通风管道安装规范及尺寸

规范要求：风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

根据国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015，矩形风管长、短边之比不应超过10。通风、空调系统的风管宜采用圆形、扁圆形或长、短边之比不宜大于4的矩形截面。

1、首先应按某系统的某楼层通风管道进行绘制，并注明接口位置。

2、通风管道设计应进行编号，从起点开始编号，起点一般为接口位置，相同断面规格、相同长度节为同一号码，除此应按顺序编号。以便于组织制作施工。

3、通风管道设计必须标示支吊架位置，支吊架位置间距及所有材料规格必须符后规范要求及工艺规定。

4、制作通风管道设计时应优先考虑弯头与变径满足内外表面同心弯管要求、变径长度要求。

5、通风管道设计应标示起端与弯头位置、变径位置、管线所处轴线位置、管底标高。

1、《建筑设计防火规范》GB50016-2014

9.3.14除下列情况外，通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料：

1、接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难燃材料；

2、体育馆、展览馆、候机（车、船）建筑（厅）等大空间建筑，单、多层办公建筑和丙、丁、戊类厂房内通风、空气调节系统的风管，当不跨越防火分区且在穿越房间隔墙处设置防火阀时，可采用难燃材料。

9.3.15设备和风管的绝热材料、用于加湿器的加湿材料、消声材料及其粘结剂，宜采用不燃材料，确有困难时，可采用难燃材料。

风管内设置电加热器时，电加热器的开关应与风机的启停联锁控制。电加热器前后各0.8m范围内的风管和穿过有高温、火源等容易起火房间的风管，均应采用不燃材料。

【条文说明】：

9.3.14国内外均有不少因通风、空调系统风管因可燃而致蔓延，造成重大的入员和财产损失的案例，故本条规定通风、空调系统的风管应采用不燃材料制作。

本条规定参考了国外有关标准，考虑了我国有关院火分隔的具体要求及应用实例，如一些大空间民用或工业生产场所。设计要注意控制材料的燃烧性能及其发烟性能和热解产物的毒性。

在风管内设置电加热器时的联动控制，是在检割到电加热器运行异常或管道内的环境异常时，应对风机和电加热器进行联动，如设置无风断电保护及风温过高断电保护联动控制等。

9.3.15加湿器的加湿材料常为可燃材料，这给类似设备留下了一定火灾隐患。因此，风管和设备的绝热材料、用千加湿器的加湿材料、消声材料及其粘接剂，应采用不燃材料。在采用不燃材料确有困难时，允许有条件地采用难燃材料。

为防止通风机已停而电加热器继续加热引起过热而着火，电加热器的开关与风机的开关应进行联锁，风机停止运转，电加热器的电源亦应自动切断。同时，电加热器前后各800mm的风管采用不燃材料进行绝热，穿过有火源及容易着火的房间的风管也应采用不燃绝热材料。

目前，不燃绝热材料、消声材料有超细玻璃棉、玻璃纤维、岩棉、矿渣棉等。难燃材料有自熄性聚氨脂泡沫塑料、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料等。

最大间距不超过3M，如果是共板法兰的根据施工经验，风管宽度低于300以上的最好是不要超过2.5m，3米以内是符合规范的。

管道桥架的安装间距计算方法：

1、风管长边≤300mm时，宜采用吊码安装，吊杆间距≤1500mm。

2、安装吊架横旦的规格：风管边长≤630mm时，应采用L25x3的角钢风管长边>630mm时，应采用L30X4角钢。

3、安装吊杆规格：风管边长≤630mm时，应采用￠6圆钢；风管长边>630mm时，应采用￠8或￠10圆钢。

4、吊杆安装间距，当风管水平安装时：风管长边≤630mm时间，支架间距应≤3.5m；风管长边为630-1000mm时，支架间距≤2.5m；风管长边为1000mm—1500mm时，支架间距应≤1.5mm；风管长边≥1500mm时，支架间距≤1m；当风管垂直吊装时，支架间距均应≤2.4m。

5、风管长度>10m时，应设置防止风管摆动的加固防晃支撑，单根直管，至少应有2个加固点，每个系统不应小于1个。

分类

1、按荷载分为三个等级：特轻级（Q）、中级、特重级（Z）。在每一个荷载等级中，包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。

2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。

3、按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方，活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。

以上内容参考：百度百科-管道支架

酚醛复合风管绝热性好，可大大减少空调的散热损失, 这就减少了中央空调系统的设备容量，又是一个很好的管式消声器，消声性能非常好，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件，从而大大减少了经济成本，重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便，因此适用范围广，受到人们的广泛关注。不知道大家对酚醛复合风管安装规范又了解多少?酚醛复合风管安装规范决定着酚醛复合风管是否可以正常发挥其性能，接下来我们就一起来了解酚醛复合风管安装规范。

酚醛风管安装：

风管制作、安装规范

1、制作酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。

制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。

风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

2、风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。

风管拼接应注意：先定位再粘贴，粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀、涂满胶，在胶干燥到一定程度进行拼接，对齐接合部位，保证各边垂直，用抹刀加力压合粘牢，在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。

3、用50mm-60mm宽的胶带(最小50)，使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。粘贴铝箔胶带时与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。接缝处的粘接应严密、牢固。

4、外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。

5、所有的接缝必须在一条线上，改变接缝会导致不正确的风管走向。

6、当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施：

风管边长>400mm时采用平面加固250≤边长≦400mm时采用角加固。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm 。

主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。

7、风管吊装：

1)、 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。

2)、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。

3)、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

① 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

② 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。

4)、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合下表的规定。

5)、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。

6)、风管长度>10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。风管安装后，支、吊架受力应均匀，

且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。

7)、 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，制作支吊架的各种吊杆、吊架与辅件应在安装前应做好防锈处理。

8)、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板(防震垫)。

9)、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

10)、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。

11)、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板应大于150mm。

12)、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设臵在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。风管末端支吊架距风管端部的距离，不大于400mm。

13)、长度>500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。

14)、压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。

15)、PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。

以上就是酚醛复合风管安装规范的详细介绍，大家可能也会觉得原来安装酚醛复合风管真的没有那么简单，很多细节都必须考虑进去，这样才能让酚醛复合风管更好的发挥其优良性能。在这里小编要提醒下，切割酚醛复合风管铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台，而当采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器等注意事项，这样才能确保人身安全。

1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

风管板材厚度规格要求：

二、安装要求

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

支、吊架间距

1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。

3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：

注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。

2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

风管排列安装

法兰连接：

为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

法兰垫料材质的选用

风管排列无法兰连接

抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。

插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。

插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。

软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。

风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

安装在支架上的圆形风管应设托座。

风管穿出屋面外应设置防雨罩。

输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

风管的严密性检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

三、成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）

通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）

通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）

排风罩的分类及技术条件（GBT 16758-2008 ）