确不能忽视。而粘土砖和高铝砖是比较容易受温度影响的。但温度不超过1200℃情况下，用高铝砖也是个不错的选择。

还有就是Cao和SiO2的影响，垃圾焚烧炉最容易产生残余物--炉渣，主要成分是碱性，但有时还有不明物，也有可能酸性的。也就是说中性材料会受到影响，如果钙和二氧化硅增大，那么侵蚀性也会增大，那就要用碳化硅砖可防止侵蚀。

综上所述，影响使用寿命跟温度和侵蚀性关系非常大，如果是低于1200℃的可使用高铝系列，或者选择碳化硅浇注料或砖。当然，保温材料视情况而定。用纤维板或者隔热浇注料就是可行的。