我是做平面设计的,有个医疗机构让我去面试,可我没这方面经验,一般医疗结构内设计主要做什么工作呢?
其实医疗机构方面的平面设计和一般的酒店什么的公司做的都差不多,就是负责内部的宣传任务,比方说宣传板里德东西啦,医疗机构的宣传单啦,也可能有搞活动的策划。再者就是有可能需要有一定的网页设计方面的技能。不过劝你是去下,如同楼上的说的医疗机构有着自己的策划部,你去了也不一定说直接让你拿大头,你可以慢慢来的。关键看你是否有培养的价值吧。再说你试下总是好的,自己感觉不行可以撤啊....有机会还是不要放弃。去之前给你提点建议:不要弄一张简历,这是很多公司反感的。显得没诚意。起码把你的经历写的详细点,2、3吧,然后是作品部分,作品弄几张,这样起码看起来态度端正。带着自己的优盘吧。。也有可能现场让你做,记住不要用太长时间........这是禁忌,效率很重要,主要是看下你有没有这个基础就是了。祝你顺利。不要太挑了....
南阿拉巴马学院新开的癌症中心
由义大利库内奥省Negro工作室设计师Carlo Martini设计的Stella del mattino医疗中心,该医疗中心坐落于库内奥省,设计师采取大量的纯白色设计,
使整个室内设计风格简约纯净,符合医疗空间的独特风格。
日本砧石Spa室内设计
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这是牙医吉尔•布鲁诺位于马里兰的诊所,该诊所的室内设计风格柔和舒适,颜色格调采用蓝白色调,
给人一种清凉舒适的感觉,给患者营造一个舒适安全的氛围,能很好的舒缓患者在拔牙前的那种紧张不安的情绪。
日本Assistant设计牙科诊所
这是位于荷兰西南部港市的瓦尔切伦医院重新装修后的设计,在重装的过程中设计师们碰到了读多难题,
比如许多结构需要修改。设计师在两个不同的位置设置了新的工作间;暖色调的颜色设计也令整和室内空间更加明晰。
三藩市Mizu Spa水疗馆
近些年工业设计的公司非常的多,特别是在北上广深这些城市。每个城市推荐一家:
深圳:本也设计
是一家以产品用户体验为核心的专业创新设计公司。公司通过研究产品开发者、产品本身以及产品用户之间的多维关系作为开展设计工作的必要前提,制定能够精准推进商业落地的设计策略,设计出更具商业价值的商品,最终帮助企业通过产品创新提升综合竞争力。
本也设计合作的企业包括华为、LG、惠科、ADVAN、长虹、创维、京柏医疗、招商银行等国内外优秀企业;同时,也服务了销邦、极米、第一卫、鲁奇亚等中国优秀的创业公司。
北京:洛可可设计
成立于2004年,一直以来持续为国内外知名品牌以及发展中企业提供产品设计、结构设计、UI设计和品牌设计。洛可可提倡以人性的终极关怀为核心设计理念,坚持设计研究先行,凭借超乎要求的设计品质帮产品和品牌带来一次次革命性的提升,提供更专业周到的服务,更确保设计服务品质的永恒,从而获得更大的市场占有率。
公司以优秀的工业设计服务为基石,通过三年的时间将设计服务品类延展至品牌设计,视觉传达设计及室内空间设计,并通过跨界的创新思维在每个领域里面都获得了成功。
上海:木马设计
上海木马工业设计有限公司创立于2002年,中国最优秀专业设计机构代表,致力于为客户提供从产品概念设计到市场导入的全面解决方案。理解人、品牌和技术的本质并在她们的驱动下不断创新,是木马设计的灵魂。
广州:哈士奇设计
成立于2012年,广州市工业设计中心、广东工业设计十佳机构、高薪科技企业、创新小巨人、2025创新骨
干企业。旗下创有汕头哈士奇产品设计及永康哈士奇产品设计有限公司。基于对时市场品牌的本质洞察,创
新出“全创新设计生态链”、“设计融合制造产业圈”,依此构筑哈士机独特的创新的业务体系。
MAYA等。。然后就是仿照市面上销售的产品来做图适当的添加些外型变化。但是要符合结构要求。渲染出图
。在找做结构的设计根据你的多角度图片设计模具。打佯组装。一直到出一套成功的产品。因为你是外观设计。结构软件可以不用懂。但是理论要了解。不然做的东西不能用就笑话了
想在结构设计中有所成,需要经历一番磨练的!要做好,必须要有很坚实的力学基础,含理论力学、材料力学、结构力学等一系列的力学知识,在这些力学知识的平台上,对各种建筑结构要有一定的理解,熟悉国家的规范、规程,要成为一名优秀的结构工程师,在此基础上,还需有丰富的工程实践经验。
最简单的,让师傅手把手教你如何用结构设计软件,让师傅解释软件中哪个参数是什么意识,什么情况下取什么值。
路漫漫哦,我看你,急了一点哦。
一个完整产品的结构设计过程
1.ID造型
a.ID草绘............
b.ID外形图............
c.MD外形图............
2.建模
a.资料核对............
b.绘制一个基本形状............
c.初步拆画零部件............
1.ID造型
一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的,收到客户的原始资料(可以是草图,也可以是文字说明),ID即开始外形的设计;ID绘制满足客户要求的外形图方案,交客户确认,逐步修改直至客户认同;也有的公司是ID绘制几种草案,由客户选定一种,ID再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型,可以是2D 的工程图,含必要的投影视图;也可以是JPG彩图;不管是哪一种,一般需注名整体尺寸,至于表面工艺的要求则根据实际情况,尽量完整;外形图确定以后,接下来的工作就是结构设计工程师(以下简称MD)的了;
顺便提一下,如果客户的创意比较完整,有的公司就不用ID直接用MD做外形图;
如果产品对内部结构有明确的要求,有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整;
MD开始启动,先是资料核对,ID给MD的资料可以是JPG彩图,MD将彩图导入PROE后描线;ID给MD的资料还可以是IGES线画图,MD将IGES线画图导入PROE后描线,这种方法精度较高此外,如果是手机设计,还需要客户提供完整的电子方案,甚至实物;
2。建摸阶段,
以我的工作方法为例,MD根据ID提供的资料,先绘制一个基本形状(我习惯用BASE作为文件名);BASE就象大楼的基石,所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据;
所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同,ID侧重造型,不必理会拔模角度,而MD不但要在BASE里做出拔模角度,还要清楚各个零件的装配关系,建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通,交换一下意见,以免走弯路;
具体做法是先导入ID提供的文件,要尊重ID的设计意图,不能随意更改;
描线,PROE是参数化的设计工具,描线的目的在于方便测量和修改;
绘制曲面,曲面要和实体尽量一致,也是后续拆图的依据,可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补;
BASE完成,请ID确认一下,这一步不要省略建摸阶段第二步,在BASE的基础上取面,拆画出各个零部件,拆分方式以ID的外形图为依据;
面/底壳,电池门只需做初步外形,里面掏完薄壳即可;
我做MP3,MP4的面/底壳壁厚取1.50mm,手机面/底壳壁厚取2.00mm,挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm,防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm;
另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过,是客人担心强度一再坚持的,其实3.00mm
已经非常保险了,壁厚太厚很容易缩水,也容易产生内应力引起变形,担心强度不足完全
可以通过在内部拉加强筋解决,效果远好过单一的增加壁厚;
建摸阶段第三步,制作装配图,将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入,选择参考中心
重合的对齐方式;放入电子方案,如LCD,LED,BATTERY,COB。。。将各个零部件引入装配图时,根据需要将有些零部件先做成一个组件,然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时,总装配图里只有两个组件,上盖是一个组件,下盖是一个组件。上盖组件里面又分为A壳组件,B壳组件和LCD组件。下盖组件里面又分为C壳组件,D壳组件,主板组件和电池组件等。还可以再往下分
3、初始造型阶段:分三个方面;
A:由造型工程师设计出产品的整体造型(ODM);可由客户选择方案或自主开发。
B: 客户提供设计资料,例如:IGS档(居多)或者是图片(OEM)。
C: 由原有的外形的基础上更改;可由客户选择方案或自主开发。
4 建摸阶段第四步,位置检查,一般元件的摆放是有位置要求的。
例如:LCD的位置可以这样思考,镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm,面壳局部掏薄厚度0.60mm,则LCD到最外面的距离就是 2.30mm;元件之间不能干涉,且有距离要求。如电波钟设计时,为保障接收效果,接收天线到电池之间的距离要求大于20mm为了设计方便,装配图内的 元件最好设置为不同颜色,以便区分;所有大元件摆放妥当之后,我还是建议,为保险起见,请ID再确认一次外形效果;
5 谈一下自主设计方式,就是上面的A方案:
a、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模拟出造型并做一个发泡的实物模型,由多方进行评估(按照UL或EN的标准确定用什么材料,检查并确定进出风口通道的结构,进出风口的结构,出线窗的形式,开关和卷线按钮的机构,风量管的机构等。)后造型的方案确定,这阶段大约需要一到两个月左右的时间。
b、进行结构的设计:由上面得到的外形(油泥模型需要抄数,做好面)薄壳后做内部的结构;真空室的设计,真空室门锁的设计;进风过滤装置的设计,电机室的设计;出风结构的设计,卷线器室的设计等,这期间要与造型工程师,供应商和模具工程师要经常探讨一 下,例如:外形与结构的冲突,材料的选用及结构方面是否与模具有冲突等并可以用软件进行一些相关的分析。
c、以上设计经过评审合格后进行手板的制作,手板完成后按照安规要求做相关的测试,包括:性能,装配,结构,噪音,跌落等测试,并与设计输入对比后进行设计变更。
d、投模!经过40~50天后(这期间要与模厂经常沟通,保证结构尺寸的准确性并及时掌握进度。)模具完成。进行样品制作并发样给客户,而且还要测试。通过信息的反馈后在进行第二次及第三次的设计变更后可以量产。
6 我们公司的实际情况:
a.客户给出他自己的idea,一张JPG图片格式或者是扫描出来的手绘图
b.在AutiCAD里描线,产生产品各个角度的视图和剖截面以及尺寸
c.在三维软件如PRO/E里画出基本的外形,然后逐渐完善细节,拆分零件
d.将三维图挡交给模具厂加工
7 建模完成,就象大楼的框架已经构建好了,现在可以依托框架由下而上,完善每一个楼层了;以一款电子产品为例,介绍一下一个完整产品的结构设计过程;
这款电子产品的设计,我的做法是:
LENS结构-----LCD结构-----夜光结构-----通关柱结构-----防水结构------按键结构------
PCB结构-----电池结构-----辅助结构-----尺寸检查------手板跟进------模具跟进
LENS结构:
一般镜片要求1.5mm,条件不足也可以是1.0mm,手机镜片还可以再薄点;(注意:如果要丝印尽量把丝印面做成平面;手机镜片受外形影响,两侧都是曲面的,可以用模内转印)镜片要固定,通常用双面胶,双面胶需预留0.15-0.20mm的空间,也有镜片做扣固定的;如果有防水要求,镜片还可以用超声波 焊接,不过结构上要预留超声波线;
LCD结构:
对电子产品来说,LCD(液晶显示屏)就象她的眼睛,结构的好坏直接影响到显示的效果;LCD通常做成方形,必要时可以切角,做成多边形;LCD厚度通常是2.70mm,超薄的也有1.70mm;单块的LCD需和主板(以下称COB)相连才能显示,常用连接方式有导电胶条和热压斑马纸;其中导电胶条要有预 压量,通常预压量为10%-15%,预压量太少LCD容易缺画,预压量太多LCD容易被顶绿;热压斑马纸不需预压,但成本较高,连接时要用到热压啤机, PITCH脚位密的还要用到精密热压啤机;LCD与LENS不能直接贴合,贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上的情况,我在LENS的VA 显示区开了一个方形凹槽,间隙留足0.30mm;通常LENS外装,LCD内装,中间用面壳隔开,面壳局部掏胶至少0.50mm;LENS到LCD之间也要保持洁净,通常做成封闭结构,数码产品中LCD常做成组件,用铁框或塑料框包成一个整体,内有PCB,IC,信号由一片软性PCB输出,末端有插头,装 拆方便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm的间隙,用0.50mm的海绵隔开,也可以防尘;
夜光结构:
常用的夜光光源有LAMP(灯),LED(发光二极管),EL片,常用的夜光结构有反光罩,反光片,EL支架等;LAMP光较散,通常配合反光罩使用,反光罩成锅状,内喷白油,LAMP套上不同颜色的灯套,可得到红绿蓝等彩色效果.LAMP也可配合反光片使用;LED光路较为集中,通常配合反光片使用,为 有效提高亮度,反光片厚度最好大于2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED本身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选择EL片的发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿 色,蓝色可供选择,通常做成与LCD显示区域一样形状,一样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高
笔记本电脑的反光结构较特殊,我见过一款笔记本的反光结构,是用圆形的LED射入一根长的玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相当不错的背光效果.反光片的背面还有一些圆形结构的小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一个小光源一样亮,在靠近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小 凸点比较密,这样整个反光片的亮度都比较均匀了.手机和MP3的夜光结构直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少另外,投影钟把时间直接投影到墙上,其结构是用高亮的红色LED圆灯,照射反 白的LCD,得到时间的显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间的距离实现的最后提一点,要用到夜光结构的LCD通常是半透明的或超透明的,
通关柱结构和防水结构:
通关柱是连接面壳和底壳的螺丝柱,其结构直接影响到整机的装配效果和可靠性;通关柱可以在结构设计的最后再做,但规划应该在建模的时候就考虑清楚,例如一款产品因为要做防水结构,防水圈是围绕通关柱设置的,所以先把通关柱位置定下来;通关柱的设计先要考虑整机受力情况,一般要求吃牙深度至少在3圈以上,孔 内要留容屑空间0.30mm以上;有通关柱的地方外壁较厚,易导致缩水影响外观,通常在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm;挂墙钟通关柱通常用 2.60mm的螺丝,螺丝内径2.20mm,螺丝外径5.00mm,螺丝间距拉得较宽;小电子产品通关柱通常用2.00mm的螺丝,螺丝内径 1.60mm,螺丝外径4.00mm,螺丝间距视需要而定,外观上尽量看不到螺丝,必要时可以做到电池门内或藏在易拆件的下面,也可以做扣取代某一侧的螺丝。电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝,手机天线附近也要尽量避免螺丝;例如一款防水钟用1.70mm的螺丝,螺丝内径1.40mm,螺丝外径 3.60mm,因为要防水,故采用不锈钢螺丝;曾有一款MP3整机只用一颗1.40mm的螺丝,螺丝内径1.10mm,螺丝外径2.60mm,另一侧做扣,螺丝藏在镜片下面;另外一款翻盖手机的A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm的螺丝,配合铜螺母使用,铜螺母外径2.50mm,加热后压入 2.30mm的孔内。另一端做两个深1.00mm的死扣,A壳B壳两侧则用0.50mm的活扣,方便拆卸;空间允许的话,长螺丝周围可以拉些火箭脚,除了改善受力,还能使注塑时走胶顺畅;这款产品要求防水,整机防水可以用防水圈,按键防水怎么办呢?还是用防水圈,做成活塞结构,既可以防水,有可以移动。用 一根金属针,开一圈凹槽单边固定防水圈。金属针一头顶按键帽,另一头顶PCB板上的窝仔片,按下按键窝仔片就被按下,功能实现。为保证防水效果,金属针与针孔间隙0.05-0.10mm,配合防水油使用,针孔要求光滑;一款产品主防水圈横截面为直径1.20mm的正圆,预压量要大于30%,压缩 0.40mm,所以防水槽设计宽度为1.20mm,深度为0.80mm,0.80mm大于防水圈横截面直径,配合防水油使用,放入防水槽后翻转也不会掉出来;另外为保证防水效果,通关柱螺丝在防水圈外侧,通关柱之间的距离不要超过20.00mm;有的防水产品电池门一侧做扣,一侧用一颗螺丝压紧,压缩量 0.40mm显然不够,至少0.60怎么办?人家有高招,横截面做成速效丸子形状,上下两个半圆,中间一端直升位,这样就可以增加压缩量了;顺便提一下,如果防水要求不高的话,这款机的镜片还可以直接用双面胶粘接,粘接面光滑,粘接时吹干净异物即可;
有的防水产品电池门一侧做扣,一侧用一颗螺丝压紧,压缩量0.40mm显然不够,至少0.60怎么办?人家有高招,横截面做成速效丸子形状,上下两个半圆,中间一端直升位,这样就可以增加压缩量了;增加直升位的目的在于可以增加压缩量,增加压缩量更容易防水
(附图,压缩量0.60mm比压缩量0.40mm更容易防水,稍微有点离壳变形没关系的)
按键结构:
常用按键有窝仔片,橡胶按键,机械按键,可根据空间大小,行程要求,手感要求来选择;
窝仔片行程短,一般为0.20mm~0.50mm,金属材质,可靠性好,占用空间小,带脚的窝仔片可以配合PCB上的通孔定位安装,这一款产品上用的就是带脚的窝仔片。手机键盘也是用窝仔片,但不带脚,粘接时需精确定位;
橡胶按键行程长,一般为1.00mm,也有0.50mm的,橡胶材质,可靠性不如窝仔片好,占用空间大,优点是按键手感好。电话机里常用橡胶按键,而且橡胶按键连成一片,方便安装;
机械按键,其实里面还是金属窝仔片性能和窝仔片差不多,但有辅助机构,按键手感比窝仔片容易调整到最佳状态,MP3,MP4通常采用机械按键,而且还可以作成五位键;
顺便提一下机械推制,可以加推制帽使用,档位感不容易控制,装配间隙不足都有可能影响档位感。我比较倾向于用塑胶推制,档位感容易控制,一般2.00mm一档,最小可以做到 1.50mm一档;
按键结构有一点要特别注意,按下去不能被卡住,应该可以顺利回弹,这种不良情况多出现在行程较长的橡胶按键上,对策是加高按键深度,如行程为1.00mm的橡胶按键,上面的 塑胶按键帽要高出面壳表面1.00mm以上,如果塑胶按键帽高出面壳表面不许超过1.00mm的,也可以在面壳表面以下起围骨加深,效果一样;MP3, MP4通常会让按键高出面壳表面0.30mm;数码产品操作时用户会把注意力更多的放在按键表面,所以设计师会在按键表面效果上极尽奢华之能事。常用的按 键表面处理工艺有电镀,在模具上做文章可以做成雾面面效果,边缘处做成高亮效果,还可以做刀刻纹效果;
PCB结构:
PCB是电子元件附着的载体,一般小电子产品的推制板厚度选用0.80mm,主控制板(以下简称COB)厚度选用1.00mm;一般大电子产品(如挂墙钟)的推制板厚度选用1.00mm,COB厚度选用1.20~1.60mm;如果PCB面积有限不足以满足布线要求,可以采用增加跳线,单面板改双面板, 双面板改多层板(如电脑的主板);PCB上的电子元件按大小可分为普通元件和贴片元件,普通元件如线圈,火牛,大电容等;贴片元件如贴片电阻,贴片电容,贴片IC;小电子产品(如电子钟)的反光片和COB之间的间隙是要留给IC的,因为IC最好靠近LCD的PITCH位置以方便走线。IC经过邦定封胶,至 少需要1.50mm的高度,前面说过反光片截面成楔形,也有利于摆放IC;如果LCD和COB之间是用导电胶条连接的,压紧导电胶条的螺丝之间的间距不要超过15.00mm,以免出现缺画;PCB上的按键位置是需要受力的,可以的话应尽量离螺丝柱和卡槽近点,必要时反面加支撑点;
数码产品常用到的电源插座和耳机插座也是要受力的,可以在PCB上插座对应的另一侧加支撑骨;在PCB上布线是需要条件和时间的,我的做法是建模时就提供初步裁板图给电子工程师试LAY,以确定PCB面积离需要不要相差太多;结构设计的中间过程中,大元件,敏感元件的摆放也要和电子工程师进行沟通和协调 (如做蓝牙耳机时通常把天线放在靠近嘴的一端);做完所有结构后再出正式的裁板图,电子工程师LAY板的时候,结构这边在做手板,做完手板,PCB打板也差不多回来了,正好装功能样板。把问题解决在前面,这样会节约许多时间;就这一个小电子产品的结构设计过程而言,做完PCB就差完成一半了,接下来是电池 结构;(蓝牙耳机采用机械按键,让按键高出面壳表面0.30mm,蓝牙耳机电池直接粘贴在PCB板上,没有问题,但底壳也要尽可能地起骨在锂电池侧边稍微定一下位,有好处的厚度方向要预留间隙(一般为0.50mm),防止锂电池充电后膨胀
面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。本书详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南,包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等,辅以图形和真实案例,并提供面向制造和装配的产品设计检查表,具有非常高的实用价值。
自动化工程师需要熟悉各类传感器、PLC和电机驱动器的性能特性、技术参数及应用场合,以下是我精心收集整理的自动化工程师工作职责,下面我就和大家分享,来欣赏一下吧。
自动化工程师工作职责1
1、根据委托部门需求,负责全自动化测试设备、生产自动化检测设备和生产自动化装配设备的开发(弱电)
2、根据设备开发需求,设计设备实现方案,选择测试仪器和自动化模组,完成电气线路图和自动化设计
3、根据设备方案,组织采购测试仪器和测试板卡,组织内部进行线束制作,委托机械或供应商进行夹具设计和制作
4、跟踪采购进展,供应商夹具和线束制作等进展,完成设备的组装
5、根据设备方案,开发PLC程序,实现自动化
6、与上位机软件工程师配合,完成设备功能的最终调试
7、配合使用部门对设备的验收工作,提供设备维护手册,对设备维护工程师进行设备使用和设备维护培训。
自动化工程师工作职责2
1、负责公司自动化仪表设备的日常维护、维修工作,确保各仪表设备的稳定运行,设备的年度检修工作。
2、负责公司自动化仪表设备硬件、软件的改造与更新工作。
3、根据生产工艺要求,修改自动控制系统组态软件的控制方案。
4、定期组织自动化人员进行安全、技能培训,努力提高自动化操作人员安全、技术素质。
自动化工程师工作职责3
1、负责非标自动化设备的方案设计,施工图和加工制造图纸设计
2、能独立完成设备的设计与评估
3、了解自动化设备的设备流程
自动化工程师工作职责4
1、负责自动化工程项目的方案设计、项目实施、调试、验收
2、负责现有自动化工程项目的维护故障处理
3、负责项目产品技术文档的编写和保存。
自动化工程师工作职责5
1. 负责医疗器械产品的机械结构设计,确保产品设计符合相关的技术质量标准及安规要求
2. 设计、绘制产品结构图纸,对设计图纸的结构方面进行初审,确保图纸的规范、完整
3. 负责结构类物料的选型及验证,输出产品部件明细,标准外购件明细,优化工艺图纸
4. 负责编制SOP及BOM等文件,对生产装配进行指导,提供现场技术支持,对装配提出改善建议
5. 产品加工、试制跟踪和技术问题处理,产品性能提升、功能外延及成本优化改进
6. 协助生产部门异常加工分析与处理
7. 完成上级领导交代的其他工作
自动化工程师工作职责6
1.负责厂区自动化设备的维护,备档,专利申请。
2. 保证设备良好运行。
3分析/解决公司对自动化设备需求,并有适当的研发、设计、组装调试能力。
4负责与供应商沟通。
自动化工程师工作职责7
1、负责制定非标自动化/半自动化设备的系统架构设计
2、负责分解结构设计需求、完成电气部分器件造型与PLC开发工作
3、负责制定设备验收标准与规定并组织相关专家进行验收
4、负责非标电气设备的维护保养手册,建立内审体系,建立设计规范与 经验 积累手册
5、负责从交付质量、交付进展、服务质量等多个方面对供应商进行认证与考核
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