基本的真空系统设计步骤是什么

真空系统控制原理：启动系统，主真空泵组开始工作，直到真空罐内真空度达到设定的上限值，真空泵自动停止运行，中央真空系统内的真空由管路上的真空止回阀自动截止而得到维持。如因工作需求真空罐内真空度下降并低于设定的下限值时，备用真空泵组自动启动。由此循环往复，真空系统的真空度能够维持稳定的真空源，满足生产的要求。雅之雷德真空系统自启动后，全部运行过程可以实现全自动控制。

在低温环境下，食物中的部分酶依然能保持较高活性，从而加速食材的氧化变质，导致营养成分流失。真空保鲜即在真空的环境下保存食物，达到延长食物存储时间的目的。冰箱将真空环境维持在-220mbar（豪巴）左右的负压，将环境的气压维持在0.8个大气压左右，“箱体内”含氧量极其稀少，有效抑制食材中活性酶的氧化，同时还能做到不破坏细胞壁，保持食材细胞的活性。在真空的环境下，氧气稀薄，大大延缓了食物的氧化过程；同时，果蔬所散发出的催熟气体也大大减少，从而更能延缓食物腐败。在真空保鲜盒中存储的食物，无论从色泽、香味还是水分方面，均比正常保鲜条件下的食物保存效果好，食物中所含的维生素等营养成分得以更好地保存。水果、蔬菜、肉类及鱼类的真空保鲜效果尤为明显。

从上面的图片对比可以明显地看出真空保鲜的诸多好处。

真空冰箱目前的品牌有：日立、海信等。

从以上的图片我们不难看出，或者说可以这么理解，真空冰箱就是在原有的冰箱基础上增加一用真空泵处理的一格。

真空冰箱可以说是冰箱领域里出来的黑马，肯定也是未来发展的潮流趋势，随着越来越多的人们对生活质量的要求越来越高，食物的质量也是人们关注的对象，那么真空冰箱肯定也会走进千家万户

A.真空室内总放气量的计算

B.确定真空室的有效抽速

C.粗配主泵和粗配前级好凯德真空泵

D.根据要求选择阀门、捕集器、除尘器等真空元件

E.绘制真空系统装配草图，确定各部分的尺寸

F.精确(复核)计算各真空泵的参数，如果粗选的真空泵达不到要求，就需要重新选泵和配泵，直到满足各参数要求为止

G.绘制真空系统装配图

H.绘制零件图，绘制施工图。

这八条设计计算步骤是东莞雅之雷德机电科技非标准设计不可缺少的。随着真空设备的不断发展，随着各种新型的真空机组的不断出现，真空系统设计过程会不断简化.现在已有定型好凯德真空机组，若可以直接选择定型真空机组来获得所需真空系统，便可省去麻烦的真空系统设计。

1 抽真空前，应首先确认气、液管截止阀处在关闭状态；

2 应用充注导管把调节阀和真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上；

3 抽真空应达到真空度5.3kPa以上，并保持24h，系统绝对压力应无回升。

提出锅炉制造许可申请的应具有独立法人资格，并在当地相关部门注册登记。

锅炉制造必须具备适应锅炉制造和管理需要的技术力量。

（一）应配备锅炉制造、机械加工、无损检测、焊接、材料、质量管理等各类工程技术人员。A、B级许可证工程技术人员比例不少于本职工的10%，C、D级许可证工程技术人员比例不少于本职工数的5%，且不少于5人。其中锅炉制造必须配备足够数量且能满足制造需要的锅炉和焊接专业技术人员。

（二）制造锅炉的各个环节（设计、工艺、材料、冷作、热加工、机加工、成型加工、焊接、无损检测、热处理、压力试验、产品检验、标准化、计量、质量管理等）须相关责任工程师负责。

（三）持证无损检测人员和无损检测项目、持证检测项目、持证焊工人数和焊接项目都能满足实际产品的制造需要。

厂房和和技术设施要求：

（一）锅炉制造车间面积、高度应满足所申请级别锅炉产品制造的需要。制造流程应合理布局。锅炉产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成。

（二）管材及半成品的存放必须有一定的防护措施。

（三）对有温度、湿度要求的焊材的存放处应具有保证温、湿度的设施，具有此类焊材在使用前的烘干和保温的设施。

（四）具有能满足防护要求和产品需要的射线无损检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底片保存的基本条件。

（五）具有与所制造产品相适应的无损检测设备（无损检测分包时可不要求）。

（六）具有满足锅炉产品制造需要的工装设备。

（七）主车间起吊能力应能满足产品制造的需要。

（八）具有满足锅炉产品制造需要的钻孔和弯管设备。

（九）具有满足锅炉产品制造需要的焊接设备。

（十）具有满足制造要求所必需的检测、检测工具和水压试验设备。

（十一）具有满足制造需要的机械性能和理化检验设备或有保证质量能力的分包关系。

（十二）具有能满足制造所申请级别锅炉产品需要的机械加工设备（包括管材、板材的切割、冲压、坡口加工设备等）。整装炉的制造必须有锅炉产品最终成型的制造能力。

有机热载体炉的制造许可资源条件和A级锅炉部件的制造许可资源条件分别参照C级和A级锅炉相应部分的制造许可条件执行，其中有关制造设备应与所制造产品相匹配。

专项条件

A级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、具有与制造业相适应的金相、理化试验室。

2、具有与制造产品相适应的焊接试验室。

3、具有新产品的设计开发能力并有足够的将图纸转化为实际制造工艺的能力。

4、配备有足够的标准化、计量和专职检验人员。

5、无损检测持证人员中具有RT和UT高级持证人员，RT、UT、MT、PT等方法均具有中级持证人员。无损检测分包时，上述项目中可不包含RT、UT中级持证人员。

6、持证焊工人数及项目应能满足制造需要，一般不少于50人.项。

（二）制造设备和工装要求

1、半自动或自动切割机厚度应能满足A级锅炉产品制造的需要。

2、具有与制造产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机，手弧焊机等。

3、必须具有以下三类重大设备中的两类，若只有其中一类设备的只可申请A级锅炉部件制造许可证。

（1）锅筒制造设备。

①水压机或油压机（能力应不低于1000t）；

②卷板机（卷板能力一般不小于46mm厚）；

③锅筒热处理设备。

（2）膜式水冷壁制造设备（包括焊接、平整、成排弯曲设备）。

（3）蛇形管制造设备和过热器、再热器集箱热处理设备。

（三）检测和试验设备

1、具有满足A级锅炉设备产品制造需要的尽相检验设备。

2、具有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。

3、具有机械性能试验设备、冲击试样的交稿设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。

4、由本进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、渗透等设备）。

第十二条 B级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、应具有足够的能将图纸转化为实际制造工艺的能力。

2、应配备有足够的专职检验技术人员。

3、无损检测持证人员中RT中级应不少于2人?项,UT级中级人员应不少于2人?项.若无损检测分包时,RT、UT中级人员应至少各1人?项。

4、持证焊工人及项目应满足实际制造产品的需要，一般不少于30人?项。

（二）制造和检测设备

1、具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。

2、具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为20mm~30mm厚）。

3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于20t。

4、具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，气体保护焊，手弧焊机等。

5、具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和检测仪器或有保证质量能力的分包关系。

6、具有符合要求的弯管放样和检测。

7、由本进行无损检测时，应具有完好的与产品相适应的射线无损检测设备（其中周向曝光机不少于1台）和1台超声波无损检测设备。

第十三条 C级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、应配备有足够的专职检验技术人员。

2、无损检测持证人员中应不少于2名RT中级人员。若无损检测分包时RT中级人员至少有1名。

3、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于20人?项。

（二）制造和检测设备

1、具有与制造产品相适应的冲压设备或有保证质量能力的分包关系。

2、具有与制造产品相适应的卷板机（卷板能力一般为12mm~20mm厚）。

3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于10t。

4、具有足够的与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧机，手弧焊机等。

5、由本进行无损检测时，应至少有碍台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。

第十四条 D级锅炉制造许可专项条件

（一）技术力量要求

1、无损检测持证人员中至少有1名RT中级人员。

2、持证焊工人数及项目应满足制造需要，一般不少于10人?项。

（二）制造和检测设备

1、具有与制造产品相适应的切割、焊接、钻孔、弯管、卷板及机加工设备。

2、具有与制造产品相适应的成型机械加工设备。

3、主车间的最大起吊能力应能满足实际制造产品的需要，一般应不小于5t。

4、由本进行无损检测时，应至少有1台完好的与产品相适应的射线无损检测设备。

第三章 压力容器制造许可资源条件

第一节 基本条件

第十五条 申请压力容器制造许可的，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地相关的注册登记。

第十六条 具有A1级或A2级或C级压力容器制造许可证的即具备D级压力容器制造许可资格。如制造的压力容器设计压力<10MPa。同时最大直径<150mm且水容积<25L,则无须申请压力容器制造许可。同样，制造机器上非独立的承压部件壳体和无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管，也无须申请压力容器制造许可。制造不规则形状的承压壳体应报总局安全监察决定是否需要申请压力容器制造许可。

第十七条 压力容器质保体系人员

压力容器制造具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统（以下简称：质控系统）责任人员：

（一）设计工艺质控系统责任人员。

（二）材料质控责任人员。

（三）焊接质控系统责任人员。

（四）理化质控制责任人员。

（五）热处理质控系统责任人员。

（六）无损检测质控系统责任人员。

（七）压力试验质控系统责任人员。

（八）最终检验质控系统责任人员。

第十八条 技术人员

压力容器制造应具备适应的压力容器制造和管理需要的专业技术人员。各级别压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：

（一）A1级、A2级、C级、和B1级许可证技术人员比例不少于本职工的10%，且具有所制造压力容器产品相关的专业技术人员。

（二）A3级、A4级、A5级、B2级、B3级许可证技术人员比例不少于本职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。

第十九条 专业作业人员

（一）各级别压力容器制造许可中，制造焊接压力容器的，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。

1、A2级、A3级和C级许可，具有不少于10名持证焊工，且具备至少4项合格项目；

2、A1级、A5级、B2级、B3级许可，具有不少于8名持证焊工，且应具有至少4项合格项目（非焊接容器除外）；

3、D级许可，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。

（二）各级别压力容器制造许可，应具有满足压力制造要求的组装人员。

（三）各级别压力容器制造许可，委托制造许可，委托外进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本负责压力容器无损检测的，应具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：

1、A1级许可，至少应具有RT（或UT、MT、PT）高级无损检测责任人员1人；

2、C级许可，至少应具有RT（或UT）高级无损检测责任人员1人，有RT和UT中级人员各2人?项；

3、A2级、A3级许可，至少应具有RT和UT中级人员各3人?项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；

4、A5、B2和D级许可，至少应具有RT和UT中级人员各2人?项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；

5、B1级许可，至少应具有UT或MT中级人员2人?项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；

6、B3级许可需要进行无损检测的，应分别符合B1级或B2级许可无损检测人员数量和级别的要求。

第二十条 各级别压力容器制造许可，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：

（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；

（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；

（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。

第二十二条 A级压力容器制造许可专项条件

（一）A1级许可中制造超高压容器的，应具有满足超高压容器的机加工设备和检测设备，应有满足要求的热处理设备，应具有中、高级机加工人员至少2人。制造高压容器的，应有满足要求的热处理设备。

（二）A2级许可应具备额定能力不小于30mm的卷板机和起重能力不小于20t的吊车。深冷（绝热）容器制造，应具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器。

（三）A3级许可中制造球壳板的，应具备能力不小于1200t的压力机和经验丰富的球壳板制造专业操作人员。

（四）A4级许可中，制造纤维缠绕容器的，应具备自控缠绕机械。

（五）A5级许可，应具有中级（或以上）持证电工至少2人和电气检测设备。

第二十三条 B级压力容器制造许可专项条件

（一）B级许可，应具有满足气瓶爆破试验要求的专用场地和爆破试验自动记录设备。

（二）B1级许可，应具备气瓶连续制造流水线，制造调质钢气瓶的，应具备UT或MT无损检测设备仪，淬火、回火的热处理设施及外测法水压试验设备。

（三）B2级许可，应具备气瓶制造线。其中乙炔瓶应具备配料、搅拌、振动、烘干和蒸压釜等设备；液化石油应具备连续制造流水线和热处理及其自动记录装置。

（四）B3级许可，应具备专用制造设备和制造线。制造缠绕气瓶的应具有自动缠绕机械和固化设备。

（五）满足制造专门产品需要的其他专用设备。

第二十四条 C级压力容器制造许可专项条件

（一）C1级许可，应具备铁路专用线。

（二）C2级和C3级许可，应具备相应组装能力和试验设施。

第二十五条 不锈钢或有色金属容器制造必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。

第二十六条 同时具备几个级别许可的，应分别满足相应的专项条件。

其各个部件的作用如下：

1、管道泵（选用件）：主要是为水环真空泵供应工作液所用的，其流量可根据真空泵的工作液流量要求选择，如工作液循环使用且管路阻力较小时可不用管道泵，水环真空泵可直接将工作液吸入而使用。

2、温度计（选用件）：安装在工作液管路中以测量真空泵的进水温度，如水环真空泵进水温度过高会影响水环真空泵的极限真空度及抽气速率。

3、阻液器（必备件）：阻液器的作用相当于单向阀，但属于无阻力的单向阀，主要作用是当水环真空泵意外停机时封闭真空泵与系统之间的管路。

如果无此阻液器（也称为真空止回阀，真空逆止阀等，可参照http://www.zbbz.com/nzf.htm）而水环真空泵意外停机或正常停机时因系统内处于真空状态，而水环真空泵在瞬间变为大气压，此时水环真空泵内的水会被抽到系统中去。

4、闸阀（必备件）：主要用于控制/关闭水环真空泵的吸气口管路及工作液管路

到达-1Pa:双级油泵即可

到达-5Pa:需要 前级泵（油泵或者螺杆干泵）+（分子泵）

到达-8Pa:需要 前级泵（油泵或者螺杆干泵）+（分子泵）+（离子泵）

到达-11Pa:前级泵（油泵或者螺杆干泵）+（分子泵）+（离子泵）+（吸附泵）

高真空状态下可能需要烘烤除气，还有放气低的腔体，否则达不到要求。

图片为螺杆干泵+分子泵抽气效果。4.6E-7hpa,可以达到-5Pa级别。

请点击输入图片描述

0.18MPa设计真空度:

全真空设计温度:

180°C这些是设计参数，一般的设备设计空间要比工作空间更大，有些是1.5倍。全真空，就是说就是真的在绝对真空的条件下，该塔没问题！！！！设计的工作压力是0.18MPA，实际工作压力不能超过这个数，超过了就有危险。设计温度180度，同样，设计时的温度要求高温只能到180，超过这个设备就可能出问题，而且因为使用时超过了设计的条件值造成的事故，损失等，设计制作单位是不负责的。

一个大气压=101325pa，当容器中的气压低于101325pa时就称容器处于真空状态。此时，容器内的的压力就称为容器的真空度。

一个真空泵vp对一个密封很好的小容器c抽气，能达到的最高真空度（实际是最低的压强）称为该真空泵的极限真空，一般的旋片泵的极限真空可达0.1pa，质量好的新泵可达0.05pa。

1，一个标准大气压1atm=101325pa=101.325kpa=0.101325mpa≈0.1mpa

单圈弹簧管式压力表（比如y—100）测量的是相对压力，指针是顺时针变化，起始点0表示一个大气压0.1mpa，比如指示为1

mpa，表示比大气压高1

mpa，绝对压力应是1.1mpa。

单圈弹簧管式真空表（比如z—100）测量的也是相对压力，指针是逆时针变化，起始点0表示一个大气压0.1mpa，若指示数为px（应是负值），绝对压力p=px＋0.1mpa。

比如，指示数为px=－0.02mpa=－20kpa=－20000kpa，绝对压力p=px＋0.1mpa=80

kpa。

指示数为px=－0.04mpa=－40kpa=－40000kpa，绝对压力p=px＋0.1mpa=60

kpa。

指示数为px=－0.06mpa=－60kpa=－60000kpa，绝对压力p=px＋0.1mpa=40

kpa。

指示数为px=－0.08mpa=－80kpa=－80000kpa，绝对压力p=px＋0.1mpa=20

kpa。

2，单圈弹簧管式真空表属静态变形直空计，不能测出0.06pa的真空压力。一般，100pa以下的真空压力需用热偶真空计与电离真空计组成的复合真空计测量。

3，一般真空系统的真空度，真空泵的极限真空度都用绝对压力p表示，p越小，表示真空度越高。

4，相对真空压力－0.1mpa（实际应是－0.101325mpa（相当于绝对压力为0，这是不可能达到的，目前能达到的最高真空度大约为10^（－12）pa。