陶瓷厂喷雾干燥塔除尘用什么材质滤袋

1、原料：主要成分为粘土(可分为黑泥提高制品可塑性白泥提高制品白度)和沙子(主要成分为SiO2，用于提高制品产品的强度等)

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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简单的就是粘土、长石、高岭土、黑土、透辉石、硅灰石、叶腊石等原料经过配方后投入球磨，加水和水玻璃磨到250目筛余百分之1.5左右后经过干燥塔喷雾造粒后备用。造好的粉粒经过陈腐后由输送带送到压机进行压制成型。然后进入干燥辊道窑进行干燥，干燥温度120℃左右。然后由皮带输送入施釉。之后进入80或者100米的辊道窑在1200左右烧成，最后经过挑选包装后变成一等品了。这是简单的生产流程，有什么问题可以qq我1004643478.

一般干燥塔里面所使用的主要有3种

1、活性炭（黑色颗粒）

2、活性氧化铝（白色颗粒）

3、硅胶干燥剂（无色透明颗粒）

活性炭与活性氧化铝通过肉眼观察，并不能决定是否失效。

硅胶干燥剂在干燥塔中由于吸附水分及其它杂质，外观由无色透明最终变成黄色或黑色，由此可判断已失效，但此方法并不是很科学。

还有一种方法，就是观察干燥塔的出气口处是否有水珠形成，或是否有水的痕迹，如果有则证明干燥塔已经失效。

其他的办法来判断干燥剂是否失效就只有测定气体的含水量或干燥剂的含水量了。

1、天然气主要可用于发电，以天然气为燃料的燃气轮机电厂的废物排放量大大低于燃煤与燃油电厂，而且发电效率高，建设成本低，建设速度快；另外，燃气轮机启停速度快，调峰能力强，耗水量少，占地省。

2、天然气也可用作化工原料。以天然气为原料的化工生产装置投资省、能耗低、占地少、人员少、环保性好、运营成本低。

3、天然气广泛用于民用及商业燃气灶具、热水器、采暖及制冷，也用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业，还可用于废料焚烧及干燥脱水处理。

4、天然气汽车的一氧化碳、氮氧化物与碳氢化合物排放水平都大大低于汽油、柴油发动机汽车，不积碳，不磨损，运营费用很低，是一种环保型汽车。

陶瓷企业属于制造业，生产现场即是生产车间，质量管理体系认证最终落实到产品质量上，生产现场是产品实现过程的关键场所，生产现场审核应关注的过程是否把握准确，对产品质量控制过程与体系运行的评价至关重要。根据本人对陶瓷企业的了解，建议生产现场的审核从工艺流程着手，现简要介绍建筑陶瓷一些基本情况。1、工艺流程：以瓷质抛光砖为例配料 球磨制浆 喷雾干燥制粉机压生坯成型生坯干燥 辊导窑烧成 抛光备注：渗花抛光砖在成型后增加色釉渗花过程。2、基本知识： 2.1配料：陶瓷的主要原料有高岭土、石英、长石、莹石和各种色釉用化工原料，配料时要根据产品的性能要求进行调整原料的化学成分。 2.2球磨：通过机械研磨加工，使原料、釉料达到适当的细度，陶瓷一般采用间歇式球磨机，球磨过程要控制研磨细度，浆料、釉料的流动性。 2.3成型：陶瓷砖成型大多采用粉料机压的方式，生产过程要控制压机参数，以保证陶瓷生坯的质量要求，成型生坯要准时测量规格尺寸，适当地抽查生坯强度。 2.4烧成：通过高温烧成赋予陶瓷砖足够的强度，是陶瓷砖生产过程中最重要的环节，要控制辊道窑的温度曲线，烧成气氛和压力，保证窑内的温差符合要求，同时要测量出窑产品质量，及时调整窑的控制参数。 2.5抛光：通过整边、刮平、粗磨、细磨、抛光的过程，使产品表面达到规定的光洁度，抛光过程要及时测量产品的光洁度。 2.6检验：成品陶瓷砖的检验分为 a)外观质量、规格尺寸的检验，b)理化性能指标的检验，具体执行GB4100.—2006 干压陶瓷砖等标准：强制性要求：瓷质砖要求通过产品质量认证，必须通过GB6566—2001标准的检验。

3、现场审核的控制： 现场审核涉及的部门主要有生产技术（含实验室）部门和生产车间，审核的主要条款有7.5.1, 8.2.4条款。3.1对生产部门的审核建议按标准7.5.1的要求思路进行。 a）信息：是否可提供工艺流程图或对产品实现过程有识别控制,如:明确了关键和特殊过程；业务部门根据合同/定单的要求，提出各规格、型号、花色品种的产品数量和交货时间，由生产技术部门排出“生产任务单”，也有业务部门直接排产的现象，生产技术部门根据不同产品出工艺通知单。 b ）获得作业指导书： 生产技术部门对关键过程编制作业指导书，编制的作业指导书至少应包括：坯、釉料配料、球磨制浆、产品成型、干燥烧成, c ）使用适宜的设备 配备陶瓷生产的必需生产设备，如：电子皮带配料系统，球磨机、泥浆池和搅拌机、高压拄塞泵、喷雾干燥塔、制动压力机、干燥与烧成窑炉等，通过定期的维护检修，设备处于完好状态。已提供设备定期维护的相关记录。 d ）使用合格的监测和测量设备 已配置边直角仪、抗折抗压实验机、游标卡尺、塞尺、比重仪、光洁度仪、真空吸水测定装置、高温温度测定装置等。已提供检定或校准的证据。 e ）实施监测和测量 工艺(质检)员负责按作业指导书要求对特殊/关键工序每天进行连续监视和测量。如：对配料的计量过程，球磨浆料的水份、细度、流动性、生坯厚度，釉重量，干燥水份，烧成温度和成品质量等。 f ）交付和交付后的控制 产品完成出厂检验合格后，品管部门出具出厂合格证，附施工注意事项，可向顾客交付，经营部负责售后服务，客户投诉处理。3.2对技术(实验室)部门的审核主要是8.2.4条款。a）对产品应测量控制的过程是否确定。如：进厂原、燃材料，过程产品（包括球磨浆料的水份、细度、流动性，生坯厚度、强度，釉重量，干燥水份，烧成温度和成品质量等）。 b ）检验的准则（或验收标准）是否规定，规定的测量方法、抽样数量、批次是否合理。 c ）对实验室、车间的质量检验人员的管理，工作质量的监督考核制度等。3．3生产现场审核主要查 “受控条件”实施的结果，即按照生产的流程，对生产过程的控制进行审核，重点是能否满足“受控条件”。 先查看生产工艺流程，按照工艺流程控制的重点，进行过程控制效果的审核，仍以瓷质抛光砖为例：配料 球磨制浆 喷雾干燥制粉 机压生坯成型生坯干燥 辊导窑烧成 抛光备注：渗花抛光砖在成型后增加色釉渗花过程。a）查配料的控制：配料是否得到相关信息（比如配料单，是否明确如何配料，各种原料数量、配比等），是否可以确保配料满足工艺要求（确认配料过程是否有人监视计量，抽不同时间的配料记录来证实）。b ）球磨现场是否有作业指导书？操作工是否知道操作规程（提问）？抽查现场记录确认开、停机时间，料：球：水比例，出磨浆料检验控制指标（水份、细度、流动性）是否满足规定，如果监视和测量结果不符合要求，是否按 8.3 进行控制。c ）查喷雾干燥制粉工序的操作规程、工艺控制文件，现场记录；问操作工是否知道操作规程，抽查不同时期记录看喷雾干燥塔各区温度、压力是否按规定控制，粉料的水分、粒子分布是否准时测定，能是否满足要求。d ）查机压生坯成型工序的操作规程，现场记录；看自动压力机运行状况，仪表显示参数，问操作工对操作规程、产品的质量要求，抽查生坯厚度、强度的测定记录。e ）查干燥、烧成工序的操作规程，现场记录；问现场员工对岗位职责的熟悉情况，抽查干燥窑各区段温度和压力记录，辊道窑的现场控制记录，高温区的温差范围是否符合要求，干燥水份，出窑产品质量测量是否满足要求。烧成工序是陶瓷生产最关键工序，应作为重点审核。同时抽查实验室对产品物理指标（吸水率、断列摸数、破坏强度等）的检验记录。如果测量结果不符合要求，是否及时在烧成工序进行调整的证据。f ）查抛光工序的操作规程，抛光生产线的运行状况，现场员工的操作控制过程，在整边、刮平、粗磨、细磨、抛光、磨边过程中的产品防护，产品的定时测量数据，成品质量的外观质量、规格尺寸、平直度，中心弯曲度、光洁度等指标应在线检验控制，如果测量结果不符合要求，是否按 8.3 进行控制。当然现场审核同时要观察设备管理、工作环境，监视测量装备是否适宜，是否得到控制，不合格品的识别、处理、控制过程，质量数据处理和纠正、预防措施的实施状况等

现在瓷砖是居家环境中最为重要的装饰材料之一了，特别是在南方地区应该更为广泛，除了卫生间、厨房之外，客厅和卧室也常常会有瓷砖来铺设地面。有的朋友估计会遇到这样的问题，有时候在下雨天，瓷砖会散发出或浓或淡的一股腥味，有时在用湿拖布擦洗地面以后也会出现这种味道，这究竟是什么原因呢？

生产瓷砖的原材料，其实与制作瓷器差不多，主要是以瓷石和瓷土（高岭土）为主要成分，因为瓷石和瓷土中富含硅、镁、铝、钙、钠、钾、铁等矿成分，遇到高温之后硬度变得十分强，具备制成瓷器物品的先决条件。这些原材料，连同人们通过反复实践总结出来需要添加的其它一些原料，一起按比例进行混合，加入适量的水之后研磨成泥浆，通过喷雾干燥塔的过程中迅速干燥，然后在压机作用下压缩成型，接着再进行烘干、上釉、烧结、磨边等工艺，最终被制成不同厚度、不同颜色、不同大小的瓷砖。

知道了上述瓷砖制作的主要工艺，我们可以看出，下雨或者拖地以后，瓷砖会散发腥味，不是来源于瓷砖本身，就是来源于拖地时的抹布或者水。

首先，从瓷砖本身看，由于瓷砖的主要原料是瓷石和瓷土，再加上其它的一些原料所组成，而这些额外添加的原料主要包括3个方面：

一是塑性原料，具有可塑性强的特点，易吸水膨胀，烧制易出现裂纹，比如黏土；

二是脊性原料，是硅酸盐类的原料中与水混合后，不具备黏性，且起到瘠化作用的物料，达到降低其它原料的塑性，减少烧制过程中收缩的目的，比如石英砂；

三是溶剂型原料，在烧制过程中，推进其它原料分子间的结合更为紧密的原料，比如长石。

除了基础性的瓷石、瓷土以外，以上三种添加原料对于烧制以后瓷砖的性能强弱到头重要。其中，塑性材料决定着瓷砖是否便于移动和运输，关系着基础寿命；脊性材料决定着瓷砖的光滑度、透气性、吸水性等诸多性能；而溶剂型原料则决定着瓷砖的韧性。

现在市面的瓷砖品牌多种多样，价格不一，性能肯定也千差万别，其中不乏一些或工艺不成熟、制作粗糙的成品，这些我们往往通过观察和触摸就能发现；还有一些会掺杂着廉价的原材料，比如用硅化镁代替石英砂、或者用磨成粉末的贝壳来代替瓷土和长石，等等，这样做之后，烧制成的瓷砖从表面上看一般看不出什么异样，但是原材料的变化，使得瓷砖在吸水、透气、韧性等方面的性能，都要劣于正规的产品，而且在瓷砖吸水（或者吸收空气中的生长期）的过程中，硅化镁生成具有大蒜味的硅烷、贝壳粉直接释放出类似海水的腥味。

如果从外部环境来看，一方面有可能是拖把在反复使用过程中，没有清洗到位，上面留有一些污渍，在重新拖地以后，污染物质连同一些细菌就会残留在瓷砖接缝、以及瓷砖的毛细孔内。这样，细菌在新陈代谢过程中，会有一定的几率将污渍中残留的有机物进行分解，从而释放戊二胺、硫化氢等有刺激性气味的物质。当然如果使用不清洁的水来拖地，这种刺激性的气味会更加明显。

所以，要想从根本上杜绝这种腥味，在铺设之前选择瓷砖时要加倍注意，切不可因为贪图一时便宜，而选用了价低质劣的产品，这些低质产品，不但本身性能低下，而且也有很大的几率会在空气潮湿的环境下释放出刺激性的气味。如果家中瓷砖已经出现这种瓷砖释放腥味的情况，那么可以先试试换用新的拖布和清洁的水，反复多拖几次，如果气味没有缓解，只能说明是瓷砖的问题，这个时候就需要下决心，重新换好的瓷砖来铺设，否则刺激性气味很难消解。