怎样自学鞋样设计

方法有：多看、多想、多抄、多摸、多练。

1、多看，设计是理论基础与实际经验的结合，不仅设计师的设计稿要看，品牌鞋款更要看，设计与之相关好文章或书籍也要看。

2、多想，多琢磨别的设计师的设计款式，分析它的细节，鞋样局部造型表现，要清楚该款鞋的买点、亮点在哪一处。

3、多抄，以市场主流为主，抄的时候，融入自已的一些创新思维，如在风格充许的范围内添加一些新的工艺或进行材料搭配变化等等。

4、多摸，去品牌鞋店看鞋了解市场需求，去鞋店多看多摸鞋子，了解鞋材或色彩材质，鞋样效果图表现技法，工艺的应用。

5、多练，反复地大量地练习，才能迅速提高设计能力，做得越多，提高得越快，练习的时候，不光要用笔画，更需要动脑。

设计师相关介绍：

设计师是在某个特定的专门领域创造或提供创意的工作，从事艺术与商业结合在一起的人。这些人通常是利用绘画，其他各种以视觉传达的方式，来表现他们的工作或作品。需要有丰富的想象、创新能力和前瞻性是必不可少的。

设计师的造型设计则非常讲究原创和独创性，设计的元素是变化无穷的线条和曲面。设计师应该是通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。

1、调制浆糊，一小勺子的面粉加少量的冷水，小火边煮边用勺子一个方向搅动直到调成糊糊装，有点类似于稀一点的稀饭；

2、选择家里闲置的布 剪成两大块儿，将布的正面和反面都涂上浆糊，两张布叠在一起对齐贴在硬板上面，两张布叠在一起抹平整，将布上面多余的浆糊抹掉。风干。别忘记留一些没有浆过的布，用来滚边的；

3、用废旧的硬纸盒剪成下面的样子，可以根据宝宝脚丫的大小来裁剪。可以先用笔画出样子来，将纸对折进行修剪（只是修整齐切记越修越小）左右一定要对称；

4、将糊好的布对折（一次减成一双鞋子），把剪成的纸样放在糊好的布上面，用针线将纸样和布缝在一起（起到固定的作用，可以随意缝几针就行）再顺着纸样将布剪成纸样的形状，拆下纸样；

5、将布剪成半指宽的长条状，尽量长一些，将面子和底子进行滚边；

扩展资料：

布鞋保养技巧

1、纯棉手工布鞋鞋底户外穿着，鞋底边缘处容易磨破起毛，此为必要磨损。可用剪刀修剪，即可恢复。

2、因布面干层底吸湿性太好，故湿润的地面。请不要穿荷。如雨踩泥水后，切不可摔拧应及时刷净晾干。

3、手工布鞋刷鞋时，切不可将鞋泡在水盆里，应蘸水刷去污物并将底朝上晾干。

4、绣花鞋、缎面鞋穿荷时，切勿与硬物磕碰、刮蹭，而影响其美观。

5、布鞋洗涤后常会因缩水而紧脚，因此建议在洗涤后，在鞋内放置鞋滓。以免晾干后的鞋会有鞋面变形的现象。

6、存放时。要将鞋置于阴凉通风处，切勿受潮。凡毛料面、毡绒里鞋应放樟脑丸，以防虫蛀。

7、对于白色的帆布胶鞋，不要与碳素墨水等难以清洗的物品接触，这种颜色的帆布鞋清洗干净后，在鞋面，鞋身涂上牙膏，或白色粉笔粉末，注意要均匀，而后晾干，可防变色，或者找两张白色干净的纸张蒙在鞋身上面或晾干后撕掉，亦可防变色。

8、对于汗脚重的朋友，在穿鞋前可先在鞋内喷点陈醋，可减少臭味，另帆布鞋应定时清洗，以防发霉发臭。

9、不要用洗衣机洗，有人认为帆布鞋抗折，价又低，懒得手洗，熟不知鞋身的装饰布件和鞋身是一样的，用洗衣机洗很容易脱落褪色。

参考资料：

布鞋-百度百科

材料：

1.棉布，可以选一些家里闲置的衣服；

2.小号的绣花针，选择细一点儿的针好扎；

3.和布颜色相近的线.我用的是十字绣里面剩余的线；

4.调制好的浆糊， 这个很简单下面我会告诉大家怎么调制；

5.扣子或者相配的小饰品，可以随自己的想法装饰一下做好的鞋子让鞋子更精致；

6.顶针窋，戴在无名指上面帮助扎针。

制作步骤：

（ 1）调制浆糊，一小勺子的面粉加少量的冷水，小火边煮边用勺子一个方向搅动直到调成糊糊装，有点类似于稀一点的稀饭；

（2）选择家里闲置的布 剪成两大块儿，将布的正面和反面都涂上浆糊，两张布叠在一起对齐贴在硬板上面，两张布叠在一起抹平整，将布上面多余的浆糊抹掉。风干。别忘记留一些没有浆过的布，用来滚边的；

（3）用废旧的硬纸盒剪成下面的样子，可以根据宝宝脚丫的大小来裁剪。可以先用笔画出样子来，将纸对折进行修剪（只是修整齐切记越修越小）左右一定要对称；

（4）将糊好的布对折（一次减成一双鞋子），把剪成的纸样放在糊好的布上面，用针线将纸样和布缝在一起（起到固定的作用，可以随意缝几针就行）再顺着纸样将布剪成纸样的形状，拆下纸样；

（5）将布剪成半指宽的长条状，尽量长一些，将面子和底子进行滚边；

滚边方法：

1.布条正面和面子（底子）的正面相对，缝上去；

2.将布条翻面拉平，翻到内面，将布边卷一层在里面，进行缝边，穿到外面的线之间的距离要平均，里面的线距离可以不用考虑.注意在缝制的过程中一定要将布条拉紧，贴紧浆好的布样。

（6）底子要比面子多一层布，另外再减两个底子，将其缝制到浆过滚好边的底子上，是缝在内面的；

（7）将面子对折，反面朝外，尾部对齐并缝合尾部；

（8）将面子的和底子分别对折，将各自对折的前后的中点用针线固定在一起；

（9）再将面子和底子进行缝合，也是用同边进针的针法；

（10） 最后将鞋子翻面定上扣子，有创意的朋友们还可以在上面加点珠子啊，花花朵朵的装饰一下。

下面也有图片详解

问题二：怎么画鞋的设计图 先从杂志或者网络上找好一双你需要设计的鞋子同样高度鞋子的摆放位置和样子，描好脚的基本形状。然后把脚背上的中轴线画出来，如果要有弧线的话，知道在哪里弧会比较合理。然后就是画你要的样子啦

问题三：怎么完成一张鞋子的设计图 鞋子设计图在画时是需要比例的，比埂说鞋帮的长度，后跟的高度，还有鞋舌的长度等，因此在设计一双鞋子时你要先想好用什么材料装饰品等，最好的办法就是你去买一只鞋宣，在上面按比例画出你的款式

问题四：鞋样怎么画 我的空间里有很多女鞋设计图纸可以供你参考，全是我自己的工作手搞。还有鞋样设计视频教程下载，学习鞋样设计视频教程，一边学习一边练习，学完后画鞋样的水平自然就是学会了，要学就要系统的学。对鞋子格版不理解，只画鞋子设计图是不现实的，画出的鞋子要保证从结构上能做出鞋子来才行的。

问题五：鞋样图纸怎么画？有没有参照？ 蝶讯鞋业网，从灵感主题、款式、细节、面料等角度上预测未来色彩选择的走向，业含大量的潘通色卡和文字分析描述，不仅仅是讲解色彩趋势，更是从源头上分析潮流的起始和发展方向。让企业、设计师能够第一时间获取鞋子潮流动向未来的走向。

问题六：要怎N用CD PS AI来画鞋子的平面设计图呀? 这个简单！！！给你个网站去看一下，是paniter的教程，你也可以用ps cd》paniter去画就可以了。。但是你要首先买一个手绘板，多练些时间就可以了。

网站是：21hulian/Class/28/79/1

问题七：PS这种图片是怎么做出来的（鞋子的设计图），谢谢！ 也不算设计图了，这不一定是ps做的，ps普通人用的多的是修图，不是画画。

问题八：高跟鞋画法的图片步骤 楼主你好，作为在女鞋设计领域工作了接近十年的我可以告诉你，其是高跟鞋很好画的！其一：临摹画，在某些杂志上《北京皮革》,《精彩鞋苑》有些设计师傅会出手稿提供参考，网上也有高跟鞋的手稿，只要临摹多次，找到要领就行；其二：对于画画，其实看个人的天赋问题，记住欲速则不达的道理，曾经为了画好一组参赛作品的手稿，花了我一个星期的时间。只要用心，就会成功！

单鞋步骤的话：

靴子的步骤：

提醒楼主一下，先画好主体，再去画款式，如同达芬奇画鸡蛋是一样的。

问题九：自己设计图案的鞋子贵吗 应该不是很多吧，具体也没仔细留意过，不过，鞋生活APP里面有的，希望对你有用。

第一步：先画出纸样，然后将其剪下。

第二步：取出大小合适的无织布，在布上画出鞋样，并剪下。这一步要注意在鞋样上标出中心线，方便待会操作。

第三步：拿另一张厚的黑色织布，剪出鞋底。

第四步：用不同颜色的织布剪出虎脸，这样搭配起来才好看。

第五步：使用胶水或者双面胶把虎脸贴在鞋面上，可以两个小毛球作为小老虎的耳朵。

第六步：把鞋帮的两端粘合，这样鞋面就由平面变成立体的了。

第七步：最后，调整好角度，将鞋面和鞋底用针线缝起来，这样可爱的儿童手工老虎头鞋就做好啦，有多余的毛球还可以做成老虎尾巴哦。

上面就是幼儿园小孩手工老虎头鞋的简单制作方法了，家长和小孩子们赶紧动手试试吧。

取翘的窍门 ,取翘指的是鞋类产品帮样结构设计的一种方法， 使用这种方法处理并解决帮样样板的平面和鞋楦的曲面之间的伏楦问题。

说的挺绕嘴，说白了，就是想办法把你的帮样板加点量或者减点量，使它能变成弯曲面，让它伏楦。

要说取翘有窍门的话，我觉得就是两句话：

（1）、一是把取翘处理的道理弄明白。

（2）、二是多练多做，熟能生巧。

不管是用什么方法，贴楦法、比楦法、复样法等等， 只要看清楚帮样板（主要是前帮）在转换成曲面时，要加上多少量（或是减去多少量）， 然后把这个加（减）的量在样板接帮位置（一般是这位置）补出来。

楦面的3D模式表示成2D模式　方法有很多　运动鞋大多是采取转的反法　并把旋转是的差量补出来　。

翘（跷）度是指楦面展平时所出现的空间角的变化量。

鞋楦的表面是一个凸凹不平的弯曲表面，而鞋帮的样板或鞋帮部件却是平面状态， 因此从曲面转换到平面，或从平面转换到曲面都存在着如何转换的问题。

复制后的楦侧面样板基本上是一个壳状，比较明显的部位表现在前尖，后跟和跗背上。 如果用剪刀在跗背，前尖和后跟上打出几个剪口，再将楦侧面样板压平，便得到了楦面的展平面。 这个展平面在跗背上出现了可重叠的角，在前尖和后跟出现了张开的角。

确切的说，由于这些角都处于一种空间位置，所以被称为空间角，以皮鞋设计中有个行业术语叫做“跷”， 指的就是这些空间角，这些空间角的变化量形成了跷度（翘度）。

基于楦面展平的原理，展平面复原到楦面上时也一定会有空间角的变化。 也就是说，通过空间角的变化，展平面才完全可以复原到原来的楦面上。

二、其他设计鞋样需要掌握的知识：

1、掌握鞋样色彩：包括色彩构成、色彩基础知识、流行色、色彩搭配、色彩心理学等。

2、鞋样造型：鞋样款式、鞋子结构。

鞋样图案：图案基础知识、图案设计应用、图案在鞋子上的制作方法。

鞋子工艺：缝制技术、装饰工艺。

3、鞋样画：基础素描、鞋样画技法、CAD画、鞋样款式图、鞋样设计搞实践等。

4、鞋类历史：东西方主流鞋子发展史、鞋子文化、大众心理等。

建议：可以先选择专业的鞋业培训机构进行系统学习，然后再进工厂实习认识师傅，跟随师傅积累经验。同时选择一套比较系统的，专业性的鞋样设计开版与制作方面的视频教程进行后期温习回顾。

多种渠道，多种路径相结合来学习。

一、 原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；

2、进料和发料须专人管理，以免出错；

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、 裁断车间管理

1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；

2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；

3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；

6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；

7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、 调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；

四、 针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

五、 鞋底车间管理

1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（pvc，tpr，pu或eva）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量

2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白pvc袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；

六、 半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态）

七、 夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

八、 擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性，使气压约0。6mpa；

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理

4、加温应在100℃±5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8s）、压力（20-40kn）的控制

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

九、 整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；

3、放入鞋垫，并正确胶牢；

4、上鞋带

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；

6、最后品质检查

7、装入鞋盒或塑料袋

8、装箱

十、 制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；

2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；

3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；

4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造

5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；

6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷

7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。