新工厂规划应该注意什么

可以从以下几个方面结合自身实际着手做：

1. 市场调研

2. 确定产能

1. 工艺布置图

2. 厂内物流规划

3. 厂外物流规划

4. 运输路线规划

5. 厂区用地需求

1. 确定选址范围

2. 各地政府招商部门接洽

3. 确定最终地块

1. 根据土地红线重新进行厂区设计

2. 编制可研报告

3. 项目立项

4. 地勘

5. 设计院招标

6. 环评、安评招标

7. 编制环评、安评报告

8. 厂区规划设计

9. 土地招拍挂

10. 规划许可证申领

11. 详细设计

12. 施工图图审

13. 三通一平施工

1. 造价咨询

2. 桩基、土建、钢构及其他分部分项工程招标

3. 项目施工

4. 机电安装

5. 装修装饰

1. 联合竣工验收

2. 消防验收

1. 甲方接收

2. 运营团队招聘

3. 生产工艺设备安装

天行健总结了新工厂布局规划设计重点关注的内容

1、确定精益的建设目标

确定科学的生产目标和规模是工厂进行精益设计的重要依据，它是合理预测工厂所需空间、安排车间布局以及确定设备数量、布置方案及预留空间的重要依据，也是后续技术设计和经济分析的基础。精益的生产规模必须是在对企业内外部条件等各方面因素进行综合考虑并进行SWOT分析后确定的。

2、精益物流规划

对于一个企业来将，物流活动是不增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成本，努力将物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度。其中，重点关注的包括工艺物流（工艺路线策划、物流量平衡策划）、工厂物流（库存区域策略、物流转运路线策划）与社会物流（销售物流策略、采购物流策略）的合理规划。

3、精益工艺设备选择与系统平面布置

充分考虑工艺生产流程的需求，从设备选型、配置到产能计算，运用精益的思想，尽可能做到各生产单元产能均衡、班制平衡，尽可能采用单元式设备组合和流线化设备布局，设备选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在重要位置。另外，运用系统规划设计的原理，科学优化各生产单元间的平面布置，达到布置最优。

4、系统化土建及公用工程设施规划

在土建方案的选择上以及配套公用工程的系统规划上，应依据工艺需求特点以及工艺后续技术改造的柔性需求，按照“一次规划、分步实施”的原则，在与市政等公共接口相关的设施一次规划并实施到位的基础上，根据实际需求分期建设相关内部配套公用工程设施，达到投入产出比最高。

5、设计方案仿真及优化

目前用于设施规划分析的软件主要包括Factory CAD 、Proplanner、 PlantSimulation 、Flexsim 等，用于布置路径分析、物流分析、生产线分析、系统仿真分析等方面，各有侧重，可以与精益理念相结合，现实工厂精益设计。特别是仿真分析软件，可以通过仿真分析提供的各方案的物流成本、中间在制品量、设备利用率等指标数据，结合人因、生产柔性等指标，运用各种优化评价算法，对设计方案做出科学分析和决策。。。

1、确定厂房的平面图（尺寸）；

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；

3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；

4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；

5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；

6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

1、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。

2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

3、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。

4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下：

(1)基于精益思想的生产线布置

最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。

(2)精益物流系统设计

根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验.最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。

(3)设备精益选择及布置

要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。

(4)精益人员配备

传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。

(5)辅助设备的精益选择

生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。

此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。。。

工厂规划布局设计后能解决企业存在以下几个常见问题：

1、损耗浪费严重

据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。

2、新厂没有新面貌

新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？

3、旧厂复制，没有竞争优势

很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。。。

设计时要结合建厂地区的具体条件(白然、气候、地形、地质、水文资料，以及厂内外运输，公用设施、厂区协作等条件)，按照原料进厂到成品出厂的整个生产工艺过程，经济合理的布置厂区内的建、构筑物，搞好平面和竖向的关系，组织好厂内外交通运输等。工作中，必须遵照党的方针政策，充分利用厂址选择时提出的自然资源、运输、动力和水源等条件，结合地形、地质情况、厂区的卫生、防火的技术要求，以及与居住区联系方便等因素，在充分做好调查研究的基础上进行分析综合。并须进行总平面设计方案的比较，做到工艺流程合理、总体布置紧凑、投资节省、用地节约、建成后能较快投产发挥投资效果，节省经营管理费用。

一、总平面设计依据

总平面设计的主要依据是上级审查批准的建厂计划、设计任务书，厂址、工艺简图及总平面布置草图。建厂计划任务下达后，经选厂确定厂址，落实计划，组织会战。由设计、勘测、厂方、等有关单位，根据工艺设计人员提出的精益工厂布局方案，确定厂区和车间组成，然后进行总平面设计。

二、厂区划分和车间组成

按照设计程序，厂区的总平面布置，一般先依据生产工艺流程、生产性质、生产管理、工段划分情况等，将全厂划分成若干个生产区，使之功能分区明确，运输管理方便，协调生产，互不干扰，然后在生产区内，依据生产使用要求布置建筑物等设施。一般小型工厂，其厂区划分也比较简单，往往是以主体车间为中心，布置生产和生活设施。而中、大型工厂，由于生产规模大，建、构筑物较多，安全、卫生等要求也高，则要根据生产工艺划分成不同的生产区，每个区都有一定的生产和生活设施。

各生产区根据生产工艺要求，设有若干车间。因此，要搞好总平面布置，首先要了解工厂的生产工艺流程、生产区划分和车间组成。